Вибропробивное инъекционное устройство
Предлагаемое техническое решение относится к области строительства и может быть использовано как для ускоренного изготовлении фундаментных колодцев без выемки грунта, так и для непосредственного изготовления виброинъекционных набивных свай. Известно вибропробивное устройство но патенту на полезную модель №40332 МПК Е 02 D 7/18, взятое нами в качестве прототипа. Однако, это техническое решение содержит ограничения, сдерживающие дальнейшее расширение технологических возможностей вибропробивного устройства. Поставленная задача решается тем, что вибропробивное инъекционное устройство, содержащее рабочий орган, включающий полый формообразующий корпус, выполненный в виде размерообразующей направляющей трубы со съемным фланцем на одном конце и формообразующего рабочего наконечника с внутренней ударной пятой - на другом, и вибропривод в виде виброударновращающего механизма с ударником, при этом формообразующий корпус и виброударновращающий механизм выполнены с возможностью кинематической связи между собой, причем виброударновращающий механизм выполнен в виде дебалансного вибратора с двусторонним электромеханическим приводом, обеспечивающим возвратно-поступательное в вертикальной и возвратно-вращательное в горизонтальной плоскостях движения жестко связанному с вибратором ударнику, расположенному внутри формообразующего корпуса, размещенному с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно его направляющей в вертикальной плоскости и возвратно-вращательного перемещения вместе с ним в горизонтальной плоскости и установленному соосно пяте формообразующего рабочего наконечника, отличающееся тем, что размерообразующая направляющая труба формообразующего корпуса выполнена полой и состоящей из внутренней - направляющей и наружной - размерообразующей оболочек, между которыми вмонтированы трубчатые бетоноводы, а формообразующий рабочий наконечник имеет разъем в горизонтальной плоскости, причем верхняя формообразующая часть имеет длину размером не более, чем 2 D, и выполнена с внутренней ударной пятой и бетонопроводящими каналами, а нижняя, пробивная - в виде сменного подвижного перевернутого конуса, основание которого, снабженное направляющим хвостовиком, закрывает выходные отверстия бетонопроводящих каналов при погружении устройства, а кинематическая связь формообразующего корпуса и
виброударновращающего механизма выполнена постоянной и осуществлена посредством разнесенных по длине ударника двух подвижных, направляющих, одновременно обеспечивающих соосность ударника и ударной пяты формообразующего рабочего наконечника, неразъемных шлицевых муфт, неподвижные полумуфты которых закреплены: верхняя - на съемном фланце, нижняя - на внутренней стороне направляющей оболочки формообразующего корпуса, а обе подвижные полумуфты - на теле ударника виброударновращающего механизма, при этом для обеспечения раздельных и совмещенных возвратно-поступательного и возвратно-вращательного движений двусторонний электромеханический привод дебалансного вибратора выполнен раздельным в виде двух независимых одноименных приводов в составе двух электродвигателей и двух клиноременных передач, смонтированных на одноименных тумбах съемного фланца формообразующего корпуса, таким образом, что оси вращения одноименных ведущих и ведомых шкивов ременных передач находятся в одноименных горизонтальных плоскостях осей вращения ведущих валов дебалансного вибратора. 2. Вибропробивное инъекционное устройство по п.1, отличающееся тем, что формообразующий корпус снабжен опорно-поворотным кругом, подвижная часть обоймы которого закреплена на его фланце, а неподвижная - на подвеске грузоподъемной машины или на направляющей каретке копровой установки. Использование предлагаемого технического решения позволяет: - заменить такие методы устройства фундаментных колодцев и набивных свай как бурение, погружение вибраторами инвентарных обсадных труб, закрытых снизу теряемым железобетонным башмаком; бурение с раскаткой без выемки грунта, погружение шнека и обсадной трубы двойной системой вращения, с последующим или единовременным инъекцированием колодцев бетоном и т.п.; - создать унифицированный ряд высокопрозводительных малоэнергоемких вибропробивных инъекционных устройств для изготовления однородных, компактных, с отличными структурными характеристиками и высокой несущей способностью виброинъекционных железобетонных набивных свай диаметром - 400 мм, 530 мм, 630 мм, 820 мм и 1020 мм, в соответствии со СНиП II Б.5 - 67*; во всех типах грунта, и тем самым - обеспечить высокий хозяйственный эффект. К примеру, расчетный технологический цикл изготовления указанной сваи глубиной 12 м и диаметром 630 мм, в сухих грунтах 3 категории плотности, предлагаемым устройством с использованием бетононасоса СБ-170-1, не превышает 12 минут. При этом суммарная установочная мощность приводов составляет 15 квт
Предлагаемое техническое решение относится к области строительства и может быть использовано как для ускоренного изготовления фундаментных колодцев без выемки грунта, так и для непосредственного изготовления виброинъекционных набивных свай.
Известно устройство для вытрамбовывания скважин в грунте, содержащее привод и рабочий орган, включающий корпус, рабочий наконечник для разрушения грунта, расположенный у нижнего конца корпуса, направляющую, размещенную внутри корпуса в продольном его направлении, ударник, выполненный с возможностью его перемещения вдоль направляющей, причем привод выполнен в виде линейного импульсного двигателя, состоящего из реактора и якоря с многополюсными обмотками и импульсного источника питания, причем реактор с многополюсной обмоткой размещен на внутренней поверхности ударника, а якорь с многополюсной обмоткой на наружной поверхности направляющей (1).
Однако, данное техническое решение обладает низкой производительностью работ и весьма ограниченные технологические возможности (эффективно при диаметрах не более 200 мм), в связи с относительно малой величиной энергии пружинного удара.
Известна новая высокоэффективная самоходная на гусеничном ходу установка фирмы «Bauer» для устройства буронабивных свай, включающая бурораскатывающий рабочий орган для изготовления фундаментных колодцев с уплотненными стенками без выемки грунта, снабженный специальным отверстием для подачи в забой колодца бетонной смеси под давлением с помощью вспомогательного гусеничного самоходного бетононасоса с одновременным поднятием рабочего органа. После изготовления бетонного
ствола сваи производится погружение армокаркаса с помощью специального вибратора. (2)
Данное техническое решение имеет существенно ограниченные функциональные и технологические возможности (установка может выполнять сваи диаметром только от 450 до 600 мм и применяется только на однородных сжимаемых грунтах и совершенно неприемлема для песчаных грунтов с несжимаемыми слоями в присутствии гравия), дорогостоящее и отличается повышенным уровнем сложности и энергопотребления.
Ивестна и новая, не менее эффективная машина Soilmec CM 120 фирмы «Soilmec», представляющая собой модернизированный вариант отечественной машины СМ 120, снабженный специальной двойной системой вращения - обсадной трубы и встроенной во внутрь ее полой шнековой колонны, через которую после погружения обсадной трубы и шнека до проектной отметки и выбуривания колодца производится нагнетание в него бетона с одновременным подъемом и обсадной трубы, и шнека. По окончанию бетонирования (также с помощью вспомогательной бетононасосной установки) в колодец, заполненный бетоном, погружается армокаркас (также с помощью вибратора). (2)
Однако, наряду с очевидными преимуществами над аналогами (возможность применения практически для всех типов грунтов) данному техническому решению также присущи заметные недостатки и ограничения. Предназначенное для работы с диаметрами 350, 400 и 450 мм при использовании двойного ротора, оно практически неэффективно для применения в высокоадгезионных грунтах (мокрые глины и т.п.) и также отличается высоким уровнем энергопотребления и технической сложности
Известно также вибропробивное устройство, взятое нами в качестве прототипа, содержащее рабочий орган, включающий полый, формообразующий корпус, выполненный в виде размерообразующей направляющей трубы со съемным фланцем на одном конце и формообразующего рабочего наконечника с внутренней ударной пятой - на другом, и вибропривод в виде виброударновращающего механизма с ударником, при этом формообразующий корпус и виброударновращающий механизм выполнены с возможностью жесткой связи между собой посредством сцепной муфты, одна полумуфта которой закреплена на съемном фланце формообразующего корпуса, другая - на теле ударника виброударновращающего механизма, причем виброударновращающий механизм выполнен в виде дебалансного вибратора с двусторонним электромеханическим приводом, обеспечивающим раздельные возвратно-поступательное
в вертикальной и возвратно-вращательное в горизонтальной плоскостях движения жестко связанному с вибратором ударнику, расположенному внутри формообразующего корпуса, размещенному с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно его направляющей в вертикальной плоскости и возвратно-вращательного перемещения вместе с ним в горизонтальной плоскости и установленному соосно пяте формообразующего рабочего наконечника посредством роликовых опор, закрепленных на теле ударника по диаметру его сечений через 120 град. с разворотом относительно друг друга на 60 град. (3)
Данное техническое решение имеет существенные преимущества перед аналогами, обеспечивает в сравнении с ними значительное расширение технологических возможностей и не менее значительное уменьшение энергозатрат.
Однако и это техническое решение содержит ограничения, сдерживающие расширение технологических возможностей вибропробивного устройства.
Они заключаются в том, что механическое разделение двустороннего привода с одним электродвигателем, наряду с жесткой, но разъемной муфтой, позволяет передавать вращающее движение формообразующему корпусу только на этапе подъема его из пробитого колодца.
Невозможность применения вращающего движения на этапе погружения в грунт существенно ограничивает технологические возможности виброударновращающего механизма и вибропробивного устройства в целом в повышении производительности работ при изготовлении фундаментных колодцев.
К тому же эффективность схемы двустороннего привода с одним электродвигателем уменьшается с увеличением диаметра колодца. Требуется установка промежуточного вала, что при неизменных функциональных возможностях усложняет конструкцию и снижает ее надежность.
Наконец, все подшипниковые узлы двустороннего привода, установленного на корпусе дебалансного вибратора, при работе на погружение вибропробивного устройства в грунт подвержены воздействию значительных динамических нагрузок, что приводит к преждевременному выходу их из строя, т.е. к сокращению срока службы всего привода.
Помимо этого, вибропробивные устройства высокоэффективны в водоненасыщенных грунтах 1-3 категории плотности. В водонасыщенных грунтах или в сухих сыпучих песках, без немедленного инъекцирования бетона по мере подъема устройства из пробитого колодца, он может быть тут же засыпан песком или затянут илом.
К тому же, динамика возвратно-вращающих движений неблагоприятно влияет на работу механизмов подъема, вызывая в элементах его кинематических связей напряжения крутильных колебаний.
Таким образом, задачей создания предлагаемого технического решения является дальнейшее повышение эффективности работы вибропробивного устройства путем устранения указанных недостатков, расширения технологических возможностей и уменьшения энергоресурсопотребления.
Поставленная задача решается тем, что вибропробивное инъекционное устройство, содержащее рабочий орган, включающий полый формообразующий корпус, выполненный в виде размерообразующей направляющей трубы со съемным фланцем на одном конце и формообразующего рабочего наконечника с внутренней ударной пятой - на другом, и вибропривод в виде виброударновращающего механизма с ударником, при этом формообразующий корпус и виброударновращающий механизм выполнены с возможностью кинематической связи между собой, причем виброударновращающий механизм выполнен в виде дебалансного вибратора с двусторонним электромеханическим приводом, обеспечивающим возвратно-поступательное в вертикальной и возвратно-вращательное в горизонтальной плоскостях движения жестко связанному с вибратором ударнику, расположенному внутри формообразующего корпуса, размещенному с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно его направляющей в вертикальной плоскости и возвратно-вращательного перемещения вместе с ним в горизонтальной плоскости и установленному соосно пяте формообразующего рабочего наконечника, отличающееся тем, что размерообразующая направляющая труба формообразующего корпуса выполнена полой и состоящей из внутренней - направляющей и наружной - размерообразующей оболочек, между которыми вмонтированы трубчатые бетоноводы, а формообразующий рабочий наконечник имеет разъем в горизонтальной плоскости, причем верхняя формообразующая часть имеет длину размером не более, чем 2 D, и выполнена с внутренней ударной пятой и бетонопроводящими каналами, а нижняя, пробивная - в виде сменного подвижного перевернутого конуса, основание которого, снабженное направляющим хвостовиком, закрывает выходные отверстия бетонопроводящих каналов при погружении устройства, а кинематическая связь формообразующего корпуса и виброударновращающего механизма выполнена постоянной и осуществлена посредством разнесенных по длине ударника двух подвижных, направляющих, одновременно обеспечивающих соосность ударника и ударной пяты формообразующего рабочего наконечника, неразъемных шлицевых муфт, неподвижные полумуфты которых закреплены:
верхняя - на съемном фланце, нижняя - на внутренней стороне направляющей оболочки формообразующего корпуса, а обе подвижные полумуфты - на теле ударника виброударновращающего механизма, при этом для обеспечения раздельных и совмещенных возвратно-поступательного и возвратно-вращательного движений двусторонний электромеханический привод дебалансного вибратора выполнен раздельным в виде двух независимых одноименных приводов в составе двух электродвигателей и двух клиноременных передач, смонтированных на одноименных тумбах съемного фланца формообразующего корпуса, таким образом, что оси вращения одноименных ведущих и ведомых шкивов ременных передач находятся в одноименных горизонтальных плоскостях осей вращения ведущих валов дебалансного вибратора, а формообразующий корпус снабжен опорно-поворотным кругом, подвижная часть обоймы которого закреплена на его фланце, а неподвижная - на подвеске грузоподъемной машины или на направляющей каретке копровой установки.
Предлагаемое техническое решение имеет существенные преимущества перед прототипом и, обладая представленными конструктивными элементами и связями между ними, создает широкие перспективы дальнейшего расширения функциональных и технологических возможностей, при ощутимом энергоресурсосбережении, а именно:
- модернизировать вибропробивные устройство по патенту на полезную модель №40332, МПК Е 02 D 7/18 (прототип);
- заменить такие методы устройства фундаментных колодцев и набивных свай как бурение, погружение вибраторами инвентарных обсадных труб, закрытых снизу теряемым железобетонным башмаком, бурение с раскаткой без выемки грунта, погружение шнека и обсадной трубы двойной системой вращения, с последующим или единовременным инъекцированием колодцев бетоном;
- создать унифицированный ряд высокопрозводительных малоэнергоемких вибропробивных инъекционных устройств для изготовления однородных, компактных, с отличными структурными характеристиками и высокой несущей способностью виброинъекционных железобетонных набивных свай диаметром - 400 мм, 530 мм, 630 мм, 820 мм и 1020 мм, в соответствии со СНиП II Б.5 - 67*; во всех типах грунта, и тем самым;
- снизить удельные показатели энергоресурсопотребления за счет:
а) применения раздельных независимых электромеханических приводов с двумя электродвигателями, установленных на свободном от колебательных движений формообразующем корпусе с горизонтальным расположением осей вращения ременных передач в одноименных плоскостях приводных валов дебалансного вибратора, а также двух подвижных направляющих неразъемных шлицевых муфт, осуществляющих кинематическую связь виброударновращающего механизма с погружаемым формообразующим корпусом, что при сохранении всех преимуществ прототипа, дополнительно позволяет:
1 - осуществлять как раздельные, так и совмещенные возвратно-поступательные и возвратно-вращательные движения вибропробивного устройства, что дополнительно и существенно облегчит его работу и уменьшит энергозатраты на преодоление сопротивления грунта;
2 - Уменьшить знакопеременные напряжения кручения в сечениях элементов вибропробивного инъекционного устройства от вращающего момента посредством передачи его двумя разнесенными по их длине шлицевыми муфтами, что позволяет уменьшить размеры этих сечений;
3 - освободить все подшипниковые узлы приводов дебалансного вибратора от значительных динамических нагрузок, что повысит их эксплуатационную надежность, продлит срок службы и, следовательно, уменьшит эксплуатационные материальные затраты;
4 - исключить (в связи с исключением необходимости включений и выключении, а также наличием опорно-поворотного круга) преждевременный износ деталей системы кинематической связи формообразующего корпуса и виброударновращающего механизма, в том числе и деталей обслуживающего механизма подъема, что также уменьшит эксплуатационные затраты;
5 - оптимизировать условия работы клиноременных передач, что повысит эффективность их работы и уменьшит материальные затраты на их эксплуатацию.
б) отсутствия колебательных движений формообразующего корпуса в вертикальной плоскости при вдавливании корпуса в грунт, что исключает его утрамбовку, снижает лобовое сопротивления грунта, и, как следствие, уменьшает расход энергии на его преодоление;
в) установления минимальной длины формообразующего рабочего наконечника, что уменьшает на его боковых стенках сопротивление погружению корпуса в грунт и делает эту величину расчетной;
г) управления применением возвратно-вращательных движений при выемке формообразующего корпуса из пробитого колодца резко уменьшает сопротивление подъему;
- повысить производительность работ за счет:
а) увеличения скорости внедрения устройства в грунт, в свою очередь за счет:
1. отсутствия возвратного движения формообразующего корпуса при погружении;
2. возможность передачи возвратно-вращательного движения формообразующему корпусу при погружении;
3. оптимального фазового угла встречи ударника с пятой наконечника, при котором обеспечивается наибольшая скорость соударения, а также за счет того, что удар происходит на оптимальном периоде вращения дебалансов.
б) ускорения изготовления виброинъекционных набивных свай во всех типах грунта за счет:
1. равномерной подачи под конролируемым давлением бетонной смеси под рабочий наконечник с дополниельным уплотнением ее при подъеме устройства из пробитого колодца;
2. погружения армокаркаса в заполненный бетоном колодец самим устройством. В итоге существенно уменьшаются время и затраты на изготовление качественных с повышенной несущей способностью свай, что создает высокий хозяйственный эффект.
Расчетный технологический цикл изготовления указанной сваи глубиной 12 м и диаметром 630 мм, в сухих грунтах 3 категории плотности, предлагаемым устройством с использованием бетононасоса СБ-170-1, не превышает 12 минут. При этом суммарная установочная мощность приводов составляет 15 квт, что
соответствует такому критерию полезной модели как «новизна».
На фигуре 1 - изображено вибропробивное инъекционное устройство.
Вибропробивное инъекционное устройство состоит из формообразующего корпуса 1 (Фигура 1) и виброударновращающего механизма 2, выполненных с возможностью постоянной кинематической связи между собой посредством двух подвижных направляющих неразъемных шлицевых муфт 3, неподвижные полумуфты которых закреплены: верхняя - на съемном фланце 4, нижняя - на внутренней стороне направляющей оболочки 6* формообразующего корпуса 1, подвижные полумуфты - на теле ударника 10 виброударновращающего механизма 2.
Формообразующий корпус 1 состоит из раздвигающего грунт конусообразного полого с внутренней пятой формообразующего рабочего наконечника 5, образующего заданный диаметр колодца, и полой размерообразующей трубчатой направляющей 6, состоящей из внутренней -направляющей 6* и наружной - размерообразующей 6** трубчатых оболочек, обеспечивающей заданную глубину колодца, и закрытой сверху фланцем 4 с проходными отверстиями для ударника 10 виброударновращающего механизма 2 и трубчатых бетоноводов 11.
Формообразующий рабочий наконечник 5 имеет разъем в горизонтальной плоскости, причем верхняя формообразующая часть 5* выполнена полой с внутренней ударной пятой и бетонопроводящими каналами, а нижняя 5** - пробивная в виде сменного подвижного перевернутого конуса, основание которого закрывает выходные отверстия бетонопроводящих каналов при погружении устройства.
Виброударновращающий механизм 2 включает в себя дебалансный вибратор 7 с двумя раздельными приводами 8 и 9, обеспечивает как раздельные, так и совмещенные возвратно-поступательное и возвратно-вращательное движения кинематическижестко связанному с вибратором ударнику 10, расположенному внутри формообразующего корпуса 1 с возможностью перемещения вместе с ним в горизонтальной плоскости и относительно его размерообразующей направляющей 6* в вертикальной плоскости соосно пяте формообразующего рабочего наконечника 5 посредством шлицевых муфт 3.
Корпус вибратора 7 содержит установленные в подшипниковых опорных узлах два ведущих вала 12, 13 и два ведомых - 14, 15, на которых попарно смонтированы дебалансы 16 и 17, и которые кинематически связаны межу собой попарно в горизонтальной и вертикальной плоскостях зубчатыми колесами 18 и 19.
Ведущие валы 12 и 13 посредством ременных передач 22 и 23 получают вращение от электродвигателей 8 и 9, смонтированных на тумбах 24 и 25 съемного фланца 4, соответственно, таким образом, что оси ведущих валов 12 и 13 и оси выходных валов электродвигателей 8 и 9 находятся в одноименных параллельных горизонтальных плоскостях.
При этом ведущие шкивы 26 и 27 ременных передач 22 и 23 смонтированы на выходных концах валов электродвигателей 8 и 9, а ведомые 28 и 29 - на концах ведущих валов 12 и 13 вибратора 7, соответственно.
Верхняя 20 подвижная и нижняя 21 неподвижная части обоймы опорно-поворотного круга 30, связывающего все устройство с механизмами подъема копровой установки или грузоподъемной машины (на рисунке не показаны), закреплены на съемном фланце 4 формообразующего корпуса 1 и в корпусе направляющей каретки копровой установки или специальной подвески ГПМ, соответственно.
Вибропробивное инъекционное устройство работает следующим образом.
Посредством грузоподъемной машины или копровой установки устройство выводится на ось будущего колодца, В этом положении при запуске электродвигателя привода 8 крутящий момент через ременную передачу 22, передается ведущему валу 12 и далее кинематически связанному в горизонтальной плоскости через зубчатые колеса 18, ведомому валу 14. Получающие таким образом вращение дебалансы 16 создают возмущающую силу, приводящую в возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости весь механизм 2, который через ударник 10, направляемый шлицами ходовых муфт 3, воздействует ударом на пяту наконечника 5 корпуса 1, погружая последний в окружающий грунт, концентрично раздвигая и уплотняя его.
При этом электродвигатель 9 и, соответственно, ременная передача 23, ведущий 13 и ведомый 15 валы, а также смонтированные на них дебалансы 17, создающие всему механизму 2 возвратно-вращательное движение в горизонтальной плоскости, остаются неподвижными.
Привод этого движения включают при необходимости преодолеть возростающее сопротивление грунта при погружении устройства.
В этом случае, при запуске двигателя 9, крутящий момент через, ременную передачу 23, передается ведущему валу 13 и далее кинематически связанному в вертикальной плоскости через зубчатые колеса 19 ведомому валу 15.
Получающие таким образом вращение дебалансы 17 создают возмущающую силу, приводящую в возвратно-вращательное движение в гоизонтальной плоскости весь
виброударновращающий механизм 2, который через шлицевые муфты 3 передает это движение формообразующему корпусу 1.
Таким образом реализуется возможность как раздельного, так и совмещенного возвратно-поступательного и возвратно-вращательного движений устройства при погружении, существенно ускоряющих этот процесс.
При достижении заданной глубины посредством механизма подъема начинают извлечение устройства из пробитого колодца. В этот момент включается бетононасос (на фиг.1 не показан) и бетонная смесь под давлением, опуская нижнюю конусную часть наконечника 5**, начинает равномерно поступать по бетоноводам 11 под наконечник устройства, уплотняясь под действием вибрации и образуя однородную структуру сваи.
Параллельно, при работе электродвигателя 9 продолжается возвратно-вращательное движение формообразующего корпуса 1, который на протяжении всего подъема устройства выглаживает уплотненные стенки образованного колодца и дополнительно уплотняет бетонную смесь, заполняющую колодец, после чего тем же устройством в него погружается армокаркас.
Повороты формообразующего корпуса 1 в подшипниках качения опорно-поворотного круга 30 резко снижает напряжения кручения в сечениях элементов вибропробивного инъекционного устройства и элементов подвески его к подъемным механизмам (на фиг.1 не показанных).
Положительный эффект от использования данного технического решения выражается в повышении эффективности работы за счет: вышеперечисленного расширения технологических возможностей устройства; повышения производительности изготовления фундаментных колодцев без выемки грунта и виброинъекционных железобетонных набивных свай, в полном диапазоне применяемых набивных свай в соответствии со СНиП II Б.5 - 67*, при значительном снижении энергетических и материальных затрат; обеспечения уплотнения окружающего грунта и, как следствие, повышения несущей способности свай; снижения объемов и стоимости земляных работ и свайных фундаментов в целом.
Источники информации:
1. Авторское свидетельство СССР №1818415, МПК Е 02 D 7/20.
2. М.В.Лебедев и др. «Новые типы буронабивных свай». Сборник научных статей Международной научно-практической конференции, г. Пенза, 2004 г.
3. РФ, Патент на полезную модель №40332, МПК Е 02 D 7/18 (прототип), 2004 г.
1. Вибропробивное инъекционное устройство, содержащее рабочий орган, включающий полый формообразующий корпус, выполненный в виде размерообразующей направляющей трубы со съемным фланцем на одном конце и формообразующего рабочего наконечника с внутренней ударной пятой - на другом, и вибропривод в виде виброударновращающего механизма с ударником, при этом формообразующий корпус и виброударновращающий механизм выполнены с возможностью кинематической связи между собой, причем виброударновращающий механизм выполнен в виде дебалансного вибратора с двусторонним электромеханическим приводом, обеспечивающим возвратно-поступательное в вертикальной и возвратно-вращательное в горизонтальной плоскостях движения жестко связанному с вибратором ударнику, расположенному внутри формообразующего корпуса, размещенному с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно его направляющей в вертикальной плоскости и возвратно-вращательного перемещения вместе с ним в горизонтальной плоскости и установленному соосно пяте формообразующего рабочего наконечника, отличающееся тем, что размерообразующая направляющая труба формообразующего корпуса выполнена полой и состоящей из внутренней - направляющей и наружной - размерообразующей оболочек, между которыми вмонтированы трубчатые бетоноводы, а формообразующий рабочий наконечник имеет разъем в горизонтальной плоскости, причем верхняя формообразующая часть выполнена с внутренней ударной пятой и бетонопроводящими каналами, а нижняя, пробивная - в виде сменного подвижного перевернутого конуса, основание которого, снабженное направляющим хвостовиком, закрывает выходные отверстия бетонопроводящих каналов при погружении устройства, а кинематическая связь формообразующего корпуса и виброударновращающего механизма выполнена постоянной и осуществлена посредством разнесенных по длине ударника двух подвижных направляющих, одновременно обеспечивающих соосность ударника и ударной пяты формообразующего рабочего наконечника, неразъемных шлицевых муфт, неподвижные полумуфты которых закреплены: верхняя - на съемном фланце, нижняя - на внутренней стороне направляющей оболочки формообразующего корпуса, а обе подвижные полумуфты - на теле ударника виброударновращающего механизма, при этом для обеспечения раздельных и совмещенных возвратно-поступательного и возвратно-вращательного движений двусторонний электромеханический привод дебалансного вибратора выполнен раздельным в виде двух независимых одноименных приводов в составе двух электродвигателей и двух клиноременных передач, смонтированных на одноименных тумбах съемного фланца формообразующего корпуса, таким образом, что оси вращения одноименных ведущих и ведомых шкивов ременных передач находятся в одноименных горизонтальных плоскостях осей вращения ведущих валов дебалансного вибратора.
2. Вибропробивное инъекционное устройство по п.1, отличающееся тем, что формообразующий корпус снабжен опорно-поворотным кругом, подвижная часть обоймы которого закреплена на его фланце, а неподвижная - на подвеске грузоподъемной машины или на направляющей каретке копровой установки.
