Всасывающий насадок
Полезная модель относится к конструктивным элементам пылесосных установок и может быть использована в промышленных и бытовых системах вакуумной пылеуборки. Всасывающий насадок содержит корпус, например, в виде трубки, с выполненными в нем сквозными каналами и установленный в корпусе всасывающий патрубок. На нижнем торце корпуса размещена съемная перегородка, на нижней поверхности которой имеются канавки с выполненными в них сквозными отверстиями. Насадок снабжен опорной частью, установленной на корпусе с возможностью осевого перемещения. Опорная часть выполнена в виде кольцевого опорного элемента, сопряженного с размещенной на корпусе подпружиненной втулкой. Опорная поверхность кольцевого элемента в свободном состоянии расположена ниже нижней торцевой поверхности перегородки. Технический результат состоит в обеспечении неповреждающей вакуумной очистки особо чувствительных к трению и механическому контакту материалов за счет предотвращения в процессе пылеочистки контакта между легкоповреждаемой очищаемой поверхностью и торцом насадка, а также повышении эффективности и качества очистки легкомнущихся и легкоизгибаемых материалов за счет увеличения натяжения материала в зоне очистки и по ее периферии, расширении эксплуатационных возможностей насадка.
Полезная модель относится к конструктивным элементам пылесосных установок и может быть использована в промышленных и бытовых системах вакуумной пылеуборки.
Известен всасывающий насадок, содержащий корпус, например, в виде трубки, с выполненными в нем сквозными каналами, установленный в корпусе всасывающий патрубок, нижний торец которого размещен над нижним торцевым отверстием корпуса, и установленную на корпусе перекрывающую нижнее отверстие корпуса пылевоздухпроницаемую перегородку, на наружной торцевой поверхности которой выполнены с выходом на боковую поверхность канавки, причем в канавках выполнены сквозные отверстия (см. патент RU 2218858 A 47 L 9/02 20.12.2003), который принят в качестве прототипа.
Известный насадок благодаря наличию на нижней (наружной торцевой) поверхности перегородки специальных канавок обеспечивает возможность эффективной неповреждающей очистки поверхности тонколистовых легкодеформируемых материалов и изделий, а также любых других ровных и гладких поверхностей. При этом наличие в корпусе насадка сквозных каналов позволяет автоматически поддерживать равномерный нагрузочный режим работы побудителя тяги.
Недостатком известного насадка является трудность поддержания определенного зазора между обрабатываемой поверхностью очищаемого предмета и торцом насадка в тех случаях, когда необходимо исключить возможность контакта торца насадка (торцевой поверхности перегородки) с легкоповреждаемой поверхностью очищаемого предмета - например, поверхностью линзы объектива - из-за опасности появления
микродефектов на легкоповреждаемой поверхности (например, на нанесенном на линзу тонком антибликовом слое).
Задачей полезной модели является создание всасывающего насадка, обеспечивающего достижение технического результата, состоящего в обеспечении неповреждающей очистки особо легкоповреждаемых поверхностей путем предотвращения в процессе пылеочистки возможности контакта между торцом насадка и очищаемой поверхностью, расширении эксплуатационных возможностей насадка.
Указанный технический результат во всасывающем насадке, содержащем корпус, например, в виде трубки достигается тем, что насадок снабжен установленной на корпусе дополнительной опорной частью.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид всасывающего насадка, а на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1.
Всасывающий насадок содержит цилиндрический корпус 1 с конической внутренней поверхностью. В корпусе 1 имеется встроенный патрубок 2, нижний торец которого расположен над нижним торцом корпуса. В стенке корпуса 1 над нижним торцом патрубка 2 выполнены сквозные каналы 3. На нижний торец корпуса навинчена съемная перегородка 4, на нижней (наружной торцевой) поверхности которой выполнены с выходом на ее боковую поверхность канавки 5. В дне канавок 5 выполнены сквозные отверстия 6. На наружной поверхности корпуса 1 имеется ограничительный фланец 7 и установлена с возможностью осевого перемещения втулка 8, сопряженная с помощью соединительных стоек 9 с кольцевым опорным элементом 10. Опорный элемент 10, стойки 9 и втулка 8 образуют дополнительную опорную часть насадка. Между втулкой 8 и фланцем 7 размещена поддерживающая корпус пружина 11.
Подготовка к работе и пользование описываемым всасывающим насадком производится следующим образом.
На ровную поверхность кладут очищаемое изделие или предмет (например, линзу объектива) и устанавливают корпус 1 всасывающего насадка с размещенным на нем втулкой 8, стойками 7 и опорным элементом 10, а также перегородкой 4 таким образом, чтобы очищаемый предмет находился внутри зоны, ограниченной кольцевым опорным элементом 10 (в зоне торцевого отверстия корпуса 1), а между очищаемой поверхностью предмета и нижней поверхностью перекрывающей торцевое отверстие перегородки 4 имелся определенный зазор. Затем к корпусу 1 насадка подсоединяют шланг пылесоса и включают побудитель тяги.
После включения побудителя тяги воздух начинает отсасываться через размещенный в корпусе 1 всасывающий патрубок 2, в который поступает через зазор, образованный нижней поверхностью перегородки 4 и очищаемой поверхностью предмета, и далее через отверстия 6 перегородки, а также через каналы 3. При этом частицы пыли, имеющиеся на поверхности предмета, будут выбиваться из пылевого слоя струями всасываемого через отверстия 6 воздуха и увлекаемые потоком воздуха поступать в корпус 1 насадка и удаляться через патрубок 2.
Величину зазора между нижней поверхностью перегородки и обрабатываемой поверхностью подбирают с таким расчетом, чтобы присасывающее воздействие на очищаемый предмет всасываемого через отверстия 6 перегородки потока воздуха было существенно меньше усилия, необходимого для преодоления веса предмета и отрыва последнего от опорной поверхности. Для этого - при необходимости - под опорный элемент 10 подкладывают соответствующую по высоте прокладку. Одновременно параметры пружины 11 подбирают таким образом, чтобы после подсоединения к корпусу 1 насадка шланга
пылесоса и включения побудителя тяги зазор между нижней поверхностью перегородки и очищаемым предметом практически не изменялся.
Кроме того, ослабление интенсивности присасывающего воздействия на очищаемый предмет воздушного потока, засасываемого в корпус 1 через отверстия 6 перегородки, достигается за счет шунтирующего эффекта, создаваемого каналами 3.
При вакуумной пылеочистке тонких легкодеформируемых материалов и изделий после установки насадка на очищаемую поверхность к корпусу насадка прикладывают осевое усилие, превышающее усилие упругого сопротивления сжатию пружины 11. При этом, вследствие сжатия пружины 11, нижняя поверхность перегородки войдет в соприкосновение с очищаемым материалом. В результате исчезнет зазор между перегородкой и очищаемой поверхностью, что приведет к уменьшению количества воздуха, поступающего через отверстия 6 перегородки, одновременно возрастет количество воздуха, поступающего в корпус 1 через каналы 3, общее же количество воздуха, отсасываемого через патрубок 2 останется практически постоянным.
В процессе вакуумной пылеочистки тонколистового материала струями засасываемого через канавки 5 и отверстия 6 воздуха частицы пыли будут выбиваться из пылевого слоя и вместе с потоком всасываемого воздуха поступать через канавки 5 и отверстия 6 в корпус 1 насадка и далее во всасывающий патрубок 2.
Для осуществления вакуумной пылеочистки тонколистового легкосминаемого материала насадку сообщают небольшие круговые или продольно-поперечные движения. При этом с помощью кольцевого опорного элемента обеспечивается дополнительное разглаживание поверхности материала. Одновременно, указанный кольцевой элемент препятствует стягиванию легкосминаемого материала в центральную
часть ограниченной опорным элементом зоны очищаемой поверхности (в зону всасывающего отверстия насадка), обеспечивая натяжение очищаемого материала внутри названной зоны. Тем самым обеспечивается выравнивание очищаемой поверхности и значительно более эффективная ее очистка.
При необходимости осуществления вакуумной очистки просыпей и пыли, а также в тех случаях, когда нет необходимости в применении дополнительной опорной части, перегородку снимают путем вывинчивания с корпуса, обеспечивая также возможность съема втулки с сопряженным с ней кольцевым опорным элементом, и производят обычную вакуумную уборку просыпей и пыли.
Таким образом, как видно из описания полезной модели, предложенное техническое решение, состоящее в размещении на корпусе всасывающего насадка подпружининой дополнительной опорной части, нижняя (опорная) поверхность которой в свободном состоянии расположена ниже нижней торцевой поверхности корпуса, обеспечивает достижение технического результата, состоящего в возможности обеспечения с помощью данного насадка эффективной бесконтактной очистки особо чувствительных к механическому воздействию, легкоповреждаемых материалов и изделий, а также обеспечения высококачественной очистки тонких легкомнущихся и легкорастягиваемых материалов (тонкой полиэтиленовой пленки, тонких тканей и т.п.) благодаря повышению натяжения и, соответственно, выравниваю поверхности указанных материалов, в расширении эксплутационных возможностей насадка.
1. Всасывающий насадок, содержащий корпус, например, в виде трубки, отличающийся тем, что насадок снабжен установленной на корпусе дополнительной опорной частью.
2. Всасывающий насадок по п.1, отличающийся тем, что опорная часть выполнена в виде размещенной на корпусе втулки и сопряженного с втулкой опорного элемента.
3. Всасывающий насадок по п.2, отличающийся тем, что опорный элемент выполнен с зазором относительно корпуса.
4. Всасывающий насадок по п.2, отличающийся тем, что втулка выполнена с возможностью осевого перемещения.
5. Всасывающий насадок по п.2, отличающийся тем, что корпус снабжен наружным фланцем, а насадок снабжен пружиной, размещенной между фланцем и втулкой.
