Накатной зубофасочный блок
Накатной зубофасочный блок предназначен для снятия фасок и заусенцев на острых кромках торцев косозубых цилиндрических зубчатых колес. Накатной блок содержит оправку (1), на которой размещен, по крайней мере, один накатник (2), закрепленный при помощи деталей крепления (3). Накатник (2) выполнен в виде косозубого колеса с углом наклона винтовой линии зубьев равным углу фаски на торце. На оправке также размещены, по крайней мере, один дисковый нож (4) и опорный диск (5). Дисковый нож (4) прижимается к торцу заготовки посредством пружин (6), размещенных в отверстиях (7) опорного диска (5). Дисковый нож (4) зафиксирован от проворота относительно оправки (1) при помощи штифтов (8), размещенных в отверстиях (9) накатника (2) и входящих в отверстия (10) дискового ножа (4) и опорного диска (5) с гарантированным зазором. На штифтах (8) размещены пружины (11), контактирующие с торцами накатника и дискового ножа. Опорный диск (5) контактирует своим торцем с торцем прижимного диска (12), размещенным с возможностью вращения на оправке (1). Прижимной диск (12) содержит наклонные поверхности (13), контактирующие с клином (14), жестко закрепленный на суппорте заготовки (не показан). Были расширены технологические возможности накатного зубофасочного блока, а также повышен период стойкости его дисковых ножей. 4 ил.
Полезная модель относится к металлообработке и может быть использована для снятия фасок и заусенцев на острых кромках торцев косозубых цилиндрических зубчатых колес.
Известна конструкция накатного блока для снятия фасок и заусенцев на торцах зубьев цилиндрических зубчатых колес, содержащая оправку, закрепленный на ней, по крайней мере, один накатник, выполненный в виде косозубого колеса с углом наклона винтовой линии зубьев равным углу фаски на торце, по крайней мере, один дисковый нож и опорный диск, причем дисковый нож прижимается к торцу заготовки посредством пружин, размещенных в отверстиях опорного диска, и зафиксирован от проворота относительно оправки при помощи болтового соединения, обеспечивающего осевое перемещение дискового ножа (патент US №6571475, МПК B21D 53/28, опубл. 3.06.2003).
При обработке накатники своими боковыми сторонами воздействуют на острые кромки заготовки, тем самым, образуя на них фаски и выдавливая материал на торец заготовки в виде наплывов. Наплывы срезаются дисковыми ножами, упруго прижатыми к торцу заготовки.
Недостатком данной конструкции накатного блока являются его узкие технологические возможности, затрудняющие вход накатного блока в зацепление с обрабатываемой заготовкой. Это вызвано тем, что при использовании пружин с большим усилием дисковые ножи будут сведены на расстояние меньшее, чем ширина торца, и перед входом в зацепление накатного блока и заготовки должны быть раздвинуты вручную. Применение пружин с меньшим усилием прижима и величиной хода приводит к неполному удалению наплывов вследствие самопроизвольного отжима дисковых ножей от торца. Это в свою очередь приводит к низкому качеству
обработанной поверхности и отрицательно влияет на стойкость дисковых ножей.
Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель, является расширение технологических возможностей накатного зубофасочного блока за счет обеспечения его свободного входа в зацепление с заготовкой, которое позволяет исключить необходимость ручного разжима дисковых ножей при входе накатного блока в зацепление и обеспечить возможность автоматизации процесса, а также повышение периода стойкости дисковых ножей за счет улучшения условий резания при удалении наплывов материала с торцев заготовки.
Указанная задача решается тем, что в известном накатном блоке для снятия фасок и заусенцев на торцах зубьев цилиндрических зубчатых колес, содержащем оправку, закрепленный на ней, по крайней мере, один накатник, выполненный в виде косозубого колеса с углом наклона винтовой линии зубьев равным углу фаски на торце, опорный диск и, по крайней мере, один дисковый нож, прижимаемый к торцу заготовки посредством размещенных в отверстиях опорного диска пружин, и закрепленный при помощи деталей крепления, обеспечивающих возможность его осевого перемещения и фиксацию от проворота относительно оправки, на последней размещают с возможностью вращения, по крайней мере, один прижимной диск, содержащий наклонные поверхности, контактирующие с клином, жестко закрепленным на суппорте заготовки, при этом прижимной диск своим торцем контактирует с торцем опорного диска, установленным с возможностью осевого перемещения, а в качестве деталей крепления дискового ножа используют штифты с пружинами, контактирующими с торцами накатника и дискового ножа.
Размещение на оправке накатного блока прижимного диска, контактирующего с опорным диском и содержащего наклонные поверхности, контактирующие с клином, жестко закрепленным на суппорте заготовки, в сочетании с размещением на штифтах, исключающих проворот дискового
ножа, пружин, контактирующих с торцами накатника и дискового ножа, а также возможность осевого перемещения опорного диска позволит обеспечить сближение опорных дисков, и соответственно дисковых ножей при радиальной подаче заготовки. Это обеспечивается за счет перемещения совместно с заготовкой клина, жестко закрепленного на суппорте заготовки и контактирующего с наклонной поверхностью прижимного диска. Клин, перемещаясь радиально, воздействует на наклонную поверхность прижимного диска, смещая его тем самым в осевом направлении. Прижимной диск, в свою очередь, воздействует на опорный диск, который посредством пружин прижимает дисковые ножи к торцу заготовки. Все это обеспечивает прижим дисковых ножей к торцу заготовки только в конце обработки, после накатки фасок и полного образования наплывов. При этом исключается необходимость ручного разжима дисковых ножей при входе накатного блока в зацепление, что обеспечивает возможность автоматизации процесса, а в конечном итоге - расширение технологических возможностей накатного зубофасочного блока. Исключение прижима дисковых ножей в начале обработки, пока весь материал фасок не будет выдавлен на торцы в виде наплывов, и удаление наплывов после их полного формирования позволяет улучшить условия резания за счет исключения деформирования наплывов малой высоты (сравнимой с радиусом округления режущей кромки дискового ножа) дисковыми ножами и повысить стойкость дисковых ножей.
Заявителю не известны накатные зубофасочные блоки с указанной совокупностью существенных признаков и заявленная совокупность существенных признаков не вытекает явным образом из современного уровня техники, что подтверждает соответствие заявляемого технического решения условию «новизна».
Заявляемое техническое решение поясняется чертежами, где:
фиг.1 - накатной зубофасочный блок (общий вид);
фиг.2 - схема обработки заготовки;
фиг.3 - разрез А-А на фиг.2;
фиг.4 - накатной зубофасочный блок в разжатом состоянии.
Накатной зубофасочный блок содержит оправку 1, на которой размещен, по крайней мере, один накатник 2, закрепленный при помощи деталей крепления 3. Накатник 2 выполнен в виде косозубого колеса с углом наклона винтовой линии зубьев равным углу фаски на торце. На оправке также размещены, по крайней мере, один дисковый нож 4 и опорный диск 5. Дисковый нож 4 прижимается к торцу заготовки посредством пружин 6, размещенных в отверстиях 7 опорного диска 5. Дисковый нож 4 зафиксирован от проворота относительно оправки 1 при помощи штифтов 8, размещенных в отверстиях 9 накатника 2 и входящих в отверстия 10 дискового ножа 4 и опорного диска 5 с гарантированным зазором. На штифтах 8 размещены пружины 11, контактирующие с торцами накатника и дискового ножа. Опорный диск 5 контактирует своим торцем с торцем прижимного диска 12, размещенным с возможностью вращения на оправке 1. Прижимной диск 12 содержит наклонные поверхности 13, контактирующие с клином 14, жестко закрепленный на суппорте заготовки (не показан).
Процесс работы накатного зубофасочного блока выглядит следующим образом. Накатной блок крепят на оправке, установленной в шпинделе станка. Заготовку 15 закрепляют на оправке, либо в центрах, с возможностью свободного вращения. После этого накатной блок и заготовку вводят в зацепление и включают главное движение и движение подачи. При этом зубофасочный блок находится в разжатом положении, между дисковым ножом 4 и торцем заготовки 15 имеется зазор, обеспечиваемый пружинами 11. Наличие указанного зазора обеспечивает свободный вход в зацепление накатного блока и заготовки. Главным движением является вращение шпинделя с накатным блоком, а движением подачи - относительное перемещение заготовки и накатного блока в радиальном направлении. Вращение накатного блока приведет во вращение заготовку, зубья которой зацепляются с зубьями накатника. При постепенно уменьшающемся межосевом расстоянии боковые стороны накатников 3 начнут
деформировать материал на острых кромках зубьев заготовки и выдавливать материал на ее торец в виде наплывов. При этом совместно с заготовкой 15 будет перемещаться клин 14, жестко закрепленный на суппорте заготовки. Своими наклонными поверхностями клин 14 будет взаимодействовать с наклонными поверхностями 13 прижимного диска 12, смещая последний в осевом направлении. Смещаясь в осевом направлении, прижимной диск будет перемещать опорный диск 5, тем самым упруго прижимая дисковый нож 4 к торцу заготовки 15. Усилия пружин 6 и 11, а также уклон клина выбраны таким образом, что обеспечивают максимальный прижим дисковых ножей после окончания движения подачи заготовки. К этому моменту материал фасок выдавлен на торцы полностью, и наплывы имеют максимальный размер. После окончания движения подачи накатной блок продолжает вращаться и дисковый нож 4 удаляет наплывы с торца заготовки 15 своей режущей кромкой. При вращении накатного блока дисковые ножи вращаются совместно с ним, тем самым обеспечивая работу всей режущей кромкой по длине окружности. После удаления наплывов на торце заготовку снимают.
Накатной зубофасочный блок может быть выполнен на стандартном оборудовании с применением современных материалов и технологий.
Накатной зубофасочный блок, содержащий оправку, закрепленный на ней, по крайней мере, один накатник, выполненный в виде косозубого колеса с углом наклона винтовой линии зубьев, равным углу фаски на торце, опорный диск и, по крайней мере, один дисковый нож, прижимаемый к торцу заготовки посредством размещенных в отверстиях опорного диска пружин, и закрепленный при помощи деталей крепления, обеспечивающих возможность его осевого перемещения и фиксацию от проворота относительно оправки, отличающийся тем, что на оправке размещен с возможностью вращения, по крайней мере, один прижимной диск, содержащий наклонные поверхности, контактирующие с клином, жестко закрепленным на суппорте заготовки, при этом прижимной диск своим торцом контактирует с торцом опорного диска, установленным с возможностью осевого перемещения, а в качестве деталей крепления дискового ножа используют штифты с пружинами, контактирующими с торцами накатника и дискового ножа.
