Решетный стан
Изобретение может найти применение в сельскохозяйственном производстве: в зерноочистительных машинах для разделения зерносмеси на решетах.
Решетный стан включает остов с двухъярусным расположением наклоненных в сторону движения зернового вороха сепарирующих поверхностей, в верхнем ярусе которых установлены последовательно разделительное(ые) решето(а) для выделения проходом фуражной фракции и колосовое для выделения сходом из оставшейся части вороха крупных примесей с установленным над ним фартуком для снижения потерь зерна сходом с решета, а в нижнем - подсевное(ые) решето(а) для выделения проходом из фуражной фракции мелких примесей и разделительное, обеспечивающее довыделение проходом из основной части вороха фуражного зерна, с выполнением в кассете этого решета разгрузочного канала для вывода сходящей с подсевного(ых) решета(ет) фуражной фракции.
Изобретение позволяет снизить потери зерна сходом с колосового решета и металлоемкость решетного стана, и, как следствие динамические нагрузки, возникающие при его возвратно поступательном движении.
Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих смесей, а именно к зерноочистительным машинам.
Известны устройства для разделения зернового вороха на фракции с двухъярусным расположением решет, включающие наклоненные в сторону движения зернового вороха, сепарирующие поверхности, которые в каждом ярусе образованы не менее чем двумя примыкающими одно к другому решетами со скатными поверхностями, установленными под решетами для направления выделенных фракций в соответствующий лоток, и механизм очистки решет (не показан) [Ермольев Ю.И. Интенсификация технологических операций в воздушно-решетных зерноочистительных машинах. - Ростов-на-Дону. - 1998. - С.363]. Недостаток таких устройств заключается в том, что сепарирующие возможности разделительных, колосовых и подсевных решет, особенно с учетом разделения на фракции, реализуются не в одинаковой мере, что снижает качество очистки и производительность решетного стана.
Известен решетный стан, включающий остов с двухъярусным расположением наклоненных в сторону движения зернового вороха сепарирующих поверхностей, которые в каждом ярусе образованы не менее чем двумя примыкающими одно к другому решетами, и скатные поверхности с лотками для вывода выделенных фракций из машины, отличающийся тем, что в верхнем ярусе установлены последовательно разделительное(ые) решето(а) для выделения проходом фуражной фракции и колосовое для выделения сходом из оставшейся части вороха крупных примесей, а в нижнем - подсевное(ые) решето(а) для выделения проходом из фуражной фракции мелких примесей и разделительное, обеспечивающее довыделение проходом из основной части вороха фуражной фракции, при этом между
ними размещена открытая проставка для вывода сходящей с подсевных решет фуражной фракции [патент на полезную модель №43798]. Такая схема расстановки решет в решетном стане позволяет существенно повысить его производительность.
Недостатками такого решетного стана являются наличие потерь зерна сходом с колосового решета в результате движения зерна по решету с подбрасыванием за счет соударения его с перемычками решета или скольжения по ним, а также высокая металлоемкость решетного стана, что ведет к повышению динамических нагрузок при его возвратно-поступательном движении и потребной для привода мощности.
Технический результат от использования заявленного изобретения - снижение потерь зерна сходом с колосового решета и металлоемкости решетного стана и, как следствие, динамических нагрузок, возникающих при его возвратно-поступательном движении.
Технический результат достигается тем, что над колосовым решетом установлен фартук длиной 250 мм выполненный из дермонтина или иного эластичного материала передняя часть которого закреплена неподвижно с помощью армирующего элемента к боковинам решетного стана на расстоянии 250 мм от заднего конца решета и приподнята над решетом на 50 мм, а остальная его часть уложена непосредственно на решето и предотвращает движение зерна сходом с решета подбрасыванием его за счет соударения с перемычками решета или скольжения по ним и, что вместо проставки с разгрузочным каналом для вывода сходящей с подсевных решет фуражной фракции последний выполнен в кассете разделительного решета нижнего яруса.
На чертеже изображена схема решетного стана зерноочистительной машины.
Решетный стан зерноочистительной машины представляет двухъярусно расположенные сепарирующие поверхности и состоит из остова 1, разделительных решет 2, 3 и 4, из которых 2 и 3 установлены в
начале верхнего яруса, а 4 - в конце нижнего яруса с выполнением в его кассете разгрузочного канала 5, колосового решета 6, фартука 7 длиной 250 мм выполненного из дермонтина или иного эластичного материала, передняя часть которого закреплена неподвижно с помощью армирующего элемента 8 к боковинам остова решетного стана 1 на расстоянии 250 мм от заднего конца решета и приподнята над решетом на 50 мм, а остальная его часть уложена непосредственно на решето, лотка 9 для вывода крупных примесей, подсевных решет 10 и 11, скатных поверхностей 12, 13, 14 и 15, лотков для вывода мелких примесей 16 и фуражной фракции 17.
Решетный стан работает следующим образом.
Зерновой ворох подается на разделительное решето 2 верхнего яруса и при колебании решетного стана происходит его самосепарация. Мелкие примеси и мелкая часть зерновок перераспределяется в нижний слой и, просыпаясь через разделительное решето 2, поступает на подсевное решето 10, а оставшаяся часть зернового вороха идет сходом на следующее разделительное решето 3, где продолжается выделение мелких примесей дробленого, щуплого и мелкого (фуражного) зерна. Размеры отверстий разделительных решет должны быть такими, чтобы проходом выделялись зерновки, не отвечающие установленным требованиям. Просыпавшаяся через разделительное решето 3 часть зернового вороха поступает на подсевное решето 11. Оставшаяся на разделительном решете 3 часть зернового вороха поступает на колосовое решето 6, где зерно просыпается на разделительное решето 4.
По требованиям к работе колосовых решет зерно должно выделяться на начальных 2/3 его поверхности, а крупные примеси идти сходом с решета в лоток 9 и по нему выводиться из машины. Однако отдельные зерновки, соударяясь с перемычками свободной поверхности решета, подбрасываются или, скользя по ним, перемещаются к сходу с решета. Часть таких зерновок в процессе перемещения попадает в отверстия решета и просыпается, а некоторые достигают конечной точки решета и сходят в лоток, то есть они
теряются. Для устранения этого источника потерь зерна над колосовым решетом установлен фартук 7 длиной 250 мм выполненный из дермонтина или иного эластичного материала, передняя часть которого закреплена неподвижно с помощью армирующего элемента 8 к боковинам решетного стана 1 на расстоянии 250 мм от заднего конца решета и приподнята над решетом на 50 мм, а остальная его часть уложена непосредственно на решето. При таком положении фартука зерновки перемещаясь по решету попадают в пространство между фартуком и решетом и за счет волнообразного хаотического перемещения фартука по отношению к решету при возвратно - поступательном движении решетного стана направляются в отверстия решета и просыпаются на разделительное решето 4. Это приводит к существенному сокращению потерь зерна сходом с колосового решета.
Для предотвращения попадания проходовой через колосовое решето части зерна в разгрузочный канал 5, выполненный в кассете разделительного решета 4, над ним установлена наклонная в сторону движения зернового вороха скатная поверхность 12.
Из вороха, поступившего на подсевные решета 10 и 11, проходом выделяются мелкие примеси и поступают на скатные поверхности 13, по которым они подаются в лоток 16 и выводятся за пределы машины. Оставшееся на подсевных решетах 10 и 11 зерно представляет фуражную фракцию, которая сходит по ним в разгрузочный канал 5 и далее на скатную поверхность 14 и по ней в лоток 17.
На разделительном решете 4, куда поступает зерно прошедшее через колосовое решето 6, завершается выделение проходом мелкой части зернового вороха, которая поступает на скатные поверхности 14, где объединяется с зерном, сошедшим с подсевных решет 10 и 11, и по лотку 17 выводится из машины. Это зерно представляет собой фуражную фракцию. Сходом с сортировального решета 4 идет очищенное зерно, которое по скатной поверхности 15 вводится в приемник канала второй аспирации (не показан) зерноочистительной машины.
1. Решетный стан, включающий остов с двухъярусным расположением наклоненных в сторону движения зернового вороха сепарирующих поверхностей, в верхнем ярусе которых установлены последовательно разделительное(ые) решето(а) для выделения проходом фуражной фракции и колосовое для выделения сходом из оставшейся части вороха крупных примесей, а в нижнем - подсевное(ые) решето(а) для выделения проходом из фуражной фракции мелких примесей и разделительное, обеспечивающее довыделение проходом из основной части вороха фуражного зерна, отличающийся тем, что над колосовым решетом установлен фартук длиной 250 мм, выполненный из дермантина или иного эластичного материала, передняя часть которого закреплена неподвижно с помощью армирующего элемента к боковинам решетного стана на расстоянии 250 мм от заднего конца решета и приподнята над решетом на 50 мм, а остальная его часть уложена непосредственно на решето и предотвращает движение зерна сходом с решета подбрасыванием его за счет соударения с перемычками решета или скольжение по ним.
2. Решетный стан по п.1, отличающийся тем, что вместо проставки с разгрузочным каналом для вывода сходящей с подсевных решет фуражной фракции последний выполнен в кассете разделительного решета нижнего яруса.
