Бигуди (варианты)
В первом варианте бигуди включает выполненный из теплоемкого материала цилиндр с центральным отверстием, множество выступов на поверхности цилиндра, свободно расположенную на цилиндре цилиндрическую решетку, которая имеет продольный проем для ее одевания на цилиндр, продольные ребра жесткости. Диаметр d центрального отверстия цилиндра выбран из условия (0,5÷0,7)D, где D - диаметр цилиндра, выступы на поверхности цилиндра сгруппированы в попарно расположенные вдоль цилиндры ряды, которые симметрично расположены по окружности цилиндра. Площадь поперечного сечения каждого предыдущего ребра жесткости решетки больше площади поперечного сечения каждого последущего ребра жесткости в направлении к середине решетки. Центральное ребро жесткости решетки выполнено в поперечном сечении прямоугольным, каждое смежное с ним ребро жесткости выполнено в виде равнобедренного треугольника, большая сторона которого обращена к центру решетки, каждое смежное с последним ребро жесткости выполнено в поперечном сечении трапециевидным, большее основание которого обращено в сторону центра решетки, а каждое крайнее ребро жесткости решетки имеет пирамидальную форму, одна из больших сторон которого обращена в сторону проема решетки. Во втором варианте бигуди включает выполненный из теплоемкого материала цилиндрический стержень с ребордами на концах, спиралеобразный выступ на поверхности стержня, образующий спиральные витки, свободно расположенную на стержне цилиндрическую решетку. Каждый виток спиралеообразного выступа во фронтальной проекции стержня имеет крайние участки, которые расположены под прямым углом к продольной оси стержня, и плавно соединенные с крайними участками средние участки витка, расположенные под косым углом к продольной оси стержня. Площадь поперечного
сечения центрального ребра жесткости решетки больше площади поперечного сечения каждого смежного с ним ребра жесткости. Крайние ребра жесткости решетки, между которыми расположен проем решетки, имеют в поперечном сечении прямоугольную форму, большие стороны этих ребер жесткости расположены под углом 90÷120° друг к другу и образуют собой заходные фаски под стержень, между которыми расположен проем решетки. Центральное ребро жесткости и каждое смежное с ним ребро жесткости имеют в поперечном сечении сегментную форму с вогнутой внутренней поверхностью, обращенной внутрь решетки и выгнутой наружной поверхностью, обращенной в наружную сторону решетки.
Данные технические решения относятся к средствам завивки волос с использованием тепла, в частности - к термобигуди. Технические решения предназначены в частности для термической завивки волос путем предварительного нагрева элемента навивки, на который навиваются сухие пряди волос, с последующей их фиксацией на элементе навивки и выдержкой в определенном периоде времени в навитом положении при естественной или комнатной температуре.
Из патентной документации по первому варианту заявленного технического решения известны аналогичные первому варианту бигуди, каждое из которых представляет собой выполненный из теплоемкого материала цилиндр с ребордами на концах, причем на поверхности цилиндра выполнено множество выступающих наружу элементов для разделения прядей волос и для их раздельной фиксации на цилиндре, а также свободно расположенную на цилиндре решетку, которая выполнена по форме цилиндра и имеет продольный проем для ее одевания на
цилиндр, при этом решетка выполнена из упругого материала, расположена между ребордами цилиндра и фиксируется на цилиндре ребордами [1-8].
Из патентной документации по второму варианту заявленного технического решения известны аналогичные второму варианту бигуди, каждое из которых представляет собой выполненный из теплоемкого материала круглый в поперечном сечении стержень с ребордами на концах и одетую на стержень между ребордами решетку, причем на поверхности стержня расположен выступающий наружу спиралеобразный выступ, между витками которого образованы углубления для прядей навитых на стержень волос, при этом решетка выполнена из упругого материала, свободно расположена на цилиндре, выполнена по форме цилиндра и имеет продольный проем для ее одевания на цилиндр [9-11].
Известные бигуди [1-11] используется с применением тепла, для чего цилиндр или стержень сначала нагревают, затем на них накручивают пряди волос, которые затем фиксируют решеткой на стержне или цилиндре в навитом положении. Далее при естественной или комнатной температуре выдерживают волосы в течение установленного периода времени в указанном положении.
Из известных технических решений по первому варианту наиболее близким техническим решением по сути и достигаемому результату являются бигуди, включающее выполненный из теплоемкого материала цилиндр с центральным отверстием и ребордами на концах, множество выступов на поверхности цилиндра, свободно расположенную на цилиндре цилиндрическую решетку, которая имеет продольный проем для ее одевания на цилиндр, при этом решетка имеет продольные ребра жесткости, выполнена из упругого материала и расположена в рабочем положении между ребордами [3].
Из известных технических решений по второму варианту наиболее близким техническим решением по сути и достигаемому результату являются бигуди, включающее выполненный из теплоемкого материала цилиндрический стержень с ребордами на концах, спиралеобразный выступ на поверхности стержня, образующий витки между ребордами, свободно расположенную на стержне
цилиндрическую решетку, которая имеет продольный проем для ее одевания на стержень, при этом решетка имеет продольные ребра жесткости, выполнена из упругого материала и расположена в рабочем положении между ребордами [9].
Достигаемым техническим результатом вариантов полезных моделей является повышение их надежности и эффективности завивки волос.
Технический результат достигнут тем, что в первом варианте в бигуди, включающем выполненный из теплоемкого материала цилиндр с центральным отверстием и ребордами на концах, множество выступов на поверхности цилиндра, свободно расположенную на цилиндре цилиндрическую решетку, которая имеет продольный проем для ее одевания на цилиндр, при этом решетка имеет продольные ребра жесткости, выполнена из упругого материала и расположена в рабочем положении между ребордами, - диаметр d центрального отверстия цилиндра выбран из условия (0,5÷0,7)D, где D - диаметр цилиндра, выступы на поверхности цилиндра сгруппированы в попарно расположенные вдоль цилиндра ряды, которые симметрично расположены по окружности цилиндра, площадь поперечного сечения каждого предыдущего ребра жесткости в направлении к середине решетки от ее краев больше площади поперечного сечения каждого последущего ребра жесткости.
Центральное ребро жесткости решетки выполнено в поперечном сечении прямоугольным, каждое смежное с ним ребро жесткости выполнено в виде равнобедренного треугольника, большая сторона которого обращена к центру решетки, каждое смежное с последним ребро жесткости выполнено в поперечном сечении трапециевидным, боьшее основание которого обращено в сторону центра решетки, а каждое крайнее ребро жесткости решетки, образующее вышеупомянуый продольный проем решетки, имеет пирамидальную форму, одна из больших сторон которого обращена в сторону проема решетки.
Технический результат во втором варианте бигуди достигнут тем, что в бигуди, включающем выполненный из теплоемкого материала цилиндрический стержень с ребордами на концах, спиралеобразный выступ на поверхности стержня,
образующий витки между ребордами, свободно расположенную на стержне цилиндрическую решетку, которая имеет продольный проем для ее одевания на стержень, при этом решетка имеет продольные ребра жесткости, выполнена из упругого материала и расположена в рабочем положении между ребордами, - каждый виток спиралеообразного выступа во фронтальной проекции стержня имеет крайние участки, которые расположены под прямым углом к продольной оси стержня, и плавно соединенные с крайними участками средние участки витка, расположенные под косым углом к продольной оси стержня, а площадь поперечного сечения центрального ребра жесткости больше площади поперечного сечения каждого смежного с ним ребра жесткости.
Крайние ребра жесткости решетки, между которыми расположен проем решетки, имеют в поперечном сечении прямоугольную форму, большие стороны этих ребер расположены под углом 90÷120° друг к другу и образуют собой заходные фаски под стержень, между которыми расположен проем решетки, центральное ребро жесткости и каждое смежное с ним ребро жесткости имеют в поперечном сечении сегментную форму с вогнутой внутренней поверхностью, обращенной внутрь решетки, и выгнутой наружной поверхностью, обращенной в наружную сторону решетки.
Данное выполнение вариантов бигуди повышает надежность прижима волос к цилиндру и стержню во время их завивки за счет наиболее длительного периода времени сохранения упругости и формы решеток, а также наибольшую теплопередачу от цилиндра и стержня прядям волос и повышения эффективности их завивки.
На фиг.1 показан первый вариант бигуди;
На фиг.2 - цилиндр первого варианта бигуди;
На фиг.3 - решетка первого варианта бигуди;
На фиг.4 - сечение А-А на фиг.1;
На фиг.5 показан второй вариант бигуди;
На фиг.6 - стержень второго варианта бигуди;
На фиг.7 - решетка второго варианта бигуди;
На фиг.8 - сечение Б-Б на фиг.7.
Бигуди (первый вариант) включает выполненный из теплоемкого материала цилиндр 1 (фиг.1) с центральным отверстием 2 и ребордами 3 на концах, множество выступов 4 на поверхности цилиндра 1, свободно расположенную на цилиндре цилиндрическую решетку 5, которая имеет продольный проем 6 для ее одевания на цилиндр. Решетка 5 имеет продольные ребра жесткости, выполнена из упругого материала и расположена в рабочем положении между ребордами 3 цилиндра.
Диаметр d (фиг.4) центрального отверстия цилиндра 1 выбран из условия (0,5÷0,7)D, где D - диаметр цилиндра. Выступы 4 на поверхности цилиндра сгруппированы в попарно расположенные вдоль цилиндра 1 ряды, которые симметрично расположены по окружности цилиндра 1.
Решетка имеет продольно расположенные ребра жесткости 7-10 (фиг.4), которые равномерно расположены по окружности решетки. Площадь F4 поперечного сечения каждого предыдущего ребра 7 жесткости в направлении к середине решетки меньше площади F3 поперечного сечения последущего ребра жесткости 8, которая меньше площади F2 поперечного сечения ребра жесткости 9. В середине решетки расположено центральное ребро жесткости 10, площадь F1 поперечного сечения которого является максимальной, что соответствует условию F1>F2>F3>F4 (фиг.4). Таким образом жесткость и сопротивляемость изгибу середины решетки больше жесткости и сопротивляемости изгибу концевых частей решетки, между которыми расположен проем 6 решетки.
Центральное ребро жесткости 10 решетки выполнено в поперечном сечении прямоугольным, каждое смежное с ним ребро жесткости 9 выполнено в виде равнобедренного треугольника, большая сторона которого обращена к центру решетки, каждое смежное с последним ребро жесткости 8 выполнено в поперечном сечении трапециевидным, большее основание которого обращено в сторону центра решетки, а каждое крайнее ребро жесткости 7 решетки, между которыми образован
вышеупомянуый продольный проем 6 решетки, имеет пирамидальную форму, одна из больших сторон 11 которой обращена в сторону проема 6 решетки.
Во втором варианте бигуди включает выполненный из теплоемкого материала цилиндрический стержень 12 (фиг.5) с ребордами 13 на концах и спиралеобразным выступом 14 на поверхности, образующем между ребордами 13 спиральные витки.
На стержне 12 свободно расположена цилиндрическая решетка 15, которая имеет продольный проем 16 для ее одевания на стержень 12. Решетка 15 имеет продольные ребра жесткости, выполнена из упругого материала и расположена в рабочем положении между ребордами 13. Каждый виток 17 (фиг.6) спиралеообразного выступа 14 во фронтальной проекции стержня 12 имеет крайние участки 18, которые расположены под прямым углом к продольной оси 19 стержня и плавно соединенные с крайними участками 18 средние участки 20, расположенные под косым углом 
к продольной оси 19 стержня.
Решетка 15 второго варианта бигуди имеет продольные ребра жесткости 21-23 (фиг.8), которые равномерно расположены по окружности решетки. Ребра жесткости 21 выполнены в поперечном сечении прямоугольными с закругленными углами. Обращенные друг к другу стороны 24 ребер жесткости 21 расположены под заходным для стержня углом друг к другу и этот угол находится в пределах 90÷120°. По сути этот угол он образован заходными фасками проема 16.
Площадь поперечного сечения центрального ребра жесткости 23 больше площади поперечного сечения смежных с ним ребер жесткости 22. В результате чего жесткость и сопротивляемость изгибу середины решетки 15 больше жесткости и сопротивляемости изгибу концевых частей, между которыми расположен проем 16 решетки. Ребра жесткости 22 и 23 решетки в поперечном сечении имеют сегментную форму с вогнутой обращенной к центру решетки стороной и выгнутой стороной, которая обращена в противоположную сторону.
В первом варианте бигуди работает следующим образом.
Нагревают цилиндр 1 (фиг.2) в горячей воде до установленной температуры и навивают волосы на цилиндр приблизительно под прямым углом к продольной оси цилиндра, при этом выступы 4 разделяют равномерно волосы на пряди на цилиндре. После этого на цилиндр 1 со стороны одного из его торцов надевают решетку 5, для чего разводят края решетки в стороны. Благодаря упругости материала решетки она плотно прижимает пряди волос к нагретой поверхности цилиндра. Выдерживают в определенном периоде времени на нагретой поверхности цилиндра навитые на нем волосы под решеткой, а затем в обратном порядке снимают решетку с цилиндра.
Благодаря выбранным площадям поперечных сечений ребер жесткости решетки она при длительной ее эксплуатации сохраняет необходимые свойства упругости, эффективность прижима волос к цилиндру и, соответственно, эффективность и качество завивки волос.
Во втором варианте бигуди работает следующим образом.
Нагревают стержень 13 (фиг.6) в горячей воде до установленной температуры и навивают волосы на стержень приблизительно под прямым углом к продольной оси 19 стержня. При этом крайние участки 18 (фиг.6) каждого витка 17 спиралеобразного выступа 14 разделяют волосы на пряди в поперечном направлении к оси 19 стержня 13, а расположенные под косым углом средние участки 20 каждого витка своими наклонными поверхностями смещают пряди волос вдоль оси 19 стержня 13. После этого на стержень 13 с одной из его сторон надевают решетку 15, для чего проем решетки совмещают с продольной осью стержня, затем нажатием на решетку в сторону стержня защелкивают на нем решетку. Последняя, благодаря ее упругости, плотно прижимает пряди волос к нагретой поверхности стрежня. Выдерживают в определенном периоде времени на нагретой поверхности стержня навитые на нем волосы под решеткой, а затем в обратном порядке снимают решетку со стержня.
При этом стороны 24 ребер жесткости 21, образующие заходной угол решетки 15, обеспечивают легкость введения стержня в проем 16 решетки.
В обеих вариантах исполнения бигуди, благодаря выбранным площадям поперечных сечений ребер жесткости решетки, она при длительной ее эксплуатации сохраняет необходимые свойства упругости и эффективность прижима волос к цилиндру.
В первом варианте соотношение размеров цилиндра повышает эффективность завивки волос благодаря повышению сохранения тепла в воздушной полости цилиндра.
Во втором варианте форма спиральных витков выступа стержня улучшает равномерность распределения витков волос на стержне и тем самым повышает эффективность передачи тепла от стержня прядям волос и, соответственно, эффективность их завивки.
Источники информации.
Аналоги первого варианта бигуди.
1. US D467386S, 28-03, 12.17.2002; 2. ES 151801, 28-03, 11.07.2001; 3. WO 01/21028 А1, 29.03.2001 (прототип); 4. ЕР 0937421 А1, 25.08.1999;
5. ЕР 0988810 А2, 25.08.1999; 6. ЕР 0988810 А2, 25.08.1999; 7.ЕР 0700645 А1, 13.03.1996; 8.SU 281294, 03.09.1970;
Аналоги второго варианта бигуди.
9. ЕР 0806159 А1, 12.11.1997 (прототип); 10. SU 1761109, 15.09.1992; 11. RU 2083150, 10.07.1997;
1. Бигуди, включающее выполненный из теплоемкого материала цилиндр с центральным отверстием и ребордами на концах, множество выступов на поверхности цилиндра, свободно расположенную на цилиндре цилиндрическую решетку, которая имеет продольный проем для ее надевания на цилиндр, при этом решетка имеет продольные ребра жесткости, выполнена из упругого материала и расположена в рабочем положении между ребордами, отличающееся тем, что диаметр d центрального отверстия цилиндра выбран из условия (0,5÷0,7)D, где D - диаметр цилиндра, выступы на поверхности цилиндра сгруппированы в попарно расположенные вдоль цилиндра ряды, которые симметрично расположены по окружности цилиндра, площадь поперечного сечения каждого предыдущего ребра жесткости в направлении к середине решетки от ее краев больше площади поперечного сечения каждого последующего ребра жесткости.
2. Бигуди по п.1, отличающееся тем, что центральное ребро жесткости решетки выполнено в поперечном сечении прямоугольным, каждое смежное с ним ребро жесткости выполнено в виде равнобедренного треугольника, большая сторона которого обращена к центру решетки, каждое смежное с последним ребро жесткости выполнено в поперечном сечении трапециевидным, большее основание которого обращено в сторону центра решетки, а каждое крайнее ребро жесткости решетки, образующее вышеупомянутый продольный проем решетки, имеет пирамидальную форму, одна из больших сторон которого обращена в сторону проема решетки.
3. Бигуди, включающее выполненный из теплоемкого материала цилиндрический стержень с ребордами на концах, спиралеобразный выступ на поверхности стержня, образующий витки между ребордами, свободно расположенную на стержне цилиндрическую решетку, которая имеет продольный проем для ее надевания на стержень, при этом решетка имеет продольные ребра жесткости, выполнена из упругого материала и расположена в рабочем положении между ребордами, отличающееся тем, что каждый виток спиралеобразного выступа во фронтальной проекции стержня имеет крайние участки, которые расположены под прямым углом к продольной оси стержня, и плавно соединенные с крайними участками средние участки витка, расположенные под косым углом к продольной оси стержня, а площадь поперечного сечения центрального ребра жесткости больше площади поперечного сечения каждого смежного с ним ребра жесткости.
4. Бигуди по п.3, отличающееся тем, что крайние ребра жесткости решетки, между которыми расположен проем решетки, имеют в поперечном сечении прямоугольную форму, большие стороны этих ребер расположены под углом 90÷120° друг к другу и образуют собой заходные фаски под стержень, между которыми расположен проем решетки, центральное ребро жесткости и каждое смежное с ним ребро жесткости имеют в поперечном сечении сегментную форму с вогнутой внутренней поверхностью, обращенной внутрь решетки, и выгнутой наружной поверхностью, обращенной в наружную сторону решетки.
