Утяжелитель трубопровода

Утяжелитель трубопровода. Полезная модель относится к трубопроводному строительству и может быть использована при прокладке трубопроводов в труднодоступных местах. Техническая задача - создание утяжелителя трубопровода, обеспечивающего прочность, защиту антикоррозионного покрытия, возможность регулировки веса утяжелителя. Решение задачи осуществляется размещением на антикоррозионном покрытии трубопровода слоя отверждаемого из жидкого состояния материала, в котором содержится металлическая дробь, или металлическая крошка, или металлические порошки. 2 з.п. ф-лы, 1ил.

Полезная модель относится к трубопроводному строительству и может быть использована при прокладке трубопроводов в обводненных и болотистых местах.

Известны методы балластировки трубопроводов в труднодоступных местах, например, на заболоченных и обводненных участках:

- установка на трубопровод одиночных утяжеляющих седловидных блоков вплотную один к другому, с наклоном в противоположные стороны и жестко связанных между собой - авт. св. СССР №765588, F 16 L 1/028, 1980 г.;

- раскладка по дну траншеи балластных блоков с силовыми поясами для зацепления с трубопроводом, плавающим над блоками - авт. св. СССР №1016610, F 16 L 1/028, 1983 г.;

- размещение на трубопроводе элементов дорожного полотна из бетона, скрепленных между собой - авт. св. СССР №1027465, F 16 L 1/028, 1983 г.

- укладка на трубопровод гибкого коврового материала, формируемого воланами, пересыпанными слоем грунта с образованием слоистой структуры - авт. св. СССР №1268860, F 16 L 1/028, 1986 г.

Все указанные методы утяжеления трубопроводов обладают сложностью технологий строительства и недостатками, связанными с надежным закреплением балласта на трубопроводе. Надежность закрепления балласта на трубопроводе на длительный срок особенно актуальна из-за подвижек трубопроводов в период

эксплуатации, связанных с изменением температуры и давления среды, транспортируемой по трубопроводу, а также при сейсмических воздействиях. Такие подвижки приводят к тому, что с течением времени нарушается связь между трубопроводом и балластом, и трубопровод всплывает. Кроме того, балластировочные грузы при подвижках воздействуют на антикоррозионное покрытие, что может приводить к его повреждению.

Прототипом полезной модели является устройство для балластировки трубопроводов, содержащее три охватывающих трубопровод армированных бетонных блока с соединительными элементами в виде петель - свидет. РФ на полезную модель №13830, F 16 L 1/00, 2000 г.

Указанное устройство обладает следующими недостатками: бетонные блоки не имеют адгезии к трубопроводу, а значит могут смещаться при подвижках трубопровода, и антикоррозионное покрытие трубопровода плохо защищено, особенно в местах стыковки бетонных блоков.

Технической задачей, решаемой полезной моделью, является создание утяжелителя трубопровода, обеспечивающего, при простоте решения, прочность, высокую адгезию к трубопроводу, защиту антикоррозионного покрытия, возможность регулировки веса утяжелителя.

Эта задача решена в утяжелителе трубопровода, включающем в себя размещенный на антикоррозионном покрытии трубопровода слой отверждаемого из жидкого состояния материала, в котором содержится металлическая дробь, или металлическая крошка, или металлические порошки, или их смесь.

При этом крупность металлических включений, с целью возможности регулирования массы утяжелителя и распределения их в объеме отверждаемого материала, варьируется в пределах от 5 мк до 1,5 мм.

Конкретным материалом, отверждаемым из жидкого состояния, может служить эпоксидный или полиуретановый компаунд.

На чертеже представлена конструкция утяжелителя.

Утяжелитель содержит трубопровод 1 с антикоррозионным покрытием 2. Слой 3 из отверждаемого материала - эпоксидного или полиуретанового компаунда, содержит металлические частицы 4 - дробь, или крошку, или порошки, или их смесь, размером от 5 мк до 1,5 мм.

Получение такого покрытия, являющегося, по сути, как изоляцией, так и балластом, осуществляется следующим образом.

Труба, предназначенная для строительства трубопровода 1 с антикоррозионным покрытием 2, подается в форму для заливки любого отверждаемого из жидкого состояния материала. По окончании процесса заливки в еще жидкий отверждаемый материал засыпаются металлические частицы 4 необходимого размера: дробь, или крошка, или порошки, или их смесь - в зависимости от расчетной массы утяжелителя. При этом осуществляется самопроизвольное перемешивание и распределение подаваемых материалов в среде отверждаемого материала. По окончании засыпки происходит естественное постепенное затвердевание всей массы.

Такой процесс приводит к получению высокой адгезии к трубе, надежной защите антикоррозионного покрытия на трубе, которое обычно представляет собой достаточно тонкий (0,3-1 мм) эпоксидный, полиэтиленовый или полиуретановый слой, прочность которого невысока, из-за чего формируют на антикоррозионном покрытии защитный слой. В данном случае, вследствие прочности и надежности образовавшегося слоя, он - один над антикоррозионным слоем, и является как изолирующим, так и балластным.

Применение описанной конструкции утяжелителя упрощает балластировку, т.к. при этом не требуется никаких дополнительных приспособлений и технологических операций при строительстве, вследствие чего также упрощаются ремонтные работы.

Укладка трубопроводов в обводненные и заболоченные грунты с низкими модулями деформации требует лишь расчета массы материалов, наносимых на трубы при их изготовлении с утяжеляющим покрытием, что значительно проще и дешевле применения вспомогательных технических средств.

1. Утяжелитель трубопровода, включающий в себя размещенный на антикоррозионном покрытии трубопровода слой отверждаемого из жидкого состояния материала, в котором содержится металлическая дробь, или металлическая крошка, или металлические порошки, или их смесь.

2. Утяжелитель по п.1, в котором указанные металлические включения имеют крупность от 5 мкм до 1,5 мм.

3. Утяжелитель по п.1, в котором отверждаемый из жидкого состояния материал представляет собой эпоксидный или полиуретановый компаунд.