Ткань тик саржевого 2/1 переплетения, которую выгоднее купить оптом
Полезная модель относится к производству текстильных бытовых тканей и может быть использована в качестве материала для чехлов на матрацы, наперников на подушки, обивки мебели. Ткань тик саржевого 2/1 переплетения смешанная из синтетических нитей и хлопкополиэфирной пряжи позволяет улучшить технико-экономические и эксплуатационные характеристики изделий из этой ткани. Технический результат достигается за счет улучшения технико-экономических и эксплуатационных характеристик ткани и изделий из нее: снижения материалоемкости на 11,4%, повышения прочности на разрыв по основе на 9,1% и по утку на 140%, повышения плотности застила на 21,3% за счет применения объемных текстурированных нитей, способности надежно удерживать волокнистый наполнитель в изделиях при эксплуатации. Для этого ткань тик образована саржевым 2/1 переплетением основных и уточных нитей, при этом, основные нити линейной плотности 29 текс выполнены из смеси хлопкового и полиэфирного волокна в количестве 300 нитей на 10 см, уточные нити линейной плотности 16 текс выполнены полиэфирными текстурированными пневмосоединенными в количестве 380 нитей на 10 см, а поверхностная плотность ткани равна 140 г/м2.
Полезная модель относится к производству текстильных бытовых мебельно-декоративных тканей и может быть использована в качестве чехлов, наматрацников и наперников, обивки мебели и драпировок.
Известна суровая ткань тик, образованная саржевым переплетением 2/1 основной хлопчатобумажной пряжи линейной плотности36 текс в количестве 300 нитей на 10 см и уточной хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 20 текс в количестве 283 нитей на 10 см, поверхностной плотности 178 г/м2. (Техническое описание «Тик арт. С 115 ТИ суровый», ТО РФ 50391514-021-2005 к ГОСТ 7701-93).
Данная ткань из-за большой материалоемкости не может быть использована в современных мебельных изделиях с легкими синтетическими наполнителями, одновременно обладает низкой прочностью на разрыв как по основе, так и по утку. Недостаточное количество нитей утка в сочетании с их крученой структурой дают неудовлетворительный застил, что приводит к миграции волокна наполнителя на поверхность изделий из этой ткани.
За прототип принята суровая ткань тик, образованная саржевым 2/1 переплетением основной хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 29 текс в количестве 305 нитей на 10 см и уточной хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 20 текс в количестве 283 нитей на 10 см, поверхностной плотности 158 г/м. (Техническое описание «Тик арт. С125 ТИ суровый», ТО РФ 50391514-023-2005 к ГОСТ 7701-93).
Данная ткань имеет большую материалоемкость, а так же низкую прочность на разрыв и плотность застила (пухопроницаемая), и не может использоваться в качестве современных наматрацников и наперников в изделиях с объемным легким наполнителем из полиэфирного волокна типа «Халофайбер» из-за этих недостатков.
Задачей полезной модели является поиск особенностей ткани тик саржевого 2/1 переплетения основных и уточных нитей, которые позволяли бы снизить материалоемкость ткани, а также повысить прочность на разрыв и плотность застила.
Техническим результатом заявленной полезной модели является снижение материалоемкости (поверхностной плотности) на 11,4%, повышение прочности на разрыв по основе на 9,1% и по утку на 140%, повышение плотности застила на 21,3%.
Поставленная задача решена конструкцией ткани тик саржевого 2/1 переплетения основных и уточных нитей, в которой основные нити линейной плотности 29 текс выполнены из смеси хлопкового и полиэфирного волокна в количестве 300 нитей на 10 см, уточные нити линейной плотности 16 текс выполнены полиэфирными текстурированными пневмосбединенными в количестве 380 нитей на 10 см, при этом поверхностная плотность ткани составляет 140 г/м.
Снижение материалоемкости, повышение прочности на разрыв и плотности застила в заявленной полезной модели достигается за счет оптимального сочетания количества, линейной плотности и волокнистого состава пряжи и синтетических нитей.
Сравнительный анализ физико-механических показателей приведен в таблице. Для корректного сравнительного анализа использованы данные для прототипа из Технического описания «Тик арт. С125 ТИ суровый», ТО РФ 50391514-023-2005 к ГОСТ 7701-93, а для заявленной полезной модели использованы экспериментальные данные, полученные по тем же методикам, по которым получены данные для прототипа, а именно:
- поверхностная плотность, ГОСТ 3811;
- нагрузка на разрыв ГОСТ, 3813;
Эмпирический коэффициент застила (Кп) отражает особенности тканого полотна, влияющие на эксплуатационные характеристики изделий: пухонепроницаемость, а также яркость и четкость печатных рисунков. Одновременно, чем больше коэффициент застила, тем плотнее сотканы нити, меньше межнитевое расстояние, отсутствует возможность миграции и пелингуемости современного тонковолокнистого наполнителя подушек и матрацев на внешней поверхности тканевого чехла.
Численное значение Кп является произведением количества переплетений нитей основы и утка (на площади дм) на суммарное значение линейной плотности этих нитей.
Пример 2 (по прототипу)
Ткань мебельная тик выполнена саржевым 2/1 переплетением основной и уточной хлопчатобумажной пряжи. Линейная плотность основной пряжи 29 текс, уточной - 20 текс. Количество нитей основы 305 на 10 см, уточных - 283 на 10 см. Поверхностная плотность ткани равна 158 г/м2 .
Количество переплетений нитей основы и утка на площади один дм2 равно 86,3103 и оценивается как неудовлетворительное. Коэффициент застила Кп составляет 4,23
106 и не обеспечивает пухонепроницаемости изделий из этой ткани. Разрывная нагрузка - 44 и 30 кгс и нагрузка на раздир - 30 и 45 кгс также недостаточны при большой материалоемкости (156 г/м2). 100% содержание хлопковоговолокна в мебельных изделиях не рационально сточки зрения использования дорогостоящего волокна в технических целях и не практично в эксплуатации.
Пример 1 (заявляемая полезная модель)
Ткань тик выполнена саржевым 1/2 переплетением основных полиэфирных нитей и уточной смешанной пряжи.
Линейная плотность основных текстурированных пневмосоединенных нитей составляет 16 текс, уточной хлопкополиэфирной пряжи - 29 текс. Количество основных нитей 300 на 10 см, уточных - 380 на 10 см. Поверхностная плотность ткани равна 140 г/м. Количество переплетений нитей основы и утка на дм равно 114103. Коэффициент застила составляет 5,13
106
В конструкции ткани (пример 1) достигнут технический результат: материалоемкость (поверхностная плотность) снижена на 12,9% при повышении разрывной нагрузки на 8% по основе и 140% по утку. Коэффициент застила увеличен на 21,3%.
Из данных таблицы следует, что увеличение коэффициента переплетений с 86,3103 (для прототипа, пример 2) до 114,0
103 повышает коэффициент застила с 4,23
106 до 5,13
106, что обеспечивает необходимое минимальное межнитевое расстояние и гарантирует надежную пухонепроницаемость ткани и изделий из нее.
Таблица | |||||||||||
![]() | Число нитей на 10 см | Разрыв. нагрузка полотна (50×100) мм, кгс | Нагрузка на раздир, кгс | Пов. плотности ткани, г/м2 | Линейная плотность нитей, текс, состав | Количество переплетений ![]() | Коэффициент застила/106 | ||||
основа | уток | основа | уток | По основе | По утку | основа | уток | ||||
1 | 300 | 380 | 48 | 72 | 5,0 | 8,0 | 140 | ВХ/ПЭ 29 | НПЭ 16 | 114,0 | 5 13 |
2 | 305 | 283 | 44 | 30 | 4,5 | 3,0 | 158 | ВХ 29 | ВХ 20 | 86,3 | 4,23 |
3 | -1,7 | 34 | 9,1 | 140 | 11.1 | 167 | 11,4 | ![]() | -20 | 32 | 21,3 |
Обозначения: ВХ - пряжа из волокна хлопкового; ВХ/ПЭ - пряжа смешанная из хлопкового и полиэфирного волокна в соотношении 50/50%; НПЭ - нить полиэфирная текстурированная пневмосоединенная; поз.3 - технический результат (изменение технических характеристик в примере 1, относительно примера 2, %. |
Ткань тик саржевого 2/1 переплетения основных и уточных нитей, отличающаяся тем, что основные нити линейной плотности 29 текс выполнены из смеси хлопкового и полиэфирного волокон в количестве 300 нитей на 10 см, уточные нити линейной плотности 16 текс выполнены полиэфирными текстурированными пневмосоединенными в количестве 380 нитей на 10 см, при этом поверхностная плотность ткани составляет 140 г/м2.