Спринклерный ороситель
Предложен спринклерный ороситель, содержащий штуцер с дужками и обтекателем, термоколбу, запорное устройство, и розетку. Клиновый зазор выполнен между термоколбой и обтекателем, который заполняется материалом колпачка, размещенной в отверстии обтекателя. Упомянутый колпачок при этом предварительно деформирован усилием, вызывающим пластическую деформацию материала колпачка, предел текучести которого выбран меньше напряжения, вызываемого технологическим усилием сборки, и меньше предельно допустимой нагрузки (напряжения) термоколбы, но превосходит напряжение от рабочей нагрузки.
Задачей предлагаемого технического решения является упрощение процесса сборки и обеспечения автоматической фиксации напряженного состояния термоколбы.
Технический результат, на который направлено техническое решение, - улучшение технологического показателя спринклерного оросителя (трудоемкости).
Спринклерный ороситель относится к пожарной технике, а именно к пожарным оросителям. Данная полезная модель позволяет упростить технологический процесс сборки спринклерных оросителей с термоколбой и тем самым уменьшить трудоемкость сборочной операции.
Современные спринклерные оросители, выполненные с термоколбой в качестве теплового замка, таких фирм как «Grinel» (США), «Viking» (США), «Minimax» (Германия), YobGmbH, ЗАО «ПО «Спецавтоматика» состоят из основных составных трех частей: штуцер с дужками и обтекателем; тепловой замок, состоящий из термоколбы; пружинная тарельчатая мембрана. В известных конструкциях термоколба устанавливается между мембраной, закрывающей выходное отверстие штуцера, и обтекателем, расположенным в месте схождения дужек, при этом термоколба находится под осевой нагрузкой, обеспечивающей необходимый прижим пружинной тарельчатой мембраны к выходному отверстию штуцера.
Наиболее часто усилие прижима задается путем заворачивания прижимного винта в резьбовое отверстие, выполненное в обтекателе (см. конструкцию оросителя с термоколбой С.Д.Богословского, стр.54. Оросители водяных и пенных автоматических установок пожаротушения. Учебно-методическое пособие. Под общей редакцией Н.П.Копылова. Москва 2002).
Известен также спринклерный ороситель с термоколбой (патент США 2,085,987 от 6 июля 1937 г.), в котором осевое усилие прижима колбы задается при помощи технологического приспособления через шток, который размещен в сквозном отверстии обтекателя, с последующим обжатием обтекателя и таким образом фиксацией положения штока в нем.
За прототип взят спринклерный ороситель по патенту США 2,085,987.
В известном спринклерном оросителе (в патенте используется термин, автоматический спринклер) выполнен штуцер с дужками и обтекателем; тепловой замок, состоящий из термоколбы; запорное устройство, содержащее крышку и уплотняющий элемент; шток, фиксируемый в сквозном отверстии обтекателя; розетка, устанавливаемая на обтекателе.
Недостаток спринклерного оросителя, выбранного в качестве прототипа, заключается в том, что требуется, технологическая операция сжатия (обжим) обтекателя во время механического нагружения термоколбы с целью фиксации напряженного состояния термоколбы.
Задачей предлагаемого технического решения является упрощение процесса сборки и обеспечения автоматической фиксации напряженного состояния термоколбы.
Технический результат, на который направлено техническое решение, - улучшение технологического показателя спринклерного оросителя (трудоемкости).
Поставленная задача решается предложенной конструкцией спринклерного оросителя, который содержит штуцер со сходящимися дужками, образующими в месте схождения обтекателя, распыляющая розетка закреплена на обтекателе и в нем выполнено сквозное отверстие, при этом между термоколбой и обтекателем выполнен клиновой зазор, заполняемый материалом колпачка, размещенный в отверстии обтекателя, при этом колпачок предварительно деформирован усилием, вызывающим пластическую деформацию материала колпачка, предел текучести которого выбран меньше напряжения, вызываемого технологическим усилием сборки, и меньше предельно допустимой нагрузки (напряжения) термоколбы, но превосходит напряжения от рабочей нагрузки.
Во время технологической операции сборки через колпачок передается усилие на тепловой замок, основой которого служит термоколба, которая передает усилие на запорное устройство, закрывающее выход штуцера и имеющее в своем составе пружинную мембрану с уплотнителем. При этом прогиб мембраны во внутрь штуцера, а в момент снятия технологической нагрузки пружинная мембрана отрабатывает автоматическую фиксацию напряженного состояния термоколбы с усилием, достаточным для обеспечения герметичности выходного отверстия не вызывающим пластическую деформацию колпачка.
Из вышеизложенного видно, что предлагаемая конструкция отличается от прототипа иным выполнением элементов, фиксирующих и обеспечивающих напряженное состояние термоколбы, необходимое для герметичности выходного отверстия спринклерного оросителя, что позволяет говорить о соответствии критерию «новизна».
Более подробно полезная модель поясняется чертежами.
Фиг.1 - общий вид спринклерного оросителя в момент начала сборки.
Фиг.2 - общий вид спринклерного оросителя в собранном состоянии.
Спринклерный ороситель содержит штуцер 1 с отверстием 2, две дужки 3, обтекатель 4, колпачок 5, термоколбу 6, пружинную мембрану 7, уплотнитель 8, пломбу 9 из эпоксидного компаунда, распыляющую розетку 10.
В начальный момент сборки термоколба 6 занимает определенное положение относительно обтекателя 4 и по скользящей посадке в нем доводится до упора колпачок 5.
Между термоколбой 6 и обтекателем 4 выполнен клиновой зазор с углом V, заполняемый материалом колпачка 5 при его пластической деформации, при этом
происходит сжатие пружинной мембраны 7 и перемещение ее центральной части во внутрь отверстия 2, кроме того, предел текучести материала колпачка 5 выбран меньше напряжения, вызываемого технологическим усилием, и меньше предельно допустимой нагрузки (напряжения) термоколбы 6, но должен превосходить напряжение от рабочей нагрузки, испытываемой термоколбой 6 во время эксплуатации и обеспечивающей необходимый прижим пружинной мембраны 7 к штуцеру 1, что позволяет при снятии технологического усилия на колпачок 5, несколько сместиться пружинной мембране 7 в обратном направлении и обеспечить заклинивание колпачка 5 в зазоре V между термоколбой 6 и обтекателем 4.
В заключительной стадии сборки отверстие обтекателя 4 заполняется эпоксидным компаундом, который при полимеризации образует пломбу 9.
Спринклерный ороситель при тушении работает следующим образом. При повышении температуры срабатывания термоколбы 6 происходит ее разрушение, в результате поток огнетушащего вещества смывает мембрану 7 вместе с уплотнителем 8 и с остатками термоколбы 6, далее поток огнетушащего вещества, попадая на розетку 10, распыляется (разбрызгивается) по защищаемой поверхности и объему.
Для реализации предлагаемого устройства применяются материалы и термоколбы, широко используемые фирмами, производящими оросители.
Спринклерный ороситель, содержащий штуцер с дужками и обтекателем, термоколбу, запорное устройство, розетку, отличающийся тем, что между термоколбой и обтекателем выполнен клиновой зазор, заполняемый материалом колпачка, размещенный в отверстии обтекателя, при этом колпачок предварительно деформирован усилием, вызывающим пластическую деформацию материала колпачка, предел текучести которого выбран меньше напряжения, вызываемого технологическим усилием сборки, и меньше предельно допустимой нагрузки (напряжения) термоколбы, но превосходит напряжение от рабочей нагрузки.
