Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла

Полезная модель может быть использовано при непрерывной разливке металла. Техническая задача - повышение качества разливаемой стали. Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла включает футерованный корпус 1, внутри которого установлены разливочные стаканы 2 для подачи металла в кристаллизатор. Корпус 1 разделен на приемную 3 и разливочную 4 камеры вертикально установленной поперечной перегородкой 5 с отверстиями 6 для прохода металла и опорный элемент 7, расположенный на дне 8 приемной камеры 3. На боковой поверхности 9 поперечной перегородки 5, со стороны приемной камеры 3, закреплен защитный огнеупорный элемент 10, сопрягаемый с боковой поверхностью 11 приемной камеры 3. Нижняя торцевая поверхность 12 поперечной перегородки 5 и нижняя торцевая поверхность 13 защитного огнеупорного элемента 10 закреплены на опорном элементе 7. Поперечная перегородка 5, защитный огнеупорный элемент 9 и опорный элемент 7 образуют совместный комплект 14. Комплект 14 устанавливают на дне 8 приемной камеры 3. После установки комплекта 14, на внутреннюю поверхность корпуса 1 ковша наносят слой огнеупорной футеровки - торкретмассы 15. 2 ил.

Полезная модель относится к металлургии и может быть использована при непрерывной разливке стали.

Известен промежуточный ковш для непрерывной разливки, включающий футерованный корпус, зону поступления металла из сталеразливочного ковша, погружные стаканы, и установленную между зоной поступления металла и погружными стаканами поперечную вертикальную перегородку с отверстиями для прохода металла, которая выполнена выпуклой в сторону движущемуся потоку металла (см. патент РФ №2038911, В22D 11/10).

Недостатком данного ковша является низкое качество разливаемого металла в результате того, что при подаче металла из зоны его поступления в погружные стаканы, потоки металла хаотично распределяются по объему промежуточного ковша, стремясь в ближайшие стаканы. При этом возникают структуры нестабильных завихрений, что приводит к хаотичному движению металла в ковше и последующему затягиванию неметаллических включений и шлака в металл.

Наиболее близким аналогом заявляемому объекту является

промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, включающий футерованный корпус, внутри которого установлены разливочные стаканы для подачи металла в кристаллизатор, образующую приемную и разливочную камеры, вертикально установленную поперечную перегородку с отверстиями для прохода металла и опорный элемент, расположенный на дне приемной камеры (см. патент РФ №54320, В22D 41/00).

Недостатком известного промежуточного ковша является низкое качество разливаемой стали в результате того, что в процессе эксплуатации ковша поперечная перегородка достаточно быстро теряет устойчивость при разливке, из-за ненадежной фиксации, и всплывает. Это приводит к изменению равномерности распределения потоков стали по разливочным стаканам ковша. При этом нарушается схема распределения движения затопленных струй стали, что приводит к проникновению значительного количества неметаллических включений в разливаемый металл.

Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении качества разливаемой стали.

Поставленная задача решается тем, что промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, включающий футерованный корпус, внутри которого установлены разливочные стаканы для подачи металла в кристаллизатор, образующую приемную и

разливочную камеры, вертикально установленную поперечную перегородку с отверстиями для прохода металла и опорный элемент, расположенный на дне приемной камеры, согласно изменению, на боковой поверхности поперечной перегородки, со стороны приемной камеры, закреплен защитный огнеупорный элемент, сопрягаемый с боковой поверхностью приемной камеры, нижние торцевые поверхности поперечной перегородки и защитного огнеупорного элемента закреплены на опорном элементе.

Полезная модель поясняется чертежами, где:

на фиг.1 схематично изображен промежуточный ковш, вид сверху;

на фиг.2 - вид А фиг.1.

Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла включает футерованный корпус 1 (фиг.1), внутри которого установлены разливочные стаканы 2 для подачи металла в кристаллизатор (на фиг. не показан). Корпус 1 (фиг.1) разделен на приемную 3 и разливочную 4 камеры вертикально установленной поперечной перегородкой 5 (фиг.1, 2) с отверстиями 6 для прохода металла и опорный элемент 7, расположенный на дне 8 (фиг.1) приемной камеры 3. На боковой поверхности 9 поперечной перегородки 5 (фиг.1, 2), со стороны приемной камеры 3 (фиг.1), закреплен защитный огнеупорный элемент 10 (фиг.1, 2),

сопрягаемый с боковой поверхностью 11 (фиг.1) приемной камеры 3. Нижняя торцевая поверхность 12 (фиг.2) поперечной перегородки 5 и нижняя торцевая поверхность 13 защитного огнеупорного элемента 10 закреплены на опорном элементе 7.

Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла работает следующим образом.

Предварительно готовят совместный комплект 14 (фиг.1) из:

поперечной перегородки 5, защитного огнеупорного элемента 9 и опорного элемента 7. Комплект 14 устанавливают на дне 8 приемной камеры 3. После установки комплекта 14, на внутреннюю поверхность корпуса 1 ковша наносят слой огнеупорной футеровки - торкретмассы 15.

Металл из сталеразливочного ковша (на фиг. не показан) поступает в заявляемый промежуточный ковш, где перемещается из приемной камеры 3 (фиг.1) в разливочную камеру 4 и далее через разливочные стаканы 2 - в кристаллизатор. При поступлении металла в приемную камеру 3 часть его потока перемещается по поверхности опорного элемента 7 и через отверстия 6 перегородки 5 поступает в разливочную камеру 4, а вторая часть потока металла, перемещаясь в сторону перегородки 5, переливается через верхний торец поперечной перегородки 5. Применение предлагаемой системы подготовки совместного комплекта 14, из поперечной перегородки 5,

защитного огнеупорного элемента 9 и опорного элемента 7, способствует надежной фиксации поперечной перегородки относительно защитного огнеупорного элемента 9 и опорного элемента 7. Это обеспечивает создание и сохранение схемы равномерного распределения затопленных струй стали по разливочным стаканам ковша в процессе всего цикла работы промежуточного ковша на машине непрерывного литья заготовки. В результате чего, затягивания неметаллических включений и частиц шлака в сталь значительно снижаются в процессе всего цикла разливки из данного промежуточного ковша.

Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, включающий футерованный корпус, внутри которого установлены разливочные стаканы для подачи металла в кристаллизатор, образующую приемную и разливочную камеры, вертикально установленную поперечную перегородку с отверстиями для прохода металла и опорный элемент, расположенный на дне приемной камеры, отличающийся тем, что на боковой поверхности поперечной перегородки со стороны приемной камеры закреплен защитный огнеупорный элемент, сопрягаемый с боковой поверхностью приемной камеры, нижние торцевые поверхности поперечной перегородки и защитного огнеупорного элемента закреплены на опорном элементе.