Ткань-основа для полимерных покрытий

Полезная модель направлена на снижение материалоемкости, затрат на производство, улучшение эксплуатационных и технических характеристик облегченных тентовых материалов, искусственной кожи и клеенки бытовой за счет улучшения структуры тканной основы.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в ткани-основе для полимерных покрытий образованной полотняным переплетением основных и уточных нитей, согласно полезной модели, в качестве основных нитей используются полиэфирные пневмосоединенные нити линейной плотностью 16,7-24 текс в количестве 180-240 нитей на 10 см. а в утке используются полиэфирные текстурированные нити линейной плотностью 16,7-25 текс в количестве 180-245 нитей на 10 см, при этом поверхностная плотность ткани составляет 64-127 г/м2.

Полезная модель относится к производству текстильных материалов и используется в качестве несущего слоя под полимерное покрытие при изготовлении различных видов искусственной кожи, клеенки бытовой и облегченных тентовых материалов.

Известна ткань суровая хлопчатобумажная- миткаль используемая в качестве основы при производстве искусственной кожи, и бытовой клеенки, образованная полотняным переплетением основных и уточных нитей из хлопчатобумажной пряжи №54 (18,5 текс) поверхностной плотностью 80...100 г/м2 [1].

Однако данная основа из-за применения в ней 100-процентной хлопчатобумажной пряжи имеет низкие показатели по разрывным нагрузкам как в основе так и в утке, для повышения которых используется либо более низкий номер пряжи, что при одинаковой поверхностной плотности ткани приводит к понижению коэффициента застила ткани, либо повышение количества нитей в основе и утке, увеличивая тем самым материалоемкость производства.

Ближайшим аналогом является тканая основа для покрытий [2] образованная полотняным переплетением основных и уточных полиэфирных текстурированных пневмосоединенных нитей 18,5-24,5 текс поверхностной плотностью 70-77 г/м2.

Недостатками такой основы из-за применения в ней пневмосоединенной нити, как в основе так и в утке являются ее высокая себестоимость и узкоспециализированное использование лишь для производства легких тентовых материалов, при этом вследствие использования идентичных, но достаточно (до 100%) количественно отличимых нитей (в основе 220-240 нитей на 10 см, в утке 120-170 нитей на 10 см.) приводит к неравномерности разрывных нагрузок по основе и утку.

Техническим результатом заявляемой полезной модели является улучшение технических характеристик тканой основы за счет изготовления практически «равноплотной» ткани путем приближенного сочетания количества основных и уточных нитей, что в свою очередь приводит к улучшению эксплуатационных характеристик изделий за счет выравнивания разрывных нагрузок по основе и утку, а также выравниванию структуры тканой основы и изделий из нее способствуя более равномерному нанесению полимерного покрытия.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в ткани-основе для полимерных покрытий образованной полотняным переплетением основных и уточных нитей, согласно полезной модели, в качестве основных нитей используются полиэфирные пневмосоединенные нити линейной плотностью 16,7-24 текс в количестве 180-240 нитей на 10 см. а в утке используются полиэфирные текстурированные нити линейной плотностью 16,7-25 текс в количестве 180-245 нитей на 10 см.

Применение различных типов полиэфирных нитей в основе и утке позволяет не только удешевить тканую основу, но и получать широкий ассортимент основ за счет значительного варьирования количеством нитей по основе и утку, при этом сохранять максимально приближенные показатели по разрывным нагрузкам основы и утка.

Пример 1.(по прототипу)

Тканая основа выполнена полотняным переплетением основных и уточных полиэфирных пневмосоединенных нитей. Линейная плотность основных нитей - 16,7. количество 248 нитей на 10 см. Уток линейной плотностью 24,5 текс количество - 125 нитей на 10 см. Поверхностная плотность 76 г/м2.

Разрывные нагрузки по основе - 53 кгс. По утку -39 кгс.

Пример 2.

Тканая основа выполнена полотняным переплетением основных и уточных нитей, основные - пневмосоединенные полиэфирные текстурированные нити линейной плотностью 16,7 текс в количестве 180 нитей на 10 см, уточные-полиэфирные текстурированные нити линейной плотностью 16,7 текс в количестве 180 нитей на 10 см. Поверхностная плотность 64 г/м2. Разрывные нагрузки по основе - 44 кгс, по утку - 42 кгс.

Пример 3.

Тканая основа выполнена полотняным переплетением основных и уточных нитей, основные - пневмосоединенные полиэфирные текстурированные нити линейной плотностью 16,7 текс в количестве 240 нитей на 10 см, уточные-полиэфирные текстурированные нити линейной плотностью 16,7 текс в количестве 220 нитей на 10 см. Поверхностная плотность 81 г/м2. Разрывные нагрузки по основе - 60 кгс, по утку - 5 6 кгс.

Пример 4.

Тканая основа выполнена полотняным переплетением основных и уточных нитей, основные - пневмосоединенные полиэфирные текстурированные нити линейной плотностью 18,5 текс в

количестве 180 нитей на 10 см, уточные-полиэфирные текстурированные нити линейной плотностью 18,5 текс в количестве 180 нитей на 10 см. Поверхностная плотность 72 г/м2. Разрывные нагрузки по основе - 48 кгс, по утку - 45 кгс.

Пример 5.

Тканая основа выполнена полотняным переплетением основных и уточных нитей, основные - пневмосоединенные полиэфирные текстурированные нити линейной плотностью 18,5 текс в количестве 220 нитей на 10 см, уточные-полиэфирные текстурированные нити линейной плотностью 18,5 текс в количестве 245 нитей на 10 см. Поверхностная плотность 91 г/м2. Разрывные нагрузки по основе - 51 кгс, по утку - 66 кгс.

Пример 6.

Тканая основа выполнена полотняным переплетением основных и уточных нитей, основные - пневмосоединенные полиэфирные текстурированные нити линейной плотностью 18,5 текс в количестве 240 нитей на 10 см, уточные-полиэфирные текстурированные нити линейной плотностью 18,5 текс в количестве 220 нитей на 10 см. Поверхностная плотность 90 г/м2.

Разрывные нагрузки по основе - 66 кгс, по утку - 61 кгс.

Пример 7.

Тканая основа выполнена полотняным переплетением основных и уточных нитей, основные - пневмосоединенные полиэфирные текстурированные нити линейной плотностью 24 текс в количестве 180 нитей на 10 см, уточные-полиэфирные текстурированные нити линейной плотностью 25 текс в количестве 180 нитей на 10 см. Поверхностная плотность 95 г/м2. Разрывные нагрузки по основе - 69 кгс, по утку - 68 кгс.

Пример 8.

Тканая основа выполнена полотняным переплетением основных и уточных нитей, основные - пневмосоединенные полиэфирные текстурированные нити линейной плотностью 24 текс в количестве 240 нитей на 10 см, уточные-полиэфирные текстурированные нити линейной плотностью 25 текс в количестве 245 нитей на 10 см. Поверхностная плотность 127 г/м2. Разрывные нагрузки по основе - 92 кгс, по утку - 91 кгс.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ.

1.ГОСТ 29298-92

Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия.

2. Патент на полезную модель RU 45 398 U8

Тканая основа для покрытий.

Ткань-основа для полимерных покрытий, образованная полотняным переплетением основных и уточных нитей, отличающаяся тем, что в качестве основных используются пневмосоединенные полиэфирные нити линейной плотностью 16,7-24 текс в количестве 180-240 нитей на 10 см, а уточные выполнены из полиэфирной текстурированной нити линейной плотностью 16,7-25 текс в количестве 180-245 нитей на 10 см, при этом поверхностная плотность ткани составляет 64-127 г/м2.