Узел поворотного золотника

 

Узел поворотного золотника содержит корпус золотника, вращающийся цилиндр и несколько распределительных запорных каналов. Корпус золотника включает втулку золотника, вдоль центральной продольной оси которой проходит отверстие. Вокруг отверстия радиально распределены несколько золотниковых маслопроводных каналов и главный маслопроводный канал. В отверстии втулки золотника установлен вращающийся цилиндр. В золотниковых маслопроводных каналах установлены распределительные запорные клапаны. Вращающийся цилиндр поворачивается и переводит золотник в заданное положение вручную или от электропривода, при этом точно формируется заданный путь подачи масла к заданному клапану, сообщающемуся с золотниковым маслопроводным каналом.

1. Область техники

[0001] Данная полезная модель относится к узлу поворотного золотника, а конкретнее к узлу поворотного золотника, имеющему вращающийся цилиндр для распределения потока масла к заданному клапану.

2. Уровень техники

[0002] Электромагнитные клапаны с электрическим приводом часто используются в традиционных системах гидравлических клапанов для изменения пути подачи масла. В том случае, когда электромагнитные клапаны находятся в нерабочем состоянии, или в случае отключения электроэнергии системы гидравлических клапанов не могут должным образом изменить путь подачи масла.

[0003] Как показано на Фиг.11, операционный стол 1 включает различные столы 101, которые имеют соответствующие системы гидравлических клапанов, предназначенных для придания им направления и положения, необходимого для поддержания больного в требуемом для данного случая положении. Для выполнения операции необходимо управлять этими различными столами 101 легко и точно на протяжении всего процесса. Электромагнитные клапаны являются ненадежными для управления операционным столом 10 на протяжении всего процесса.

Краткое изложение сущности полезной модели

[0004] Таким образом, целью данной полезной модели является создание узла поворотного золотника, который связан с двунаправленной подачей масла и который имеет вращающийся цилиндр, приводимый во вращение вручную или от электропривода, для точного создания требуемого пути подачи масла.

[0005] Узел поворотного золотника, согласно данной полезной модели включает корпус золотника, вращающийся цилиндр и несколько распределительных запорных клапанов. Корпус золотника включает втулку золотника, определяющую продольное центральное осевое отверстие. Вокруг отверстия радиально распределены несколько золотниковых маслопроводных каналов и главный маслопроводный канал. В отверстии корпуса золотника установлен закрепленный подвижно вращающийся цилиндр. Несколько распределительных запорных клапанов установлено в золотниковых маслопроводных каналах. Цилиндр вращается, чтобы перевести золотник в заданное положение, вручную или от электропривода, при этом точно формируется заданный путь подачи масла к заранее определенному клапану, сообщающемуся с золотниковым маслопроводным каналом.

[0006] Во вращающемся цилиндре имеется выпускной канал. Когда масло по маслопроводу подается в золотниковые маслопроводные каналы, выпускной канал направляет просочившееся масло в маслопровод, предотвращая тем самым утечку масла из корпуса золотника.

Краткое описание чертежей

[0007] Фиг.1 - изображение в разобранном виде узла поворотного золотника, предложенного в данной полезной модели.

[0008] Фиг.2 - вид в разрезе узла поворотного золотника.

[0009] Фиг.3 - вид спереди узла поворотного золотника.

[0010] Фиг.4 - перспективный вид вращающегося цилиндра узла поворотного золотника.

[0011] Фиг.5 - вид в разрезе вращающегося цилиндра.

[0012] Фиг.6 - изображение разобранном виде распределительного запорного клапана узла поворотного золотника.

[0013] Фиг.7 - вид в разрезе распределительного запорного клапана в собранном состоянии.

[0014] Фиг.8 - вид в разрезе узла поворотного золотника в собранном состоянии.

[0015] Фиг.9 - изображение узла поворотного золотника, управляющего выбором пути подачи масла.

[0016] Фиг.10 - перспективный вид узла поворотного золотника, в котором вращающийся цилиндр работает как заглушка.

[0017] Фиг.11 - трехмерное изображение операционного стола, известного из уровня техники.

Описание предпочтительного варианта осуществления полезной модели

[0018] Как показано на Фиг.1, узел поворотного золотника, предложенного в данной полезной модели, включает корпус 1 золотника, вращающийся цилиндр 2 и несколько распределительных запорных клапанов 3.

[0019] Как показано на Фиг.2 и 3, корпус 1 золотника включает цилиндрическую или призматическую втулку золотника (не обозначено), служащую для соединения масляных нагнетательных клапанов и двунаправленного маслопровода. Вдоль втулки золотника по центральной оси выполнено отверстие 11. С обоих концов втулки имеются уплотнители 111. Вокруг отверстия 11 радиально распределены несколько золотниковых маслопроводных каналов 12 и главный маслопроводный канал 13. Каждый золотниковый маслопроводный канал 12 содержит впускной канал 121 и выпускной канал 122, предназначенные для впуска и выпуска масла. Между впускным каналом 121 и выпускным каналом 122 имеется ступенчатое соединительное отверстие 123, соединяющееся с указанными каналами. Главный маслопроводный канал 13 содержит первое отверстие 131 и второе отверстие 132 для соединения с маслопроводом.

[0020] Как показано на Фиг.1, 4 и 5, вращающийся цилиндр 2 является балансиром и имеет диаметр, соответствующий диаметру отверстия 11. Во вращающемся цилиндре 2 имеются центровые отверстия 21 с обоих его концов. Для закрывания центровых отверстий 21 служат винты 211. На наружной поверхности вращающегося цилиндра 2 имеются круговые канавки 22, предназначенные для соединения с первым отверстием 131 и вторым отверстием 132, соответственно. Имеется, по крайней мере, одно направляющее отверстие 221, проходящее радиально со дна круговой канавки 22 и соединяющееся с центровым отверстием 21. Направляющие отверстия 23 выполнены во вращающемся цилиндре 2 и предназначены для соединения впускного канала 121 и выпускного канала 122 золотникового маслопроводникового канала 12 с отверстием 11, соответственно. Между круговыми канавками 22 и направляющими отверстиями 23 на вращающемся цилиндре имеется несколько уплотнений 24. По крайней мере, один приводной элемент 25 установлен на конце вращающегося цилиндра 2 для осуществления внешнего управления.

[0021] Как показано на Фиг.1 и 6, каждый из распределительных запорных клапанов 3 содержит подвижный стержень 31, первое и второе сферические гнезда 32 и 32' запорных клапанов, первый и второй шарики 33 и 33' и четыре пружины 34. Стержень 31 представляет собой цилиндр и имеет на противоположных концах первый и второй конические наконечники 311, 311'. Вокруг первого и второго конических наконечников 311, 311' имеются подвижные уплотнения 312, расположенные между двумя пружинами 34 с той же стороны стержня 31 и имеют прорези. Первое и второе сферические гнезда 32 и 32' являются круговыми и полыми. Вокруг средних частей первого и второго сферического гнезда 32, 32' имеются клапанные уплотнения 321. Сквозные радиально направленные отверстия 322 (показаны на Фиг.7) выполнены по окружности первого и второго сферического гнезда 32, 32'. Клапанные отверстия 323 выполнены по центральной оси первого и второго сферического гнезда 32, 32' и имеют диаметр, увеличивающийся от одного конца к другому. В собранном

виде стержень 31 входит в соединительное отверстие 123 в том месте, где соединительное отверстие 123 имеет наименьшую ширину, а пружины 34 надеты на первый и второй наконечники 311, 311', соответственно. Уплотнения 312 передают силу упругой деформации пружины 34 на стержень 31. Первое и второе сферические гнезда 32, 32' установлены, соответственно, на противоположных концах стержня 31 в том месте, где соединительное отверстие 123 имеет ширину большую, чем его наименьшая ширина. Первый и второй шарики 33, 33' точно пригнаны внутри клапанного отверстия 323 первого и второго сферических гнезд 32, 32'. Болты 35 предназначены чтобы закрывать соединительные отверстия 123 с обоих концов распределительного запорного клапана 3 и соединять впритык сферические гнезда 32, 32', как показано на Фиг.7. Вокруг стержня 31 имеются уплотнения (не показаны).

[0022] Вращающийся цилиндр 2 проходит через отверстие 11 с возможностью вращения, причем концы вращающегося цилиндра 2 находятся, соответственно, в уплотнениях 111 втулки. Элементы 14, препятствующие разъединению, установлены на наружных сторонах уплотнений 111 втулки. Распределительные запорные клапаны 3 установлены в золотниковом маслопроводном канале 12. Вращающийся цилиндр 2 поворачивается и устанавливает золотник в заданное положение вручную или от электропривода, образуя заданный заранее путь поступления масла легко и точно. Как показано на Фиг.10, вращающийся цилиндр 2 собран в корпусе 1 золотника и функционирует как заглушка.

[0023] Чтобы обеспечить заданный путь поступления масла, вращающийся цилиндр 2 поворачивается и устанавливает золотник в заданное положение. Масло из маслопровода поступает через первое отверстие 131 главного маслопроводного канала 13, затем через направляющее отверстие 221 и круговую канавку 22 в центровое отверстие 21. Далее, масло в центровом отверстии 21 протекает вдоль направляющего отверстия 23 к впускному каналу 121 золотникового маслопроводного канала 12. Масло протекает из впускного канала 121 к соединительному отверстию 123. Давление масла отводит в сторону

стержень 31 и первый шарик 33 на его конце, как показано на Фиг.9. Второй наконечник 311' на другом конце стержня 31 удаляет второй шарик 33' и выводит второй шарик 33' из клапанного отверстия 323. В результате этого масло протекает из впускного канала 121 через клапанное отверстие 323 и через отверстие 322 первого сферического гнезда 32 и из выпускного канала 122. Масло выпускается из выпускного канала 122 через клапанное отверстие 323 и через отверстие 322 второго сферического гнезда 32' и направляющее отверстие 23 по очереди и поступает в центровое отверстие 21. Затем масло протекает через направляющее отверстие 221, круговую канавку 22 и второе отверстие 132 и возвращается в маслопровод.

[0024] Во вращающемся цилиндре 2 имеется выпускной канал 15, который сообщается с кольцевой канавкой 22. Когда масло из маслопровода подается в золотниковый маслопроводный канал 12, выпускной канал 15 направляет просочившееся масло обратно в маслопровод, предотвращая тем самым утечку масла из корпуса золотника 1.

[0025] Вращающийся цилиндр 2 проворачивается, чтобы изменить путь подачи масла на заранее заданный путем внешнего управления, например, вручную или от электропривода. Направляющие отверстия 23 поворачиваются вместе с вращающимся цилиндром 2, чтобы совпасть с различными золотниковыми маслопроводными каналами 12. Таким образом, узел золотника легко и точно изменяет путь подачи масла на заранее заданный.

[0026] Следует понимать, что данная полезная модель может быть осуществлена в других вариантах, не выходя за его объем и сущность. Таким образом, данные пример и варианты следует рассматривать во всех отношениях как иллюстративные, а не ограничительные и техническое решение не может быть ограничено приведенными здесь деталями.

1. Узел поворотного золотника, включающий корпус золотника, содержащий цилиндрическую или призматическую втулку золотника, отверстие, проходящее вдоль центральной продольной оси втулки золотника, уплотнители втулки золотника, расположенные на обоих концах втулки золотника, несколько золотниковых маслопроводных каналов и главный маслопроводный канал, распределенные соответственно вокруг отверстия, причем каждый золотниковый маслопроводный канал включает впускной канал и выпускной канал, предназначенные для впуска и выпуска масла, а главный маслопроводный канал включает первое отверстие и второе отверстие, предназначенные для соединения с двунаправленным маслопроводом, вращающийся цилиндр с центровыми отверстиями вдоль центральной оси с обоих концов, причем на наружной поверхности вращающегося цилиндра выполнены круговые канавки, сообщающиеся соответственно с первым отверстием и вторым отверстием, а на дне круговых канавок имеется, по крайней мере, одно направляющее отверстие, которое сообщается с центровыми отверстиями, и во вращающемся цилиндре выполнены направляющие отверстия, соединяющие соответственно впускной канал и выпускной канал золотниковых маслопроводных каналов с отверстием, проходящим по оси втулки, и на конце вращающегося цилиндра имеется, по крайней мере, один соединительный элемент, предназначенный для внешнего управления, и несколько распределительных запорных клапанов, установленных в золотниковых маслопроводных каналах, вращающийся цилиндр установлен с возможностью вращения в отверстии корпуса золотника, концы вращающегося цилиндра находятся в уплотнениях втулки и с наружной стороны уплотнений втулки имеются элементы, предотвращающие разъединение.

2. Узел по п.1, в котором между впускным каналом и выпускным каналом каждого золотникового маслопроводного канала имеется ступенчатое соединительное отверстие, предназначенное для соединения с ними, и в котором в соединительном отверстии установлены распределительные запорные клапаны, причем каждый распределительный запорный клапан содержит подвижный стержень, первое и второе сферические гнезда запорных клапанов, первый и второй шарики и четыре пружины, причем стержень имеет на противоположных концах первый и второй конические наконечники, а первое и второе сферические гнезда являются круговыми и полыми, и на поверхности первого и второго сферических гнезд выполнены радиальные сквозные отверстия, в центре первого и второго сферических гнезд, соответственно, выполнены клапанные отверстия, каждое из которых имеет диаметр, увеличивающийся от одного конца к другому, и в собранном состоянии стержень проходит в соединительное отверстие до того места, где соединительное отверстие имеет наименьшую ширину, а пружины надеты соответственно на первый и второй наконечники, первое и второе сферические гнезда установлены соответственно на противоположных концах стержня, где соединительное отверстие имеет ширину большую, чем его наименьшая ширина, первый и второй шарики с пружинами плотно входят соответственно в клапанные отверстия первого и второго сферических гнезд, и чтобы закрыть соединительное отверстие и соединить впритык сферические гнезда с обоих концов распределительного запорного клапана имеются болты.

3. Узел по п.2, в котором вокруг первого и второго наконечников и между двумя пружинами на той же стороне стержня имеются подвижные уплотнения, в которых выполнены прорези.

4. Узел по п.2, в котором вокруг стержня имеются стержневые уплотнения.

5. Узел по п.1, в котором вокруг средних частей сферических гнезд имеются клапанные уплотнения.

6. Узел по п.1, в котором между круговыми канавками и направляющими отверстиями во вращающемся цилиндре имеется несколько уплотнений.

7. Узел по п.1, в котором вращающийся цилиндр имеет диаметр, соответствующий диаметру осевого отверстия втулки.

8. Узел по п.1, в котором во вращающемся цилиндре имеется выпускной канал, который сообщается с круговыми канавками.



 

Наверх