Устройство для очистки ситовых кассет вибросита
Устройство для очистки ситовых кассет вибросита используют в процессе бурения скважины и капитальном ремонте нефтяных и газовых скважин. Полезная модель направлена на обеспечение оптимальной производительности вибросита и, следовательно, повышение качества очистки промывочной жидкости. Технический результат заключается в ликвидации и предотвращении закупорки ячеек ситовых кассет вибросита. Предлагаемое устройство содержит напорный трубопровод с отверстиями, соединенный через соединительный узел с полым цилиндрическим стержнем, установленным на рычаг, стойку. Средняя часть рычага снабжена шарниром, обеспечивающим горизонтальное перемещение напорного трубопровода. Соединительный узел включает втулку, которая жестко соединена с полым цилиндрическим стержнем и втулку с отверстиями в средней части, которая с одной стороны жестко соединена с напорным трубопроводом, с другой снабжена резьбой, обеспечивающей возможность ее вращения вокруг своей оси. Верхний конец полого цилиндрического стержня через гидролинии связан с источником подачи промывочной жидкости. Предлагаемая конструкция позволяет повысить долговечность кассет вибрационных сит ЛВС, ЛВС-М, ВС-1, СВ-1Л и других типов, повысить качество очистки промывочной жидкости.
Полезная модель относится к устройству для очистки ситовых кассет вибросита в процессе бурения скважины.
Известно вибросито, содержащее основание, предназначенное для сбора и распределения очищенного раствора, вибрирующую раму с вибратором и двумя ярусами сеток для очистки бурового раствора и сброса шлама в отвал [Булатов А.И. и др. Справочник по промывке скважин, - М.; Недра, 1984, с.180-182.]. Недостатком является низкое качество очистки бурового раствора из-за закупорки ячеек ситового полотна вибросита частицами вязких глин. Это приводит к большим потерям бурового раствора, преждевременному выходу из строя ситового полотна. Подача неочищенного раствора в емкости циркуляционной системы, минуя сетки, ведет к зашламлению приемных емкостей блока вибросит и гидроциклонов крупными частицами выбуренной породы, закупорку насадок гидроциклонов; снижение качества тонкой очистки буровых растворов и скорости бурения.
Известно сито [заявка №2003133351/03, приоритет 17.11.2003, дата публикации 20.04.2005, бюл. №11], включающее напорный питательный трубопровод, установленный над ситовым полотном барабана с возможностью образования и воздействия на фильтрующую сетку скоростной динамической струи рабочего агента и очистки ее ячеек от закупоривающих дисперсных частиц твердообразных примесей. Однако вышеуказанная конструкция не позволяет ликвидировать закупорку ячеек ситовых кассет вибросит, широко применяемых для очистки бурового раствора от выбуренной породы при бурении и капитальном ремонте нефтяных и газовых скважин, таких, например, как ЛВС, ЛВС-М, ВС-1, СВ-1Л.
Полезная модель направлена на решение задачи обеспечения оптимальной производительности вибросита и тем самым повышения качества очистки промывочной жидкости.
Технический результат заключается в ликвидации и предотвращении закупорки ячеек ситовых кассет вибросита.
Для решения поставленной задачи с достижением технического результата предлагаемое устройство для очистки ситовых кассет вибросита содержит напорный трубопровод, размещенный над виброситом, полый цилиндрический стержень, свободно установленный на рычаг, соединенный одним концом через соединительный узел с напорным трубопроводом, а другим концом через гидролинии - с источником подачи промывочной жидкости, причем средняя часть рычага снабжена шарниром с
возможностью перемещения напорного трубопровода в горизонтальной плоскости относительно стойки рычага.
Соединительный узел содержит две втулки, одна жестко соединенная с напорным трубопроводом, снабжена отверстиями в средней части и резьбой с возможностью ее вращения вокруг своей оси, другая жестко соединена с полым цилиндрическим стрежнем.
На фиг.1 представлен общий вид устройства.
На фиг.2 выносной элемент А фиг.1.
Предлагаемое устройство (см.фиг.1) содержит напорный трубопровод 1 с отверстиями, соединенный через соединительный узел 2 с полым цилиндрическим стержнем 3, установленным на рычаг 4, стойку 5. Средняя часть рычага 4 снабжена шарниром. Соединительный узел 2 (см.фиг.2) включает втулку 6, которая жестко соединена с полым цилиндрическим стержнем и втулку 7 с отверстиями в средней части, которая с одной стороны жестко соединена с напорным трубопроводом 1, с другой снабжена резьбой, обеспечивающей возможность ее вращения вокруг своей оси.
Верхний конец полого цилиндрического стержня 3 через гидролинии связан с источником подачи промывочной жидкости.
Устройство работает следующим образом. Промывочную жидкость через гидролинии, полый цилиндрический стержень 3 подают в напорный трубопровод 1. Через отверстия промывочная жидкость поступает на ситовые кассеты и размывает налипшие отложения.
Регулирование угла поворота, высоты подъема, горизонтальное перемещение напорного трубопровода 1 относительно ситовых кассет осуществляют втулкой 7 и рычагом 4.
Предлагаемая конструкция позволяет повысить долговечность кассет вибрационных сит ЛВС, ЛВС-М, ВС-1, СВ-1Л и других типов, повысить качество очистки промывочной жидкости.
1. Устройство для очистки ситовых кассет вибросита, включающее напорный трубопровод, размещенный над виброситом, отличающееся тем, что дополнительно содержит полый цилиндрический стержень, свободно установленный на рычаг, соединенный одним концом через соединительный узел с напорным трубопроводом, а другим концом через гидролинии - с источником подачи промывочной жидкости, причем средняя часть рычага снабжена шарниром с возможностью перемещения напорного трубопровода в горизонтальной плоскости относительно стойки рычага.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что втулка соединительного узла, жестко соединенная с напорным трубопроводом, снабжена отверстиями в средней части и резьбой с возможностью ее вращения вокруг своей оси.
