Станок для автоматической калибровки паркетных блоков
Технический результат, на достижение которого направлена настоящая полезная модель, заключается в создании высокопроизводительного станка для калибровки паркетных блоков, обеспечивающего высокую точность обработки противоположных боковых сторон заготовки паркетного блока с обеспечением возможности выборки пазов. На станине 1 установлена с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения каретка 2, имеющая опору 3 для расположения заготовки паркетного блока, узел крепления заготовки в виде установленного на каретке 2 П-образного корпуса 4, снизу в полости которого закреплен прижимающий узел с прижимом, закрепленным на штоке пневмоцилиндра с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении опоры 3, а также узел базирования заготовки в виде пневмоцилиндра 8, который установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения штока в направлении, параллельном направлению движения каретки 2, и прохождения штока через одну из боковых сторон П-образного корпуса 4 в зоне опоры 3. Шток пневмоцилиндра 8 обеспечивает прижатие заготовки к внутренней поверхности, противоположной боковой стороны П-образного корпуса 4. На станине 1 смонтирован узел загрузки в виде блока направляющих 11 для пакета заготовок паркетных блоков и подающего толкателя 12, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения пневмоприводом 13 в направлении, перпендикулярном направлению движении каретки 2, и прохождения через блок направляющих 11 на опору 3. На станине 1 также смонтирован узел разгрузки в виде разгружающего толкателя 14, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения пневмоприводом 15 в направлении, перпендикулярном направлению движении каретки 2, а также прохождения по опоре 3. Станок включает также установленные на станине 1, расположенные с ее противоположных сторон в средней части с обеспечением свободного прохождение между ними каретки 2 два узла обработки, каждый из которых имеет последовательно установленные дисковую фрезу 16 для обрезки заготовки паркетного блока, а также фрезу 18 для выборки паза. Дисковые фрезы 16 для обрезки заготовки паркетного блока узлов обработки лежат на одной оси, перпендикулярной направлению движения каретки 2 и параллельной опорной плоскости опоры 3. Оси фрез 18 для выборки пазов ориентированы осями перпендикулярно оси фрез 16, а их плоскости параллельны опорной плоскости опоры 3. 2 ил.
Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, а конкретно к станку для автоматической калибровки паркетных блоков.
Известно устройство для калибровки паркетных блоков, включающее ряд кареток, установленных на замкнутом транспортирующем механизме. На каждой каретке закрепляется заготовка паркетного блока, перемещающаяся вдоль станины, в ходе которого обеспечивается обработка противоположных боковых сторон заготовки паркетного блока последовательно установленными парами фрез (RU, №2062229, С1, МПК В27М 3/04, 1996).
В этом известном решении обеспечивается формообразование шестигранных паркетных блоков. В зависимости от перемещения каретки и поворота заготовки паркетного блока механизмом поворота каретки на заданный угол последовательно установленными тремя парами фрез обрезаются противоположные стороны заготовки паркетного блока. Перед рядом обрезающих фрез установлен строгальный механизм, обрабатывающий лицевую сторону заготовки паркетного блока.
Известное решение не предусматривает обработку боковых сторон заготовки паркетного блока, в ходе которой осуществлялась бы выборка пазов. Крепление заготовки осуществляется посадкой на заостренные выступы, что нежелательно для случая обработки тонких или наборных паркетных блоков, которые при этом могут раскалываться. Закрепление ряда кареток на замкнутом транспортирующем механизме не обеспечивает необходимой точности обработки из-за значительной вибрации, обусловленной обработкой сразу нескольких заготовок паркетных блоков.
Технический результат, на достижение которого направлена настоящая полезная модель, заключается в создании высокопроизводительного станка для калибровки паркетных блоков, обеспечивающего высокую точность обработки противоположных боковых сторон заготовки паркетного блока с обеспечением возможности выборки пазов.
Достижение указанного технического результата обеспечивается станком для автоматической калибровки паркетных блоков, включающим смонтированные на станине каретку, установленную с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения и выполненную с опорой для расположения заготовки паркетного блока, с узлом крепления заготовки и с узлом базирования заготовки, узел загрузки, предназначенный для подачи заготовок паркетных блоков из пакета в узел крепления заготовки, узел разгрузки, предназначенный для выталкивания заготовок паркетных блоков из узла крепления заготовки, а также два узла обработки, расположенных с
противоположных сторон в средней части станины с возможностью прохождения между ними каретки.
Узел крепления заготовки выполнен в виде установленного на каретке П-образного корпуса, снизу в полости которого закреплен прижимающий узел в виде прижима, закрепленного на штоке пневмоцилиндра с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении опоры.
Узел базирования заготовки представляет собой пневмоцилиндр, который установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения штока в направлении, параллельном направлению движения каретки, и прохождения штока через одну из боковых сторон П-образного корпуса в зоне опоры с целью прижатия заготовки к внутренней поверхности другой боковой стороны П-образного корпуса.
Узел загрузки расположен с одной стороны станины, а узел разгрузки - с другой стороны станины, причем оба узла ориентированы поперечно направлению движения каретки.
Узел загрузки выполнен в виде блока направляющих для пакета заготовок паркетных блоков и подающего толкателя, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения пневмоприводом в направлении, перпендикулярном направлению движении каретки, а также прохождения через блок направляющих для пакета заготовок для подачи заготовки на опору.
Узел разгрузки выполнен в виде разгружающего толкателя, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения пневмоприводом в направлении, перпендикулярном направлению движении каретки, а также прохождения по опоре для сталкивания с опоры обработанной заготовки паркетного блока.
Каждый узел обработки имеет последовательно установленные дисковую фрезу для обрезки заготовки паркетного блока, а также фрезу для выборки паза.
Дисковые фрезы для обрезки заготовки паркетного блока узлов обработки лежат на одной оси, перпендикулярной направлению движения каретки и параллельной опорной плоскости опоры. Фрезы для выборки паза ориентированы осями перпендикулярно оси фрез для обрезки заготовки паркетного блока, а их плоскости параллельны опорной плоскости опоры.
Конкретный пример выполнения станка для автоматической калибровки паркетных блоков проиллюстрирован чертежами, где на фиг.1 представлен вид станка спереди, а на фиг.2 - вид сверху.
На станине 1 установлена с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения каретка 2, имеющая опору 3 для расположения заготовки паркетного блока, узел крепления заготовки в виде установленного на каретке 2 П-образного
корпуса 4, снизу в полости которого закреплен прижимающий узел с прижимом 5, закрепленным на штоке 6 пневмоцилиндра 7 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении опоры 3, а также узел базирования заготовки в виде пневмоцилиндра 8, который установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения штока (на чертежах не виден) в направлении, параллельном направлению движения каретки 2, и прохождения штока через боковую сторону 9 П-образного корпуса 4 в зоне опоры 3. Шток пневмоцилиндра 8 обеспечивает прижатие заготовки к внутренней, базовой поверхности, противоположной боковой стороны 10 П-образного корпуса 4.
На станине 1 смонтирован узел загрузки в виде блока направляющих 11 (фиг.2) для пакета заготовок паркетных блоков и подающего толкателя 12, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения пневмоприводом 13 в направлении, перпендикулярном направлению движении каретки 2, и прохождения через блок направляющих 11 для расположения заготовки на опоре 3 каретки 2.
На станине 1 также смонтирован узел разгрузки в виде разгружающего толкателя 14, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения пневмоприводом 15 в направлении, перпендикулярном направлению движении каретки 2, а также прохождения по опоре 3 для сталкивания заготовки паркетного блока с опоры 3.
Узел загрузки (11, 12, 13) расположен с одной стороны станины 1, а узел разгрузки (14, 15) с ее другой стороны, причем оба узла ориентированы поперечно направлению движении каретки 2.
Станок включает также установленные на станине 1 расположенные с ее противоположных сторон в средней части с обеспечением свободного прохождение между ними каретки 2 два узла обработки, каждый из которых имеет последовательно установленные дисковую фрезу 16 для обрезки заготовки паркетного блока с приводом 17, а также фрезу 18 для выборки паза с приводом 19.
Дисковые фрезы 16 для обрезки заготовки паркетного блока лежат на одной оси, перпендикулярной направлению движения каретки 2 и параллельной опорной плоскости опоры 3. Оси фрез 18 для выборки пазов ориентированы осями перпендикулярно оси фрез 16 для обрезки заготовки паркетного блока, а их плоскости, то есть плоскости боковых сторон параллельны опорной плоскости опоры 3.
Вначале подающий толкатель 12 подает на опору 3 каретки 2 заготовку паркетного блока, выталкивая ее снизу из пакета заготовок, который расположен в блоке направляющих 11. На опоре 3 каретки 2 заготовка паркетного блока базируется за счет прижатия штоком пневмоцилиндра 8 к внутренней поверхности боковой стороны 10 П-образного корпуса 4, а затем фиксируется прижимом 5, после чего каретка 2
перемещается и противоположные стороны заготовки паркетного блока вначале обрезаются дисковыми фрезами 16, а затем фрезами 18 на обработанных сторонах заготовки паркетного блока выбираются пазы.
После этого каретка 2 располагается напротив узла разгрузки (14, 15), заготовка паркетного блока освобождается поднятием прижима 5 и отведением штока пневмоцилиндра 8, приводится в движение разгружающий толкатель 14 и заготовка паркетного блока сталкивается с опоры 3.
После этого каретка 2 возвращается в исходное положение и цикл повторяется.
Станок для автоматической калибровки паркетных блоков, включающий смонтированные на станине каретку, установленную с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения и выполненную с опорой для расположения заготовки паркетного блока, с узлом крепления заготовки и с узлом базирования заготовки, узел загрузки, предназначенный для подачи заготовок паркетных блоков из пакета в узел крепления заготовки, причем узел загрузки расположен с одной стороны станины поперечно направлению движении каретки, узел разгрузки, предназначенный для выталкивания заготовок паркетных блоков из узла крепления заготовки, который расположен с другой стороны станины поперечно направлению движении каретки, два узла обработки, расположенные с противоположных сторон в средней части станины с возможностью прохождения между ними каретки, узел крепления заготовки выполнен в виде установленного на каретке П-образного корпуса, снизу в полости которого закреплен прижимающий узел в виде прижима, закрепленного на штоке пневмоцилиндра с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении опоры, узел базирования заготовки выполнен в виде пневмоцилиндра, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения штока в направлении, параллельном направлению движения каретки, и прохождения штока через одну из боковых сторон П-образного корпуса в зоне опоры с целью прижатия последней к внутренней поверхности другой боковой стороны П-образного корпуса, узел загрузки выполнен в виде блока направляющих для пакета заготовок паркетных блоков и подающего толкателя, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения пневмоприводом в направлении, перпендикулярном направлению движении каретки, а также прохождения через блок направляющих для пакета заготовок для подачи заготовки на опору, узел разгрузки выполнен в виде разгружающего толкателя, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения пневмоприводом в направлении, перпендикулярном направлению движении каретки, а также прохождения по опоре для сталкивания с опоры обработанной заготовки паркетного блока, каждый узел обработки имеет последовательно установленные дисковую фрезу для обрезки заготовки паркетного блока, а также фрезу для выборки паза, причем дисковые фрезы для обрезки заготовки паркетного блока лежат на одной оси, перпендикулярной направлению движения каретки и параллельной опорной плоскости опоры, а оси фрез для выборки паза перпендикулярны оси фрез для обрезки заготовки паркетного блока, а их плоскости параллельны опорной плоскости опоры для расположения заготовки паркетного блока.
