Тканая основа для производства тентовых материалов

Полезная модель направлена на снижение материалоемкости, затрат на производство, улучшение эксплуатационных и технических характеристик тентовых материалов за счет улучшения структуры тканной основы.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в тканой основе для производства тентовых материалов использовано саржевое переплетение уток которого выполнен из нити полиэфирной текстурированную 110-111 текс в количестве 50-95 нитей на 10 см., а основа представляет собой нить полиэфирную текстурированную пневмосоединенную линейной плотностью 16,7-34 текс в количестве 180-240 нитей на 10 см, поверхностная плотность ткани при этом составляет 90-195 г/м2.

Полезная модель относится к производству текстильных материалов и используется в качестве несущего слоя под полимерное покрытие при изготовлении различных видов тентовых материалов применяемых в автомобильной промышленности и строительстве легких временных сооружений.

Известна ткань суровая хлопчатобумажная - миткаль используемая в качестве основы при производстве искусственной кожи, и бытовой клеенки, образованная полотняным переплетением основных и уточных нитей из хлопчатобумажной пряжи №54 (18,5 текс) поверхностной плотностью 80...100 г/м2 [1 ].

Однако данная основа из-за применения в ней 100-процентной хлопчатобумажной пряжи имеет низкие показатели по разрывным нагрузкам как в основе так и в утке, для повышения которых используется либо более низкий номер пряжи. что при одинаковой поверхностной плотности ткани приводит к понижению коэффициента застила ткани, либо повышение количества нитей в основе и утке, увеличивая тем самым материалоемкость производства. Известна тканая основа для покрытий [2] образованная полотняным переплетением основных и уточных полиэфирных текстурированных пневмосоединенных нитей 18,5-24,5 текс поверхностной плотностью 70-77 г/м2. Но из-за применения пневмосоединенной нити как в основе так и в утке, ткань при ее низкой поверхностной плотности, имеет высокую себестоимость.

Ближайшим аналогом является ткань-основа для покрытий [3], используемая в качестве основы при производстве искусственных кож, клеенки и тентовых покрытий. Ткань - основа для покрытий образована полотняным переплетением основных и уточных нитей. основа и уток которой выполнены из полиэфирных текстурированных нитей линейной плотностью 25,4-9,3 текс. Поверхностная плотность при этом составляет 120 г/м2.

Недостатком прототипа являются грубая структура ткани за счет многократного сложения одиночных нитей в одну, неравномерная поверхность ткани, большая термическая усадка полотна по основе, а также низкая разрывная нагрузка, которая по основе составляет 19,2 кгс, а по утку 18 кгс.

Техническим результатом заявляемой полезной модели является улучшение структуры тканной основы и повышение показателей по разрывным нагрузкам ткани до 123 кгс по основе и до 243 кгс по утку, а также улучшение технических характеристик ткани и изделий за счет повышения основного из показателей качества тентовой ткани - сопротивления при испытаниях готовых изделий на «раздир».

Указанный технический результат достигается за счет того. что в тканой основе для производства тентовых материалов использовано саржевое переплетение основных и уточных нитей, основные нити которой представляют собой нить полиэфирную текстурированную пневмосоединенную линейной плотностью 16,7-34 текс в количестве 180-240 нитей на 10 см., а уток - нить полиэфирную текстурированную 110-111 текс в количестве 50-95 нитей на 10 см. при этом поверхностная плотность ткани составляет 90-195 г/м2.

Замена многониточного (до 5 нитей) по прототипу, сложения основных и уточных нитей, на саржевое переплетение в заявляемой тканой основе позволяет улучшить структуру поверхности полотна ткани, что способствует более равномерному распределению наносимого на

ткань полимерного покрытия. Применение в полезной модели саржевого переплетения позволяет, за счет особого расположения основных и уточных перекрытий, которые последовательно сдвигаются на одну нить, как в основе так и в утке (первая основная нить перекрывает первую уточную, вторая основная нить вторую уточную и тд.) получить тканную основу с повышенными разрывными характеристиками по основе и утку Используя в основе пневмосоединенную полиэфирную нить исключается один из дорогих технологических процессов подготовки основ - шлихтование что способствует ускорению технологического процесса и удешевлению продукции. Увеличение сопротивления на раздир достигается за счет применения в утке нитей повышенной линейной плотности.

Пример 1 (по прототипу).

Ткань - основа для покрытий образована полотняным переплетением основных и уточных нитей, основа и уток которой выполнены из полиэфирных текстурованных нитей линейной плотностью 25,4 текс ×2. Число нитей в основе - 120, в утке - 112 на 10 см. Поверхностная плотность - 120 г/м2.

Разрывные нагрузки по основе - 19,2 кгс, по утку - 18 кгс.

Пример 2.

Тканая основа для производства тентовых материалов образованная саржевым переплетением основных и уточных полиэфирных текстурированных нитей, основные нити - линейной плотностью 16,7 текс в количестве 180 нитей на 10 см, уточные - линейной плотностью 110 текс в количестве 50 нитей на 10 см. Поверхностная плотность - 90 г/м2.

Разрывные нагрузки по основе - 38 кгс, по утку - 139 кгс.

Пример 3.

Тканая основа для производства тентовых материалов образованная саржевым переплетением основных и уточных полиэфирных текстурированных нитей, основные нити - линейной плотностью 16,7 текс в количестве 240 нитей на 10 см, уточные - линейной плотностью 110 текс в количестве 95 нитей на 10 см. Поверхностная плотность - 151 г/м2.

Разрывные нагрузки по основе - 51 кгс, по утку - 241 кгс.

Пример 4.

Тканая основа для производства тентовых материалов образованная саржевым переплетением основных и уточных полиэфирных текстурированных нитей, основные нити - линейной плотностью 18,5 текс в количестве 180 нитей на 10 см, уточные - линейной плотностью 110 текс в количестве 50 нитей на 10 см. Поверхностная плотность - 95 г/м2.

Разрывные нагрузки по основе - 42 кгс, по утку - 137 кгс.

Пример 5.

Тканая основа для производства тентовых материалов образованная саржевым переплетением основных и уточных полиэфирных текстурированных нитей, основные нити - линейной плотностью 18,5 текс в количестве 240 нитей на 10 см, уточные - линейной плотностью 110 текс в количестве 95 нитей на 10 см. Поверхностная плотность - 156 г/м2.

Разрывные нагрузки по основе - 56 кгс, по утку - 241 кгс.

Пример 6.

Тканая основа для производства тентовых материалов образованная саржевым переплетением основных и уточных полиэфирных текстурированных нитей, основные нити - линейной плотностью 34 текс

в количестве 180 нитей на 10 см, уточные - линейной плотностью 110 текс в количестве 50 нитей на 10 см. Поверхностная плотность - 124 г/м2.

Разрывные нагрузки по основе - 89 кгс, по утку - 138 кгс.

Пример 7.

Тканая основа для производства тентовых материалов образованная саржевым переплетением основных и уточных полиэфирных текстурированных нитей, основные нити - линейной плотностью 34 текс в количестве 215 нитей на 10 см, уточные - линейной плотностью 110 текс в количестве 55 нитей на 10 см. Поверхностная плотность - 146 г/м2.

Разрывные нагрузки по основе - 110 кгс, по утку - 151 кгс.

Пример 8.

Тканая основа для производства тентовых материалов образованная саржевым переплетением основных и уточных полиэфирных текстурированных нитей, основные нити - линейной плотностью 34 текс в количестве 240 нитей на 10 см, уточные - линейной плотностью 110 текс в количестве 95 нитей на 10 см. Поверхностная плотность - 195 г/м2.

Разрывные нагрузки по основе - 110 кгс, по утку - 151 кгс.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ.

1. ГОСТ 29298-92

Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия.

2. Патент на полезную модель RU 45398 U8

Тканая основа для покрытий.

3. ТУ РБ 00204056.070-95

Ткань-основа для покрытий. Технические условия

Тканая основа для производства тентовых материалов, образованная переплетением основных и уточных нитей, отличающаяся тем, что в тканой основе использовано саржевое переплетение, уток которого выполнен из нити полиэфирной текстурированной 110-111 текс в количестве 50-95 нитей на 10 см, а основа представляет собой нить полиэфирную текстурированную пневмосоединенную линейной плотностью 16,7-34 текс в количестве 180-240 нитей на 10 см, поверхностная плотность ткани при этом составляет 90-195 г/м ².