Аспирационное укрытие
Полезная модель относится к технике обеспыливания процессов переработки сыпучих материалов и может быть использована в промышленности строительных материалов, горнорудной, металлургической и в других отраслях народного хозяйства. Задачей полезной модели является повышение эффективности обеспыливания эжектируемого воздуха в самом укрытии путем снижения пылевой нагрузки на пылеуловитель. Для достижения поставленной задачи в аспирационном укрытии, содержащем корпус, образованный крышкой, двойными боковыми и торцевыми стенками, эластичные уплотнения, закрепленные на наружных боковых стенках укрытия в местах сопряжения наружных боковых стенок укрытия с конвейерной лентой, пыленепроницаемые элементы, закрепленные на выходном торце укрытия, внутреннюю вертикальную жесткую перегородку, прикрепленную к внутренним боковым стенкам, загрузочный желоб и пылеприемную воронку, установленные на крышке корпуса укрытия. Пылеосадительное устройство, выполненное в виде многорядной цепной завесы, подвешенной к внутренней жесткой перегородке с возможностью касания нижними концами цепей движущегося по конвейеру материала. Цепные гирлянды завесы набраны из звеньев уменьшающихся размеров по ходу движения пылевой аэросмеси, причем ряды цепной завесы расположены в шахматном порядке. Звенья одного размера цепных гирлянд в каждом ряду последовательно соединены между собой соединительными элементами. Соединительный элемент может быть выполнен в виде звена цепи. Длина соединительного элемента может быть равна расстоянию между осями свободно подвешенных гирлянд при отсутствии материала на конвейерной ленте.
Илл. 3, 1 н.п. ф-лы.
Полезная модель относится к технике обеспыливания процессов переработки сыпучих материалов и может быть использована в промышленности сыпучих материалов, горнорудной, химической, угольной и других отраслях народного хозяйства при перегрузке паропылевых переделов.
Известно аспирационное укрытие, содержащее корпус, образованный крышкой, двойными боковыми и задними стенками, эластичные уплотнители, закрепленные на стенках корпуса, фартуки, закрепленные на передних и задних стенках корпуса, аспирационную воронку и загрузочный желоб, разъемно установленные на крыше корпуса, внутри корпуса между аспирационной воронкой и загрузочным желобом установлена жесткая вертикальная перегородка (см. О.Д.Нейков, И.Н.Логачев "Аспирация и обеспыливание воздуха при производстве порошков" М., Металлургия, 1981 г. С.122) - аналог.
Недостатком укрытия является то, что вертикальная жесткая перегородка снижает объем эжектируемого воздуха подаваемого во внутрь укрытия, но не исключает унос пыли при перегрузке паропылевых переделов в аспирационную сеть.
Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому результату является аспирационное укрытие, содержащее корпус, образованный крышкой, двойными боковыми и торцевыми стенками, эластичные уплотнения, закрепленны на наружных боковых стенках укрытия в местах сопряжения наружных боковых стенок укрытия с конвейерной лентой, пыленепроницаемые элементы, в виде фартуков, закрепленны на выходном торце укрытия, внутреннюю жесткую вертикальную перегородку, прикрепленную в полости корпуса укрытия к торцам внутренних боковых стенок, загрузочный желоб и пылеприемную воронку, установленные на крышке корпуса, пылеосадительное устройство, выполненное в виде
многорядной цепной завесы, подвешенной к внутренней жесткой перегородке с возможностью касания нижними концами цепей, движущегося по конвейеру материала, причем, цепные гирлянды, набранные из звеньев, уменьшающихся размеров по ходу движения пылевой аэросмеси, расположены рядами в шахматном порядке (см. а.с. СССР №1257230, 7 МПК E 21 F 5/00, 65 G 69/18, 1986 г.) - прототип.
Недостатком данного укрытия является низкая эффективность обеспыливания аспирируемого воздуха вследствие нарушения сплошности фильтрующей поверхности цепной завесы. Сыпучий материал движется на конвейере неравномерным по сечению слоем. В результате этого цепная завеса в своем поперечном сечении раздвигается (нарушается сплошность фильтрующей поверхности) и в освободившийся проход беспрепятственно проходит запыленный эжектируемый воздух, что приводит к уносу пыли в аспирационную сеть.
Задачей полезной модели является повышение эффективности обеспыливания аспирируемого воздуха в укрытии путем снижения пылевой нагрузки на пылеуловитель.
Для достижения поставленной задачи в известном аспирационном укрытии, содержащем корпус, образованный крышкой, двойными боковыми и торцевыми стенками, эластичные уплотнения, закрепленные на внешних боковых стенках укрытия в местах сопряжения стенок укрытия с конвейерной лентой, пыленепроницаемые элементы, закрепленные на выходном торце укрытия, внутреннюю жесткую перегородку, прикрепленную к внутренним боковым стенкам, загрузочный желоб и пылеприемную воронку, установленные на крышке корпуса, пылеосадительное устройство, выполненное в виде многорядной цепной завесы, подвешенной к внутренней жесткой перегородке с возможностью касания нижними концами цепей движущегося по конвейеру материала, цепные гирлянды завесы набранные из звеньев, уменьшающихся размеров по ходу движения пылевой аэросмеси, причем ряды цепной завесы
расположены в шахматном порядке согласно предлагаемому решению звенья одного размера соседних цепных гирлянд в каждом ряду последовательно и по всей длине гирлянды соединены между собой соединительными элементами.
Соединительные элементы могут быть выполнены в виде звена цепи.
Длина соединительного элемента может быть равна расстоянию между осями свободно подвешенных гирлянд при отсутствии материала на конвейерной ленте, что обеспечивает расчетную эффективность пылеосадительного устройства.
Предлагаемое аспирационное укрытие показано на фигурах. На фиг.1 показан общий вид аспирационного укрытия. На фиг.2 показан разрез А-А на фиг.1. На фиг.3 изображен фрагмент ряда цепной завесы.
Аспирационное укрытие содержит корпус, образованный крышкой 1, двойными боковыми 2 и торцевыми 3 стенками, эластичные уплотнения 4, закрепленные на наружных боковых стенках 2 укрытия в местах сопряжения наружных боковых стенок укрытия с конвейерной лентой 5, пыленепроницаемые элементы 6, например прорезиненные фартуки, закрепленные, например болтами, на выходном торце укрытия. Внутренняя жесткая перегородка 7, прикрепленную к внутренним боковым стенкам 2 и выполнена с возможностью прохождения материала в ее нижней части. Загрузочный желоб 8 и пылеприемная воронка 9, установлены на крышке 1 корпуса укрытия. Пылеосадительное устройство, выполненное в виде многорядных цепных гирлянд 10, подвешенных к внутренней жесткой перегородке 7, в шахматном порядке с возможностью касания нижними концами цепей движущегося по конвейеру материала, причем цепные гирлянды 10 закреплены к внутренней жесткой перегородке 7, например сваркой, и набраны из звеньев 11 уменьшающихся размеров по ходу движения пылевой аэросмеси и расположены в шахматном порядке. Соединительные элементы 12, которые могут быть выполнены в виде звеньев цепных гирлянд в каждом ряду подвижно и последовательно
соединены между собой, причем длина звена 12 может быть равна расстоянию между осями свободно подвешенных гирлянд при отсутствии материала на конвейерной ленте.
Аспирационное укрытие работает следующим образом. Падающий по загрузочному желобу 8 материал (например, известь), вместе с эжектируемым воздухом, поступают в полость корпуса укрытия, образованного крышкой 1, двойными боковыми 2 и торцевыми 3 стенками. Запыленный эжектируемый воздух проходит вместе с материалом под внутренней жесткой перегородкой 7, которая снижает объем эжектируемого воздуха, поступающего в полость укрытия. Далее эжектируемый воздух проходит через завесу из цепных гирлянд 10, на которой под действием инерционных сил происходит осаждение пыли из воздушного потока и под действием разряжения, создаваемого воздуходувкой (на рисунке не показана) направляется в пылеприемную воронку 9. Транспортируемый ленточным конвейером 5 материал (особенно кусковой) движется неравномерным слоем, стремясь раздвинуть цепную завесу в месте максимального скопления (в поперечном сечении) материала на конвейерной ленте, но соединяющие звенья 12 цепи не дают гирлянде 10 расходиться в стороны. Таким образом, эжектируемый воздух проходит последовательно через несколько фильтрующих поверхностей, образованных из ряда гирлянд 10, набранных из звеньев 11 одного размера и соединенных между собой цепными звеньями 12, в результате чего обеспечивается эффективность очистки от пыли. По мере накопления в звеньях цепных гирлянд 10 количества осажденной пыли и увеличения, соответственно, силы тяжести, действующей на конгломераты пыли, последние вследствие колебаний фильтрующих поверхностей (рядов цепной завесы) при касании движущегося по конвейеру материала, периодически обрушивается на транспортируемый материал. Таким образом, осуществляется регенерация цепной зоны. Транспортируемый ленточным конвейером 5 материал, раздвигая пыленепроницаемые элементы 6 (фартуки), подается на технологическую линию (на рисунке не показана).
Аспирационное укрытие по сравнению с прототипом обеспечивает повышение эффективности обеспыливания аспирируемого воздуха в укрытии за счет того, что звенья одного размера соединенных гирлянд в каждом ряду последовательно и по всей длине гирлянды соединены между собой соединительными элементами.
1. Аспирационное укрытие, содержащее корпус, образованный крышкой, двойными боковыми и торцевыми стенками, эластичные уплотнения, закрепленные на наружных боковых стенках укрытия в местах сопряжения наружных боковых стенок укрытия с конвейерной лентой, пыленепроницаемые элементы, закрепленные на выходном торце укрытия, внутреннюю жесткую перегородку, прикрепленную к внутренним боковым стенкам, загрузочный желоб и пылеприемную воронку, установленные на крышке корпуса, пылеосадительное устройство, выполненное в виде многорядной цепной завесы, подвешенной к внутренней жесткой перегородке с возможностью касания нижними концами цепей движущегося по конвейеру материала, цепные гирлянды завесы набраны из звеньев уменьшающихся размеров по ходу движения пылевой аэросмеси, причем ряды цепной завесы расположены в шахматном порядке, отличающееся тем, что звенья одного размера соседних цепных гирлянд в каждом ряду последовательно и по всей длине гирлянды соединены между собой соединительными элементами.
2. Аспирационное укрытие по п.1, отличающееся тем, что соединительный элемент выполнен в виде звена цепи.
3. Аспирационное укрытие по п.1, отличающееся тем, что длина соединительного элемента равна расстоянию между осями свободно подвешенных гирлянд при отсутствии материала на конвейерной ленте.
