Скребок

 

Предложение относится к оборудованию, применяемому при подземном ремонте нефтяных и газовых скважин, и используется для очистки наружной поверхности насосно-компрессорных труб (далее НКТ) в процессе извлечения их из скважины. Устройство содержит закрепленный на опорном фланце полый цилиндрический корпус с конусным отверстием, фланец с выдвижными упорами, кольцевую обойму, разрезанные кольца эластичное и металлическое, охваченные снаружи пружинным элементом, выполненным, например, в виде плоского пружинного разрезанного кольца. Под воздействием пружинного элемента разрезные кольца эластичное и металлическое плотно обжимают наружную поверхность очищаемых труб (НКТ). Рабочая поверхность металлического разрезного кольца, охватывающая наружную поверхность очищаемых труб оснащена зубцами, выполненных из твердо-сплавного материала. Металлическое разрезное кольцо снизу снабжено направляющей конусной поверхностью, сужающейся снизу вверх и взаимообращенной к торцевой поверхности муфтовой части НКТ. Рабочая поверхность разрезного эластичного кольца не подвергается изгибу при прохождении муфтовой части НКТ, благодаря направляющей конусной поверхности, выполненной на нижнем конце металлического разрезного кольца, которая исключает сжимающие осевые и изгибные напряжения на эластичное разрезное кольцо, что обеспечивает более высокий срок службы скребка в целом. Предлагаемый скребок позволяет достаточно эффективно произвести очистку наружной поверхности колонны НКТ за счет ее предварительного скобления зубцами, выполненными на рабочей поверхности разрезного металлического кольца. 1 ил. на 1 л.

Предложение относится к оборудованию, применяемому при подземном ремонте нефтяных и газовых скважин, и используется для очистки наружной поверхности насосно-компрессорных труб (далее НКТ) в процессе извлечения их из скважины.

Известно устройство для очистки труб при подъеме из скважины (Патент RU №2023869, МПК 5 Е21В 37/02, опубл. 30.11.1994 г.), содержащий установленную в полый цилиндрический корпус обойму с эластичной манжетой, плотно охватывающей снаружи поверхность очищаемых труб и выполненной в виде не менее двух соосно установленных разрезанных эластичных колец.

Недостатком данного устройства является быстрый износ его внутренней рабочей поверхности из-за чрезмерной изгибной деформации эластичной манжеты во время прохождения муфты НКТ.

Наиболее близким по технической сущности является скребок (патент RU №2266388 МПК 7 Е21В 33/08; 33/03, опубл. в бюл. №35 от 20.12.2005 г.), содержащий установленную в полый цилиндрический корпус кольцевую обойму с эластичной манжетой, плотно охватывающей снаружи поверхность очищаемых труб (колонны НКТ) и их муфтовую часть и выполненной в виде не менее двух соосно установленных разрезанных эластичных колец, при этом цилиндрический корпус выполнен с фланцем с выдвижными упорами, его полость имеет конусную форму с возможностью размещения в ней кольцевой обоймы, которая зафиксирована от осевого смещения выдвижными упорами, а разрезанные эластичные кольца охвачены по наружной поверхности пружинным элементом, при этом разрезанные участки эластичных колец не совпадают друг с другом.

Недостатком данного скребка является низкая эффективность очистки наружной поверхности колонны НКТ, так как эластичные манжеты, охватывающие наружную поверхность колонны НКТ только стирают жидкие фазы, но не счищают с наружной поверхности колонны НКТ осевшую и прилипшую на ней парафин и другие твердые отложения. Кроме того, эластичные разрезные кольца испытывают сжимающие осевые и изгибные напряжения при входе и выходе из них муфтовой части колонны НКТ, а это значит, что происходит их интенсивный износ и сокращается срок службы в связи с чем требуется их замена.

Технической задачей, решаемой полезной моделью, является повышение эффективности очистки наружной поверхности колонны НКТ за счет ее предварительного скобления, а также продление срока службы скребка за счет исключения изгибных напряжений при контакте разрезных колец с муфтовой частью колонны НКТ.

Поставленная техническая задача решается скребком, содержащим установленную в полый цилиндрический корпус кольцевую обойму с размещенной в ней двумя разрезанными кольцами, плотно охватывающими снаружи поверхность очищаемых труб и их муфтовую часть, при этом цилиндрический корпус выполнен с фланцем с выдвижными упорами, его полость имеет конусную форму с возможностью размещения в ней кольцевой обоймы, которая зафиксирована от осевого смещения выдвижными упорами, а разрезанные кольца охвачены по наружной поверхности пружинным элементом, при этом разрезанные участки колец не совпадают друг с другом.

Новым является то, что одно из разрезных колец выполнено эластичным, а другое разрезное кольцо выполнено металлическим, причем рабочая поверхность металлического кольца, охватывающая наружную поверхность очищаемых труб оснащена зубцами, выполненными из твердо-сплавного материала, при этом металлическое разрезное кольцо снизу снабжено направляющей конусной поверхностью, сужающейся снизу вверх и взаимообращенной к торцевой поверхности муфтовой части очищаемых труб.

На фигуре в продольном разрезе изображен предлагаемый скребок.

Устройство содержит закрепленный на опорном фланце 1 полый цилиндрический корпус 2 с конусным отверстием 3, фланец 4 с выдвижными упорами 5, кольцевую обойму 6, разрезанные кольца эластичное 7 и металлическое 8, охваченные снаружи пружинным элементом 9, выполненным, например, в виде плоского пружинного разрезанного кольца. Под воздействием пружинного элемента 9 разрезные кольца эластичное 7 и металлическое 8 плотно обжимают наружную поверхность очищаемых труб (НКТ) 10.

Рабочая поверхность металлического разрезного кольца 8, охватывающая наружную поверхность очищаемых труб оснащена зубцами 11, выполненных из твердосплавного материала. Металлическое разрезное кольцо 8 снизу снабжено направляющей конусной поверхностью 12, сужающейся снизу вверх и взаимообращенной к торцевой поверхности 13 муфтовой части НКТ 10.

Работает скребок следующим образом. В исходном положении выдвижные упоры 5 расположены внутри фланца 4 и не выступают за пределы конусного отверстия 3. Наводят скребок на резьбовой конец НКТ 10 снизу, присоединяют муфтовую часть НКТ 10 к резьбовой. Собранную компоновку

вместе с НКТ 10 перемещают вниз до упора наружной поверхности кольцевой обоймы 6 в конусное отверстие 3 полого цилиндрического корпуса 2, который заранее закрепляют на опорном фланце 1. Перемещением выдвижных упоров 5 внутрь конусного отверстия 3 фиксируют кольцевую обойму 6 от осевого смещения при движении НКТ 10.

Далее начинают подъеме НКТ 10 вверх, при этом металлическое разрезное кольцо 8 плотно охватывающее очищаемую НКТ 10 своей рабочей поверхностью, то есть зубцами 11 счищает парафин, грязь и другие твердые отложения с наружной поверхности НКТ 10. Далее вступает в работу эластичное разрезное кольцо 7, которое производит очистку наружной поверхности НКТ 10 от жидких фаз, а также твердых фаз которые были отскоблены зубцами 11 металлического разрезного кольца 8.

Подъем НКТ 10 вверх продолжают и в определенный момент муфтовая часть колонны НКТ 10 вступает во взаимодействие со скребком и происходит контакт взаимообращенных поверхностей, то есть направляющей конусной поверхности 12 металлического разрезного кольца 8 с торцевой поверхностью 13 муфтовой части НКТ 10, при этом металлическое разрезное кольцо 8 отжимается муфтой вглубь кольцевой обоймы 6, преодолевая сопротивление пружинного элемента 9.

При дальнейшем движении НКТ 10 вверх эластичное разрезное кольцо 7 также отжимается вглубь кольцевой обоймы 6, но без сопротивления пружинного элемента 9, поскольку он уже был отогнут внутрь кольцевой обоймы 6 металлическим разрезным кольцом 8. При дальнейшем движении НКТ 10 вверх разрезное металлическое кольцо 8 сжимается и приходит контакт с гладкой поверхностью 14 НКТ 10, при этом пружинный элемент 9 остается в разведенном положении. Продолжая движение НКТ 10 вверх, эластичное разрезное кольцо 7 также сжимается и также входит в контакт с гладкой поверхностью 14 НКТ 10, при этом пружинный элемент 9 возвращается в исходное положение, обеспечивая силовое обжатие разрезными кольцами эластичным 7 и металлическим 8 наружной поверхности НКТ 10.

Рабочая поверхность разрезного эластичного кольца 7 не подвергается изгибу при прохождении муфтовой части 13 НКТ 10, благодаря направляющей конусной поверхности 12, выполненной на нижнем конце металлического разрезного кольца 8, которая исключает сжимающие осевые и изгибные напряжения на эластичное разрезное кольцо 7, что обеспечивает более высокий срок службы скребка в целом.

Предлагаемый скребок позволяет достаточно эффективно произвести очистку наружной поверхности колонны НКТ за счет ее предварительного скобления зубцами, выполненными на рабочей поверхности разрезного металлического кольца.

Скребок, содержащий установленную в полый цилиндрический корпус кольцевую обойму с размещенными в ней двумя разрезанными кольцами, плотно охватывающими снаружи поверхность очищаемых труб и их муфтовую часть, при этом цилиндрический корпус выполнен с фланцем с выдвижными упорами, его полость имеет конусную форму с возможностью размещения в ней кольцевой обоймы, которая зафиксирована от осевого смещения выдвижными упорами, а разрезанные кольца охвачены по наружной поверхности пружинным элементом, при этом разрезанные участки колец не совпадают друг с другом, отличающийся тем, что одно из разрезных колец выполнено эластичным, а другое разрезное кольцо выполнено металлическим, причем рабочая поверхность металлического кольца, охватывающая наружную поверхность очищаемых труб, оснащена зубцами, выполненными из твердосплавного материала, при этом металлическое разрезное кольцо снизу снабжено направляющей конусной поверхностью, сужающейся снизу вверх и взаимообращенной к торцевой поверхности муфтовой части очищаемых труб.



 

Похожие патенты:

Устьевая скважинная арматура предназначена для установки на устья скважин. Задачей заявляемой полезной модели является повышение надежности работы устьевой скважинной арматуры, снижение металлоемкости и повышение монтажепригодности. В буровой отрасли применяется специальное оборудование для арматуры, установка которой выполняется в скважину.

Устройство относится к нефтегазодобывающей отрасли и используется в электроцентробежных насосах добывающих скважин для контроля в системе управления текущими характеристиками погружных электродвигателей и нефтяных пластов. Монтаж системы контроля управления доступом обеспечивает повышение надежности работы устройства и его упрощение.

Противосифонное устройство "пу-1" (противосифонная юбка) относится к нефтедобывающей промышленности, преимущественно к устройствам для повышения безопасности труда и охраны окружающей среды при ремонте скважин, и может быть использована при разработке и эксплуатации нефтяных и газовых месторождений.

Скребок // 65109

Скребок // 65556

Противосифонное устройство "пу-1" (противосифонная юбка) относится к нефтедобывающей промышленности, преимущественно к устройствам для повышения безопасности труда и охраны окружающей среды при ремонте скважин, и может быть использована при разработке и эксплуатации нефтяных и газовых месторождений.

Полезная модель относится к нефтедобывающей промышленности, преимущественно к устройствам для повышения безопасности труда и охраны окружающей среды, при ремонте скважин
Наверх