Клапанный распределитель
Полезная модель относится к области машиностроительной гидравлики, в частности, к гидравлическим распределительным устройствам, обеспечивающим работоспособность гидропривода.
Технический результат от использования предлагаемого технического решения заключается в обеспечении эксплуатационной надежности распределителя за счет снижения контактных напряжений рабочих поверхностей управляющего штока и толкателей путем гидравлической разгрузки клапанов от рабочего давления.
Указанный результат достигается тем, что клапаны 8, 9, 10, 11 распределителя выполнены в виде цилиндрических втулок диаметром равным диаметру седла и образующих в расточках корпуса 1 камеры 17, сообщенные с подклапанными полостями 16, которые в клапанах 8, 9 нагнетания сообщены с каналами 8, 9 нагнетания, а их надклапанные полости 15 сообщены попарно с надклапанными полостями 15 клапанов 10, 11 в каналах 5, 6 слива, при этом на управляющем штоке 23 предусмотрены уплотняющие пояски 26, образующие две камеры 27, 28 - нагнетания и слива, сообщенные с подклапанными полостями 16 клапанов, расположенных в каналах соответственно нагнетания и слива, а клапаны нагнетания и слива расположены так в корпусе, что их толкатели 12 выходят в камеры соответственно нагнетания и слива штока. 1 ил.
Полезная модель относится к области машиностроительной гидравлики, в частности, к гидравлическим распределительным устройствам, обеспечивающим работоспособность гидропривода.
Известен клапанный распределитель, содержащий корпус с двумя каналами нагнетания и двумя каналами слива, в каждом из которых установлен подпружиненный к седлу клапан с толкателем с образованием надклапанной и подклапанной полостей, управляющий шток, взаимодействующий с толкателями клапанов посредством предусмотренных на штоке выступов и впадин, сопряженных между собой наклонными поверхностями (см. Т.М. Башта «Самолетные гидравлические приводы и агрегаты» Оборонгиз 1951, стр.343, фиг.304).
Недостатком известного клапанного распределителя является то, что клапаны в нем гидравлически не разгружены, в следствие чего, при перемещении управляющего штока на открытие клапана шток преодолевает усилие от рабочего давления, действующего на клапан. Это приводит к тому, что на трущихся рабочих поверхностях штока и торцах толкателей клапанов возникают большие контактные напряжения, вызывающие преждевременный их износ и выход из строя распределителя.
Технический результат от использования предлагаемого технического решения заключается в обеспечении эксплуатационной надежности распределителя за счет снижения контактных напряжений рабочих поверхностей управляющего штока и толкателей путем гидравлической разгрузки клапанов от рабочего давления.
Указанный результат достигается тем, что клапаны выполнены в виде цилиндрических втулок диаметром равным диаметру седла и образующих в
расточках корпуса камеры, сообщенные с подклапанными полостями, которые в клапанах нагнетания сообщены с каналами нагнетания, а их надклапанные полости сообщены попарно с надклапанными полостями клапанов в каналах слива, при этом на управляющем штоке предусмотрены уплотняющие пояски, образующие две камеры - нагнетания и слива, сообщенные с подклапанными полостями клапанов, расположенных в каналах соответственно нагнетания и слива, а клапаны нагнетания и слива расположены так и в корпусе, что их толкатели выходят в камеры соответственно нагнетания и слива штока.
На рисунке изображен продольный разрез клапанного распределителя.
Клапанный распределитель содержит корпус 1 с каналами 2, 3, сообщенными с линией 4, нагнетания и каналами 5, 6, сообщенными с линией 7 слива. В каналах 2, 3, 5, 6 установлены цилиндрические клапаны 8, 9, 10, 11, каждый из которых снабжен толкателем 12, коническим седлом 13, пружиной 14 и образует две полости надклапанную 15, подклапанную 16 и камеру 17, образованную с корпусом, сообщенную с надклапанной полостью 15 каналом 18.
На рисунке позиции 12...18 элементов конструкции условно обозначены только на одном клапане 9. Надклапанные полости клапанов 8, 11 и 9, 10 сообщены между собой и с потребителем соответственно каналами 19, 20 и 21, 22. На управляющем штоке 23 предусмотрены выступы 24 и впадины 25 для перемещения клапанов на открытие и закрытие, и уплотнительные пояски 26, образующие две камеры - нагнетания 27 и слива 28, сообщенные с подклапанными полостями 16 каналами 29, 30. В торцах управляющего штока 23 образованы камеры 31, 32 управления, сообщенные с электрогидравлическими приводами 33, 34 каналами 35, 36.
Работает клапанное распределительное устройство следующим образом.
При выключенных электрогидравлических приводах 33, 34 обе камеры 31, 32 управления сообщены с линией нагнетания 4. Управляющий шток 23 находится в положении когда клапаны 9 и 11 за счет выступов 24 открыты, а клапаны 8 и 10 за счет впадин 25 закрыты. Рабочая жидкость из линии 4 нагнетания по каналу 3, открытому клапану 9, каналу 20 через надклапанную полость клапана 10 поступает в канал 22 к потребителю, а от потребителя по каналу 21 через открытый клапан 11 и канал 6 - в линию 7 слива.
При включении электрогидравлического привода 34 камера 32 управления сообщается с линией 7 слива, управляющий шток 23 под действием давления в камере 31 управления перемещается в другое крайнее положение. При этом клапаны 9, 11 садятся в свои седла 13 _ закрываются, а клапаны 8, 10 открываются. Рабочая жидкость из линии 4 нагнетания по каналу 2, открытому клапану 8 каналу 19 через надклапанную полость клапана 11 поступает в канал 21 к потребителю, и от потребителя по каналу 22 через открытый клапан 10, канал 5 поступает в линию 7 слива.
Таким образом, за счет образования камер 17, сообщенных с полостями 16 во всех клапанах, а также образования камер 27, 28, сообщенных с линиями соответственно нагнетания 4 и слива 7 и с полостями 16 соответственно клапанов 8, 9 и 10, 11 обеспечивается гидравлическая разгрузка клапанов. Это позволяет существенно снизить контактные напряжения в рабочей паре управляющей шток-толкатель клапана и тем самым повысить долговечность и эксплуатационную надежность распределителя при работе на высоких давлених.
Клапанный распределитель, содержащий корпус с двумя каналами нагнетания и двумя каналами слива, в каждом из которых установлен подпружиненный к седлу клапан с толкателем с образованием надклапанной и подклапанной полостей, управляющий шток, взаимодействующий с толкателями клапанов посредством предусмотренных на штоке выступов и впадин, сопряженных между собой наклонными поверхностями, отличающийся тем, что клапаны выполнены в виде цилиндрических втулок диаметром, равным диаметру седла, и образуют в расточках корпуса камеры, сообщенные с подклапанными полостями, которые в клапанах нагнетания сообщены с каналами нагнетания, а их надклапанные полости сообщены попарно с надклапанными полостями клапанов в каналах слива, при этом на управляющем штоке предусмотрены уплотняющие пояски, образующие две камеры - нагнетания и слива, сообщенные с подклапанными полостями клапанов, расположенных в каналах соответственно нагнетания и слива а клапаны нагнетания и слива расположены так в корпусе, что их толкатели выходят в камеры соответственно нагнетания и слива штока.
