Привод продольных, поперечных и вертикальных перемещений станка

Полезная модель относится к станкостроению, в частности к приводам, например, фрезерных станков. Каждый из приводов продольных 1, поперечных 2 и вертикальных 3 перемещений станка (Фиг.1, 2) содержит электродвигатель 4 со встроенным преобразователем угловых перемещений 5, передаточный механизм (6, 7, 8, 9, 10 - привод продольных перемещений) (Фиг.3, 4), (12, 13, 14, 15, 16 - привод поперечных перемещений) (Фиг.5, 6), (19, 20, 21 - привод вертикальных перемещений) (Фиг.7), шарико-винтовой пары (11, 17, 22). Программируемые приводы перемещений по каждой координате выполнены самостоятельными узлами. Стол, салазки и шпиндельная головка перемещаются вручную только во время проверки люфтов в механизмах приводов станка. Технический результат, достигаемый полезной моделью: обеспечение программируемого перемещения исполнительных механизмов станка; возврат в эксплуатацию станков, выведенных из производственного процесса и законсервированных из-за вышедших из строя и снятых с производства систем ЧПУ и электроприводов путем внедрения современных систем управления и приводов; увеличение скорости подач в 1,5...2 раза (т.е. повышение производительности); снижения уровня шума путем замены зубчатых передач на зубчатые ременные, 1 c.п. ф-лы, 7 илл.

Полезная модель относится к станкостроению, в частности к приводам, например, фрезерных станков.

Наиболее близким аналогом-прототипом заявляемой полезной модели является привод продольных, поперечных, вертикальных перемещений вертикально-фрезерного консольного станка с ЧПУ модели 6ВР13Ф3 производства ФГУП «Боткинский завод» (руководство по эксплуатации 6 ВР13Ф3.00.00.000РЭ листы 46, 47, 48), имеющие принципиально одинаковую конструкцию и включающие в себя двигатель, редуктор, шарико-винтовую пару.

Продольное перемещение стола и поперечное перемещение салазки с обрабатываемой деталью обеспечивается соответственно приводами продольных и поперечных перемещений. Вертикальное перемещение шпиндельной головки с режущим инструментом обеспечивается приводом вертикальных перемещений. Работа каждого привода (продольных, поперечных, вертикальных перемещений) осуществляется от фланцевого электродвигателя, вмонтированного в корпусы (стола, салазок, шпиндельной головки). Через шестеренчатые редукторы вращательное движение передается на шарико-винтовые пары, посредством которых вращательное движение преобразуется в поступательное - движение подачи стола, салазок, шпиндельной головки.

Недостаток прототипа в том, что системы УЧПУ и электроприводы, установленные на станок 6ВР13Ф3, вышли из строя и уже сняты с производства.

Технической задачей является:

- обеспечение программируемого перемещения исполнительных механизмов станка;

- Возврат в эксплуатацию станков, выведенных из производственного процесса и законсервированных из-за вышедших из строя и снятых с

производства систем ЧПУ и электроприводов путем внедрения современных систем управления и приводов;

- Увеличение объемов производства путем привлечения к модернизации парка станков изготовления ВМЗ, находящихся на других предприятиях;

- Повышение потребительских свойств станка:

- увеличение скорости подач в 1,5...2 раза (т.е. повышение производительности);

- снижения уровня шума путем замены зубчатых передач на зубчатые ременные.

Технический результат достигается тем, что в известном приводе продольных, поперечных и вертикальных перемещений станка, состоящем каждый из электродвигателя, передаточного механизма, шарико-винтовой пары, электродвигатель выполнен синхронным с частотным регулированием со встроенным преобразователем угловых перемещений. Частотное регулирование электродвигателя позволяет исключить из состава привода шестеренчатый редуктор и обеспечивает программируемое перемещение (продольное, поперечное, вертикальное) органов управления.

На фиг.1 изображен общий вид станка (на примере станка ВР13Ф3М).

На фиг.2 - вид станка сбоку.

На фиг.3 - привод продольных перемещений.

На фиг.4 - передаточный механизм привода продольных пермещений.

На фиг.5 - привод поперечных перемещений.

На фиг.6 - разрез по А-А на фиг.5.

На фиг.7 - привод вертикальных перемещений.

Каждый из приводов продольных 1, поперечных 2 и вертикальных 3 перемещений станка (Фиг.1, 2) содержит электродвигатель 4 со встроенным преобразователем угловых перемещений 5, передаточный механизм (6, 7, 8, 9, 10 - привод продольных перемещений) (Фиг.3, 4), (12, 13, 14, 15, 16 - привод поперечных перемещений) (Фиг.5, 6), (19, 20, 21 - привод вертикальных перемещений) (Фиг.7), шарико-винтовой пары (11, 17, 22).

Программируемые приводы перемещений по каждой координате выполнены самостоятельными узлами. Стол, салазки и шпиндельная головка перемещаются вручную только во время проверки люфтов в механизмах приводов станка.

Работа привода продольных перемещений (фиг.3, 4) осуществляется следующим образом: от фланцевого электродвигателя 4, вмонтированного в корпус стола и содержащего встроенный преобразователь угловых перемещений 5, крутящий момент передается шестернями 6, 7, 8, на шарико-винтовую пару 11 и через ходовой винт 10 преобразуется в поступательное движение стола станка. Для обеспечения вращения шестерня 8 и вал 9, на котором крепится шестерня 7, устанавливаются в радиально-упорные подшипники.

Работа привода поперечных перемещений (фиг.5, 6) осуществляется следующим образом: от фланцевого электродвигателя 4, вмонтированного в корпус салазок и содержащего встроенный преобразователь угловых перемещений 5, крутящий момент передается через шкив 12, ремень зубчатый 13, шкив 14 на шестерни поз.15, 16, шарико-винтовую пару 17 и преобразуется посредством ходового винта 18 в поступательное движение салазок станка.

Работа привода вертикальных перемещений (фиг.7)осуществляется следующим образом: от фланцевого электродвигателя 4 со встроенным преобразователем 5, вмонтированного в корпус шпиндельной головки, крутящий момент передается через шкив 19, ремень зубчатый 20, шкив 21 на шарико-винтовую пару 22 и преобразуется посредством ходового винта 23 в поступательное движение шпиндельной головки станка.

Таким образом, новая совокупность существенных признаков позволила обеспечить высокую степень автоматизации, повысить производительность труда, обеспечить стабильное качество обрабатываемых деталей, исключить необходимость обслуживания станка рабочим высокой квалификации и облегчить возможность организации многостаночного обслуживания.

Привод продольных, поперечных и вертикальных перемещений станка, состоящий каждый из электродвигателя, передаточного механизма, шарико-винтовой пары, отличающийся тем, что электродвигатель выполнен со встроенным преобразователем угловых перемещений.