Аппаратурно-технологический комплекс для обезвреживания и дезактивации отходов титанового производства с получением скандиевых концентратов

Предлагаемая полезная модель относится к области металлургии, в частности к гидрометаллургии цветных, редких, рассеянных и редкоземельных металлов и может быть использована для комплексной переработки, обезвреживания и дезактивации отходов титанового производства - отработанных хлоридных расплавов процесса хлорирования титановых шлаков в солевых хлораторах с извлечением ценных компонентов и получением различных товарных продуктов, в том числе скандиевых концентратов. Задачей предлагаемой полезной модели является повышение эффективности процесса комплексной переработки отходов титанового производства. Технический результат, который может быть получен при этом заключается в увеличении содержания скандия в концентрате за счет повышения степени очистки скандия от примесей. Поставленная задача решается с достижением вышеуказанного технического результата предлагаемой полезной моделью - "Аппаратурно-технологическим комплексом для обезвреживания и дезактивации отходов титанового производства с получением скандиевых концентратов", включающим в своем составе следующее основное технологическое оборудование (рис.3): ванну гидроудаления отработанных расплавов титановых хлораторов, снабженную системой подачи в нее азота для перемешивания образующейся пульпы, гидроотстойник, циркуляционный бак, имеющий соединение с баками-дозаторами растворов сульфита натрия и хлорида бария, фильтр-пресс-I, соединенный баком-сборником осветленных исходных растворов, реактор для осаждения суммы гидроксидов хрома, скандия, титана, циркония и алюминия, верхние патрубки которого соединены с баками-дозаторами

раствора гидроксида натрия и высокомолекулярного флокулянта, а сливной патрубок образует соединение с фильтром-прессом-II для выделения осадка суммы гидроксидов хрома, скандия, титана, циркония и алюминия, шнековый смеситель-I, входной конус которого соединен с корытом фильтр-пресса-I, бункером пыли от руднотермической плавки титан-содержащих концентратов и патрубком разгрузочного устройства гидроотстойника, а выход направлен во второй шнековый смеситель-II, соединенный с бункером исходных магний-содержащих оксидных материалов, баком-дозатором раствора и/или пульпы хлорида магния и с блоком формования, термообработки и прессования композиционной смеси. Новым в предлагаемой полезной модели является то, что выход осветленного хлоридного раствора с фильтр-пресса-II направлен в сборную емкость, корыто фильтр-пресса-II имеет соединение через разгрузочный люк с обогреваемым реактором-репульпатором, снабженным мешалкой и имеющем на верхней крышке патрубок, подсоединенный через запорную арматуру к баку-дозатору щелочного раствора гипохлорита натрия, а патрубок нижнего слива реактора-репульпатора имеет соединение с вакуумным нутч-фильтром, к которому подсоединена линия подачи раствора гидроксида натрия из бака-дозатора и воды, слив фильтрата (очищенного от оксигратного осадка хроматного раствора) из выкуумного фильтр-пресса направлен в сборную емкость хроматного раствора, вакуумный нутч-фильтр имеет соединение через выгружное устройство с загрузочным люком обогреваемого реактора с мешалкой, один из патрубков на крышке которого через запорно-регулирующую арматуру соединен с баком-дозатором соляной кислоты, а другой патрубок имеет загрузочный конус центрата, известковой пасты и металлического магния, нижний слив из реактора направлен в осадительный реактор с мешалкой, верхний патрубок которого подсоединен через запорно-регулирующую арматуру с баком-дозатором щавелевой кислоты, а патрубок нижнего слива соединен с нутч-фильтром-II, слив раствора из которого соединен со сборником, нутч-фильтр-II подсоединен к

линии подачи раствора щавелевой кислоты из бака-дозатора и через выгружное устройство к сушильно-прокалочному агрегату. В результате реализации разработанного технического решения обеспечивается обезвреживание и дезактивация отходов титанового производства от токсичных и радиоактивных металлов, их перевод в отвержденное состояние, пригодное для длительного экологически-безопасного складирования. При этом обеспечиваются условия комплексной переработки отходов и избирательного извлечения скандия с получением скандиевых концентратов; растворов хлорида железа (II) и марганца - для последующей утилизации соединений железа и марганца в форме неорганических пигментов, и/или сорбентов, и/или катализаторов, и/или индивидуальных соединений железа и марганца; растворов хромата натрия, утилизируемых для получения оксида, и/или гидроксида хрома, и/или различных кронов - неорганических пигментов на основе хроматов различных металлов (Zn, Cd, Pb, Ba и др.).

Предлагаемая полезная модель относится к области металлургии, в частности к гидрометаллургии цветных, редких, рассеянных и редкоземельных металлов и может быть использована для комплексной переработки, обезвреживания и дезактивации отходов титанового производства - отработанных хлоридных расплавов процесса хлорирования титановых шлаков в солевых хлораторах с извлечением ценных компонентов и получением различных товарных продуктов, в том числе скандиевых концентратов.

Известно техническое решение для переработки и обезвреживания отходов титанового производства (Свидетельство РФ на ПМ №29721 по заявке №2002132135/20 с приор. от 04.12.2002; Зарег. и опубл. 27.05.2005, Бюл. №15, МПК⁷ С 22 В 9/02) - "Аппаратурно-технологическая линия для переработки, обезвреживания и дезактивации полиметаллических отходов производства".

Аппаратурно-технологическая линия согласно данному известному техническому решению включает в себя (рис.1) ванну гидроудаления (1), соединенную с гидроотстойником (2); бак-сборник исходных хлоридных растворов и пульп (3), непосредственно соединенный через насос (4) с ванной гидроудаления (1) и реактором-осадителем (6); бак-сборник ванадийсодержащих сточных вод (5), соединенный с баком-сборником исходных хлоридных растворов и пульп (3); баки-дозаторы высокомолекулярного флокулянта (7), раствора хлорида бария (8), сульфатсодержащего неорганического реагента (9) и магнезиального молока (10), соединенные через сливные патрубки с реактором - осадителем (6); фильтр-пресс (11), соединенный с реактором-осадителем (6); шнековый

смеситель (12), соединенный с выгружным сборником фильтр-пресса (11), бункером пыли от рудно-термической плавки титансодержащих концентратов (13) и патрубком разгрузочного устройства гидроотстойника (2); шнековый смеситель (14), соединенный с бункером-дозатором гипсовых вяжущих исходных материалов (15), причем выход из шнекового смесителя (15) соединен с блоком формования композиционной смеси (16).

Известное техническое решение обеспечивает переработку, обезвреживание и дезактивацию отходов титанового производства, при этом, при реализации известной полезной модели в производственных условиях практически все высокотоксичные радиоактивные отходы титанового производства превращаются в отвержденное состояние, т.е. в форму удобную для длительного радиационно-безопасного складирования - в непылящее водонерастворимое состояние, устойчивое к воздействию атмосферных осадков, грунтовых и почвенных вод, не наносящее экологического ущерба окружающей среде и не оказывающее вредного влияния на здоровье населения и обслуживающего персонала.

Недостатком известного технического решения является отсутствие комплексной переработки полиметаллических отходов: все ценные компоненты, находящиеся в отходах титанового производства: скандий, хром, марганец, железо и др. теряются практически безвозвратно. Это связано с тем, что в известном техническом решении - "Аппаратурно-технологической линии" отсутствует необходимое оборудование для избирательного извлечения и концентрирования скандия с получением скандиевых концентратов.

Этим же недостатком обладают другие известные технические решения по переработке, обезвреживанию и дезактивации металлургических отходов (Свидетельство РФ на ПМ №29530, Патенты РФ на ПМ №36015; №41019; №41020).

Из известных аналогов наиболее близким по технической сущности и достигаемому при этом результату к предлагаемому техническому решению

является известное техническое решение (Патент РФ на ПМ №37100 по заявке №2003132392/20 с приор. от 10.11.2003; Зарег. и опубл.: 10.04.2004; Бюл. №10; МПК⁷ С 22 В 34/12; 34/22; 60/02) - "Технологический передел для обезвреживания и дезактивации отходов производства с извлечением и утилизацией ценных компонентов" - принят за ПРОТОТИП.

Технологический передел для обезвреживания и дезактивации отходов производства с извлечением и утилизацией ценных компонентов согласно прототипу включает в себя (рис.2) ванну гидроудаления (1) отработанных расплавов титановых хлораторов, гидроотстойник (2), циркуляционный бак (4), фильтр-пресс-I (7), бак-сборник осветленных растворов (14), реактор для осаждения суммы гидрокисидов хрома, скандия, титана, циркония и алюминия (15), верхние патрубки которого соединены с баками-дозаторами раствора щелочи (16) и высокомолекулярного флокулянта (17), а сливной патрубок образует соединение с фильтром-прессом-II (18) для отделения осадка гидроксидов хрома, скандия, титана, циркония, алюминия и др., шнековый смеситель-I (8), вход которого соединен с бункером пыли от руднотермической плавки титансодержащих концентратов (9) и патрубком разгрузочного устройства гидроотстойника (2), а выход направлен во второй шнековый смеситель-II (10), соединенный с бункером исходных магнийсодержащих оксидных материалов (11), баком-дозатором раствора и/или пульпы хлорида магния (12) и с блоком формования, термообработки и прессования композиционной смеси (13), систему подачи азота в ванну гидроудаления (1) для перемешивания образующейся пульпы, циркуляционный бак (4) имеет соединение с баками-дозаторами растворов сульфита натрия (5) и хлорида бария (6), нижний слив циркуляционного бака соединен с фильтром-прессом-I (7) для выделения из пульпы нерастворимого осадка и осадков сульфатов бария/кальция, выход осветленного хлоридного раствора с фильтр-пресса-II (18) направлен в реактор (19) для осаждения суммы оксигидратов железа и марганца, снабженный устройством для подачи сжатого воздуха, верхний патрубок соединен с баками-дозаторами

раствора NaOH (20) и щелочного раствора NaClO (21), а патрубок нижнего слива образует соединение с фильтр-прессом (22) для фильтрования оксигидратной пульпы, корыто фильтр-пресса (22) имеет соединение с баком-репульпатором осадка оксигидратов железа и марганца и сушильной камерой (23), выход из сушильной камеры (23) направлен в бак с мешалкой (24), имеющей соединение с системой подачи воздуха и баком-дозатором соляной кислоты (25), а нижний слив из бака имеет соединение с фильтром (26) для выделения из суспензии осадка оксигидрата железа, фильтр соединен с системой для сушки и прокалки (27), прокалочной печью (28) оксигидратов железа с получением красных железооксидных пигментов, выход маточного раствора и промвод с фильтра (26) направлен в реактор-осадитель (29) оксигидратов марганца, соединенный с баками-дозаторами раствора NaOH (20) и щелочного раствора NaClO (21), а нижний слив из реактора-осадителя (29) образует соединение с нутч-фильтром (30) для выделения из пульпы осадка оксигидратов марганца, нутч-фильтр (30) имеет соединение с сушильным агрегатом (31) и прокалочной печью (32).

Известное техническое решение по прототипу обеспечивает переработку, обезвреживание и дезактивацию высокотоксичных и радиоактивных отходов, образующихся на различных стадиях, отделениях и участках титанового производства, при этом известный - по прототипу "Технологический передел" дает возможность утилизировать из отходов производства соединения железа, марганца и хрома в форме товарных продуктов.

Недостатком известного технического решения по прототипу является неудовлетворительная степень концентрирования скандия и, в связи с этим, сравнительно невысокое содержание скандия в его первичном концентрате - осадке суммы оксигидратов хрома, скандия, титана, циркония, алюминия и примесей железа (III).

Указанный недостаток обусловлен отсутствием в составе "Технологического передела" по прототипу необходимого оборудования для

переработки первичного скандий-содержащего осадка с целью очистки скандия от основной массы примесей сопутствующих металлов.

Задачей предлагаемой полезной модели является повышение эффективности процесса комплексной переработки отходов титанового производства. Технический результат, который может быть получен при этом заключается в увеличении содержания скандия в концентрате за счет повышения степени очистки скандия от примесей.

Поставленная задача решается с достижением вышеуказанного технического результата предлагаемой полезной моделью - "Аппаратурно-технологическим комплексом для обезвреживания и дезактивации отходов титанового производства с получением скандиевых концентратов", включающим в своем составе следующее основное технологическое оборудование (рис.3): ванну гидроудаления отработанных расплавов титановых хлораторов (1), снабженную системой подачи в нее азота для перемешивания образующейся пульпы, гидроотстойник (2), циркуляционный бак (4), имеющий соединение с баками-дозаторами растворов сульфита натрия (5) и хлорида бария (6), фильтр-пресс-I (7), соединенный баком-сборником осветленных исходных растворов (14), реактор для осаждения суммы гидроксидов хрома, скандия, титана, циркония и алюминия (15), верхние патрубки которого соединены с баками-дозаторами раствора гидроксида натрия (16) и высокомолекулярного флокулянта (17), а сливной патрубок образует соединение с фильтром-прессом-II (18) для выделения осадка суммы гидроксидов хрома, скандия, титана, циркония и алюминия, шнековый смеситель-I (8), входной конус которого соединен с корытом фильтр-пресса-I (7), бункером пыли от руднотермической плавки титан-содержащих концентратов (9) и патрубком разгрузочного устройства гидроотстойника (2), а выход направлен во второй шнековый смеситель-II (10), соединенный с бункером исходных магний-содержащих оксидных материалов (11), баком-дозатором раствора и/или пульпы хлорида магния

(12) и с блоком формования, термообработки и прессования композиционной смеси. (13).

Новым в предлагаемой полезной модели является то, что выход осветленного хлоридного раствора с фильтр-пресса-II (18) направлен в сборную емкость (19), корыто (20) фильтр-пресса-II (18) имеет соединение через разгрузочный люк (21) с обогреваемым реактором-репульпатором (22), снабженным мешалкой и имеющем на верхней крышке патрубок, подсоединенный через запорную арматуру к баку-дозатору щелочного раствора гипохлорита натрия (23-1), а патрубок нижнего слива реактора-репульпатора (22) имеет соединение с вакуумным нутч-фильтром (24), к которому подсоединена линия подачи раствора гидроксида натрия из бака-дозатора (16) и воды, слив фильтрата (очищенного от оксигратного осадка хроматного раствора) из выкуумного фильтр-пресса (24) направлен в сборную емкость хроматного раствора (25), вакуумный нутч-фильтр имеет соединение через выгружное устройство (26) с загрузочным люком (27-1) обогреваемого реактора с мешалкой (28), один из патрубков на крышке которого через запорно-регулирующую арматуру соединен с баком-дозатором соляной кислоты (29), а другой патрубок имеет загрузочный конус (27-2) для подачи в реактор известковой пасты и металлического магния, нижний слив из реактора (28) направлен в осадительный реактор с мешалкой (30), верхний патрубок которого подсоединен через запорно-регулирующую арматуру с баком-дозатором (31-1) щавелевой кислоты, а патрубок нижнего слива (32) соединен с нутч-фильтром-II (33), слив раствора из которого соединен со сборником (34), нутч-фильтр-II подсоединен к линии подачи раствора щавелевой кислоты из бака-дозатора (31-1) и через выгружное устройство (35) к сушильно-прокалочному агрегату (35).

РЕАЛИЗАЦИЯ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ

Аппаратурно-технологический комплекс для обезвреживания и дезактивации отходов титанового производства с получением скандиевых концентратов работает следующим образом. Отработанный расплав хлораторов поступает в ванну гидроудаления (1), куда одновременно подают воду и/или циркулирующий раствор (пульпу) и для перемешивания пульпы и предотвращения оксиления Fe (II) до Fe (III) барботируют газообразный азот. Образующаяся пульпа самотеком сливается в гидроотстойник (2), где оседает крупная ("песочная") фракция нерастворимого остатка, направляемого в шнековый смеситель (8). Пульпу из гидроотстойника (2) насосом (3) закачивают в циркуляционный бак (4) куда периодически - после каждого цикла цтркуляции - из баков-дозаторов (5), (6) подают раствор сульфита натрия для восстановления Fe (III) до Fe (II), а по окончании циркуляции раствор хлорида бария для образования в пульпе Ba(Ca)SO₄. затем пульпу из циркуляционного бака (4) подают на фильтр-прессе-I (7) для отделения тонкодисперсной фазы нерастворимого остатка и сульфатного осадка Ba(Ca)SО₄ с радионуклидами Th и Ra, "захваченными" сульфатными осадками за счет процессов соосаждения, сокристаллизации и адсорбции. Твердую фазу затем из корыта фильтр-пресса направляют в шнековый смеситель (8), куда одновременно из бункера (9) подают пыль от руднотермической плавки ильменитовых или других титансодержащих концентратов, а из разгрузочного устройства гидроотстойника (2) песочную фракцию нерастворимого остатка, содержащего повышенное количество радионуклидов. Полученную смесь направляют в шнековый смеситель (10), куда из бункера-дозатора (11) подают магнийсодержащие минеральные оксидные материалы (серпентинит, и/или брусит, и/или магнезит), а из бака-дозатора (12) подают раствор и/или пульпу хлорида магния, например, сгущенную магнезиальную пульпу (суспензию), образующуюся при очистке отходящих газов от Cl₂ и/или НСl магнезиальной суспензией (100-150 г/дм³

MgO). Полученную композиционную смесь затем подают в блок термообработки, прессования и формования (13). Хлоридный раствор после дезактивации закачивают в бак-сборник очищенных растворов (14) и далее в реактор (15) для осаждения гидроксидов хрома (III), скандия титана, циркония, алюминия и примесей, железа. Для этого в реактор (15) при непрерывно работающей мешалке из бака-дозатора (16) подают раствор гидроксида натрия, а по окончании осаждения из бака-дозатора (17) подают раствор высокомолекулярного флокулянта, например, 0,15-0,25% раствор полиакриламида (ПАА) и/или праестола и т.п. Из реактора (15) суспензию подают на фильтр-пресс-II (18) для отделения осадка суммы гидроксидов металлов (Cr, Sc, Ti, Zr, и примеси Fe). Хлоридный раствор с фильтр-пресса-II (18) - фильтрат напрвляют в сборную емкость (19), откуда этот раствор (FeCl₂ , MnCl₂, NaCl, KCl, MgCl ₂, CaCl₂) направляют на получение различных товарных неорганических пигментов, сорбентов, катализаторов известными способами, с использованием известных аппаратурно-технологических и поточных линий, участков и переделов.

Осадок суммы оксигидратов Cr, Sc, Ti, Zr и Аl с примесями Fe промывают водой и выгружают с рам-фильтр-пресса-II (18) в корыто (20) фильтр-пресса-II (18) и затем через разгрузочный люк (21) направляют в реактор-репульпатор (22), куда предварительно заливают из бака (23) и бака-дозатора (23-1) щелочной раствор гипохлорита натрия (NaClO+NaOH), образующуюся пульпу нагревают при перемешивании до 80-100°С, выдерживают при этой температуре и непрерывно перемешивают в течение 1-4 часов. В процессе такой обработки происходит окисление хрома (III) до хрома (VI) и переход хрома из оксигидратного осадка в реактор- в форме хромата натрия (Na₂CrO ₄), алюминий при этом также преимущественно переходит в водную фазу - в форме алюмината натрия NaAl(OH) ₄.

Затем пульпу из реактора-репульпатора (22) через патрубок нижнего слива направляют на вакуумный нутч-фильтр-I (24), на котором осадок скандий-содержащего чернового редкометального концентрата (Sc, Ti, Zr и

примеси Cr, Fe и Al) отделяют от маточного раствора (Na₂CrO ₄+NaAl(OH)₄+NaCl+NaOH), последовательно промывают на фильтре раствором гидроксида натрия и водой. Все промводы объединяют с маточным раствором в сборник (25). Объединенный хроматный раствор затем утилизируют одним из известных способов с применением известных аппаратурно-технологических комплексов, переделов, участков и отделений. Скандий-содержащий черновой редкометальный концентрат выгружают с нутч-фильтра-I (24) с помощью выгружного устройства (26) и порциями загружают через загрузочный люк (27-1) в реактор (28), куда предварительно заливают из дозатора (29) соляную кислоту, образующуюся пульпу нагревают до 70-90°С, при непрерывно-работающей мешалке. Подачу скандий-содержащего чернового редкометального концентрата в реактор (28) ведут до образования насыщенного по хлоридам металлов раствора, после чего в реактор (28) через загрузочный люк (27-2) загружают металлический магний в форме гранул и/или порошка, и/или стружки - для восстановления Fe (III) до Fe (II), затем через загрузочный люк (27-2) в реактор (28) загружают известковую пасту - для нейтрализации избыточной кислотности и создания в растворе солевого фона из CaCl ₂. После выполнения вышеуказанных операций подготовленный хлоридный раствор сливают из реактора (28) через патрубок нижнего слива в осадительный реактор (30), куда через патрубок на крышке реактора подают из бака (31) и бака-дозатора (31-1) раствор щавелевой кислоты.

В этих условиях в реакторе (30) происходит преимущественно осаждение из растворов оксалатов скандия и кальция. Образующуюся суспензию сливают через патрубок нижнего слива реактора и запорно-регулирующую арматуру (32) на вакуумный нутч-фильтр-II (33), осадок на фильтре затем промывают раствором щавелевой кислоты, подают на нутч-фильтр-II (33) из бака-дозатора (31-2). Промытый осадок оксалатов скандия и кальция (с небольшим количеством примесей других металлов: Ti, Zr, Fe и Cr) с помощью выгружного устройства (35) выгружают с нутч-фильтра-II

(35) и помещают в сушильно-прокалочный агрегат (36), в котором происходит разложение оксалатов скандия и кальция с получением скандиевого концентрата, содержащего оксиды скандия, кальция и примеси оксидов Ti, Zr, Fe и Cr.

В результате реализации разработанного технического решения обеспечивается обезвреживание и дезактивация отходов титанового производства от токсичных и радиоактивных металлов, их перевод в отвержденное состояние, пригодное для длительного экологически-безопасного складирования. При этом обеспечиваются условия комплексной переработки отходов и избирательного извлечения скандия с получением скандиевых концентратов; растворов хлорида железа (II) и марганца - для последующей утилизации соединений железа и марганца в форме неорганических пигментов, и/или сорбентов, и/или катализаторов, и/или индивидуальных соединений железа и марганца; растворов хромата натрия, утилизируемых для получения оксида, и/или гидроксида хрома, и/или различных кронов - неорганических пигментов на основе хроматов различных металлов (Zn, Cd, Pb, Ba и др.).

Аппаратурно-технологический комплекс для обезвреживания и дезактивации отходов титанового производства с получением скандиевых концентратов, включающий ванну гидроудаления отработанных расплавов титановых хлораторов, снабженную системой подачи в нее азота для перемешивания образующейся пульпы, гидроотстойник, циркуляционный бак, имеющий соединение с баками-дозаторами растворов сульфита натрия и хлорида бария, фильтр-пресс-I, соединенный баком-сборником осветленных исходных растворов, реактор для осаждения суммы гидроксидов хрома, скандия, титана, циркония и алюминия, верхние патрубки которого соединены с баками-дозаторами раствора гидроксида натрия и высокомолекулярного флокулянта, а сливной патрубок образует соединение с фильтром-прессом-II для выделения осадка суммы гидроксидов хрома, скандия, титана, циркония и алюминия, шнековый смеситель-I, входной конус которого соединен с корытом фильтр-пресса-I, бункером пыли от руднотермической плавки титансодержащих концентратов и патрубком разгрузочного устройства гидроотстойника, а выход направлен во второй шнековый смеситель-II, соединенный с бункером исходных магнийсодержащих оксидных материалов, баком-дозатором раствора и/или пульпы хлорида магния и с блоком формования, термообработки и прессования композиционной смеси, отличающийся тем, что выход осветленного хлоридного раствора с фильтр-пресса-II направлен в сборную емкость, корыто фильтр-пресса-II имеет соединение через разгрузочный люк с обогреваемым реактором-репульпатором, снабженным мешалкой и имеющем на верхней крышке патрубок, подсоединенный через запорную арматуру к баку-дозатору щелочного раствора гипохлорита натрия, а патрубок нижнего слива реактора-репульпатора имеет соединение с вакуумным нутч-фильтром, к которому подсоединена линия подачи раствора гидроксида натрия из бака-дозатора и воды, слив фильтрата, очищенного от оксигратного осадка хроматного раствора из вакуумного фильтр-пресса, направлен в сборную емкость хроматного раствора, вакуумный нутч-фильтр имеет соединение через выгружное устройство с загрузочным люком обогреваемого реактора с мешалкой, один из патрубков на крышке которого через запорно-регулирующую арматуру соединен с баком-дозатором соляной кислоты, а другой патрубок имеет загрузочный конус для подачи в реактор скандийсодержащего черного редкометалльного концентрата, известковой пасты и металлического магния, нижний слив из реактора направлен в осадительный реактор с мешалкой, верхний патрубок которого подсоединен через запорно-регулирующую арматуру с баком-дозатором щавелевой кислоты, а патрубок нижнего слива соединен с нутч-фильтром-II, слив раствора из которого соединен со сборником, нутч-фильтр-II подсоединен к линии подачи раствора щавелевой кислоты из бака-дозатора и через выгружное устройство к сушильно-прокалочному агрегату.