Установка гальванопластики

Заявляемое техническое решение относится к области электрохимии, а именно, гальванопластике, позволяющей изготавливать плоские и объемные изделия, методом электролитического осаждения из раствора слоя металла на модель, повторяющей конфигурацию и поверхность изделия. Техническим результатом изобретения является повышение технологичности процесса и повышение качества наносимых слоев технологических процессов, обеспечение экологически чистого производства с замкнутым циклом. Установка для гальванопластики содержит рабочую ванну для обработки деталей, привод для перемещения деталей, запорно-коммутирующую аппаратуру для регенерации обрабатывающих растворов, установка имеет возможность смены анодов в процессе обработки. При этом введены мешалки, перемещающиеся с равномерной скоростью; введен электронагреватель; введен датчик температуры; штанги выполнены в виде кольцевых шин, сваренных из нержавеющей стали; катод и анод закреплены на штангах с возможностью перемещения. В установку введена ванна подготовки электролита, содержащая блок питания, электронасос для прокачки электролита, катод-анод, держатели катода и анода, мешалку, электронагреватель, датчик температуры, фильтр. Промышленное использование установки не представляет трудностей, так как технологический процесс разработан и освоен, материалы и сырье обеспечивают экономичность и технологичность. Установка разработана и используется ООО «Полиформ», и в процессе эксплуатации показала возможность получения качественного покрытия изделий различных форм и размеров.

Заявляемое техническое решение относится к области электрохимии, а именно, гальванопластике, позволяющей изготавливать плоские и объемные изделия, методом электролитического осаждения из раствора слоя металла на модель, повторяющей конфигурацию и поверхность изделия.

Известно решение по патенту №657155, 1986, C 25 D 19/00, СН, Установка для гальванопластической и химической обработки деталей, содержащая рабочую ванну, в которой происходит обработка деталей, несколько резервуаров с приводами для перемещения деталей в процессе обработки, задорно-коммутирующую аппаратуру для регенерации обрабатывающей среды, устройство для промывки и сушки деталей горячим воздухом, а также устройства переключения приводов и мощности подводимого постоянного тока.

Недостатком установки является сложность и сравнительно низкая надежность, связанная с неравномерностью обработки поверхностей деталей.

Известно решение по патенту №2244769, от 2002.08.01, C 25 D 19/00, RU, Установка для гальванопластической и химической обработки деталей, содержащая рабочую ванну для обработки деталей, привод для перемещения деталей в процессе обработки, запорно-коммутирующую аппаратуру для регенерации обрабатывающих растворов, установка снабжена каруселью, установленной в ванне с возможностью реверсивного вращения с переменной скоростью и источниками разрежения, на карусели закреплены кассеты, сообщенные с ванной и герметичными емкостями для хранения растворов, запорно-коммутирующая аппаратура снабжена распределителем автоматического переключения разнонаправленных потоков горячего воздуха, растворов для промывки деталей и обрабатывающих растворов, установка имеет возможность смены анодов в процессе обработки.

Достоинством является высокая производительность технологических процессов и возможность экологически чистого производства с замкнутым циклом

Недостатком является неравномерность образующегося слоя металла на поверхности деталей.

Техническим результатом заявляемого технического решения является повышение технологичности процесса и повышение качества наносимых слоев технологических процессов, обеспечение экологически чистого производства с замкнутым циклом.

Поставленная цель достигается следующим образом.

Установка для гальванопластики содержит рабочую ванну для обработки деталей, привод для перемещения деталей, запорно-коммутирующую аппаратуру для регенерации обрабатывающих растворов, установка имеет возможность смены анодов в процессе обработки. При этом введены мешалки, перемещающиеся с равномерной скоростью введен электронагреватель, введен датчик температуры, штанги анода выполнены в виде кольцевых шин, сваренных из нержавеющей стали; катод и анод закреплены на штангах с возможностью перемещения; введена ванна подготовки электролита, содержащая блок питания, электронасос для прокачки электролита, катод-анод, держатель катода и анода, мешалку, электронагреватель, датчик температуры, фильтр.

На представленной Фиг.1 - общий вид установки, где

1 - рабочая ванна,

2 - ванна подготовки электролита,

3 - пульт управления,

4 - блок питания,

5 - привод катода,

6 - штанга катода,

7 - штанга анода,

8 - мешалка,

9 - электронагреватель,

10 - датчик температуры,

11 - электронасос,

12 - катод-анод,

13 - держатель катода и анода,

14 - фильтр.

Сущность заявляемого решения заключается в следующем.

Установка содержит рабочую ванну 1, заполненную электролитом в которой помещены штанги 6, 7 на которых закреплены катод и анод, где в качестве катода выступает деталь (модель). Привод катода 5 сообщает возвратно-поступательное движение штанге катода 6. Штанги анода 7 выполнены в виде кольцевых шин, сваренных из нержавеющей стали. Мешалка 8 выполнена в виде вала с крыльчаткой и служит для равномерного перемешивания электролита. Электронагреватель 9 поддерживает заданную температуру электролита и выполнен в виде кварцевой трубки, запаянной с одной стороны и внутри которой помещен нагревательный элемент. Датчик температуры 10 выполнен в виде терморезистора, помещенного в титановой запаянной трубе. К анодам и катодам подают электрический ток, величина которого рассчитывается в зависимости от площади поверхности модели. В ванне подготовки электролита 2 производят разогрев, электроочистку, фильтрацию и подачу электролита в рабочую ванну. Держатели катода и анода 13 используют при проведения электроочистки электролита. Узел фильтрации, состоящий из электронасоса 11 и фильтра 14, служит для очистки электролита от механических примесей и перекачки его в рабочую ванну 1. Из ванны подготовки 2 электролит перекачивается в рабочую ванну 1 непрерывно через напорные и сливные отверстия ванн по трубопроводам.

Работает установка следующим образом.

Для получения гальваноформ изготавливают модель, которая определяет конфигурацию, размеры, точность и шероховатость поверхности изделия. Заливают электролит в рабочую ванну 1 и ванну подготовки 2. Держатели анодов электроочистки ванны подготовки оснащают анодом из наращиваемого металла и катодом. Держатели 13 закрепляют в гнездах. Устанавливают рабочую температуру электролита, циркуляцию электролита, проработку электролита. Производят завес анода и временного катода с площадью поверхности равной модели, для установки величины электрического тока. После удаления временного катода производят завес модели. Включают электронасос для циркуляции электролита. Производят электроосаждение на модель. Снимают модель с катодной штанги.

Промышленное использование установки не представляет трудностей, так как технологический процесс разработан и освоен, материалы и сырье обеспечивают экономичность и технологичность.

Установка разработана и используется ООО «Полиформ», и в процессе эксплуатации показала возможность получения качественного покрытия изделий различных форм и размеров.

Установка гальванопластики, содержащая рабочую ванну для обработки деталей, привод для перемещения деталей, запорно-коммутирующую аппаратуру для регенерации обрабатывающих растворов, установка имеет возможность смены анодов в процессе обработки, отличающаяся тем, что введены мешалки, перемещающиеся с равномерной скоростью, введен электронагреватель, веден датчик температуры, штанги выполнены в виде кольцевых шин, сваренных из нержавеющей стали, катод и анод закреплены на штангах с возможностью перемещения, введена ванна подготовки электролита, содержащая блок питания, электронасос для прокачки электролита, фильтр.