Ленточнопильный станок
Полезная модель относится к деревообрабатывающим ленточнопильным станкам и может быть использована для распиловки древесины. На станине установлены два ведущих шкива с надетой на них ленточной пилой. Вращение шкивов производится от электродвигателей с аналогичными параметрами. Станок имеет две зоны пропила, расположенных симметрично с двух противоположных ветвей ленточной пилы. По обе стороны от каждой зоны пропила на станине установлены привод и направляющее устройство, которые выполнены в виде надетых на ролики двух гибких рабочих органов, плотно прилегающих к ленточной пиле с обеих ее сторон. Один из двух гибких рабочих органов каждого привода огибает соответствующий ведущий шкив. Достигаемый технический результат заключается в обеспечении равномерного натяжения ленточной пилы и качественной распиловки пиломатериалов обеими ветвями ленточной пилы.
Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к деревообрабатывающим ленточнопильным станкам, и может быть использована для распиловки древесины.
В настоящее время для распиловки древесины в мировой практике деревообработки широко применяются ленточнопильные станки. В зависимости от назначения существуют различные типы ленточнопильных станков, [Дружков Г.Ф. Ленточнопильные станки для распиловки древесины.: М., Лесная промышленность, 1983. - 72 с, стр.4-8]. Общими признаками всех ленточнопильных станков являются: ленточная пила, сращенная в виде бесконечной ленты и натянутая на два шкива с предварительным усилием F0. Пила перемещается по ним благодаря тому, что один шкив является приводным, или ведущим, к которому приложен крутящий момент от двигателя. На второй шкив вращение передается посредством передачи: «приводной шкив - ленточная пила». Он является ведомым и служит, как правило, для выполнения различных регулировок, то есть для поддержания натяжения ленточной пилы, придания ей необходимых уклонов и др., [Дружков Г.Ф. Ленточнопильные станки для распиловки древесины.: М., Лесная промышленность, 1983. - 72 с, стр.15-20]. Для осуществления процесса распиловки древесины ленточная пила должна обладать необходимой устойчивостью Устойчивость ленточных пил определяется величиной предварительного натяжения F0 и другими факторами. Для процесса пиления необходимо, чтобы значение величины предварительного натяжения лежало в пределах 60...100 МПа по отношению к поперечному сечению ленточной пилы. При этом в процессе работы величина предварительного натяжения между рабочей и холостой ветвью ленточной пилы распределяется неравномерно. При этом натяжение в рабочей ветви ленточной пилы может, в зависимости от условий работы, значительно превышать натяжение в холостой ветви. Это существенно снижает эффективность распиловки древесины ленточными пилами, то есть снижает их устойчивость и не позволяет производить распиловку холостой ветвью. Таким образом, одним из недостатков ленточнопильных станков является недостаточная устойчивость ленточной пилы, что приводит к снижению производительности распиловки, уменьшению долговечности работы ленточных пил, снижению качества получаемой пилопродукции и в целом снижает эффективность распиловки древесины на ленточнопильных станках.
Известен многопильный двухпозиционный ленточнопильный станок [Патент СССР № 3445, 1927], включает в себя станину, ленточные пилы установленные на двух ведомых многоступенчатых шкивах, которые служат направляющими для пильного полотна, и на общем для всех пил приводном шкиве. Натяжение полотен осуществляется с помощью нажимных роликов, установленных на концах двуплечих рычагов. Распиловка бревен, поступающих по направляющим, производится одновременно обоими ветвями всех ленточных пил, что повышает производительность станка. Однако данный станок имеет следующие недостатки: невозможно обеспечить уклон холостых шкивов индивидуально для каждой пилы, большая масса и инерционность ведомого многоступенчатого шкива, повышенный шум от большого числа деталей, совершающих вращательное движение с высокими скоростями, привод осуществляет передачу крутящего момента только одному шкиву, в процессе работы не позволяет распределить равномерное натяжение между рабочими и холостыми ветвями пил (по соотношению Понселе), соответственно отрицательно сказывается на устойчивости ленточных пил в холостых ветвях, затрудняя процесс распиловки.
Известен полноприводный ленточнопильный станок [Патент РФ на изобретение № 2165842, МПК 7 В 27 В 15/04 Ленточнопильный станок./В.К.Шилько//Изобретения. Полезные модели. - 2001 - № 12 - С.395], который содержит станину, два ведущих шкива, с надетой на них ленточной пилой, приводимые в движения от собственных электродвигателей через клиноременную передачу. Приводы шкивов имеют одинаковые параметры и величина предварительного натяжения ленточной пилы распределяется равномерно между обоими ветвями, что позволяет повысить ее устойчивость, а также эффективность распиловки древесины. Данная конструкция позволяет пилить обоими ветвями, но со стороны обоих ветвей отсутствуют опорные реакции для пилы.
Также известен однопильный ленточнопильный станок [Патент РФ на полезную модель № 43492, МПК 7В 27 В 13/00, 15/00, 15/04 Ленточнопильный станок./В.П.Власов, В.К.Шилько, М.Ю.Кондратьев//Изобретения. Полезные модели. - 2005 - № 3], принятый нами за прототип, включает в себя станину, ведомый и ведущий шкивы с надетой на них ленточной пилой. Пила натягивается за счет привода ленточной пилы и тормоза направляющего устройства, которые расположены по обе стороны от зоны пропила и максимально приближены к ней, при этом привод ленточной пилы и тормозное направляющее устройство выполнены в виде надетых на ролики двух гибких рабочих органов, установленных с возможностью плотного прилегания к ленточной пиле с ее обеих сторон, причем один из гибких рабочих органов привода огибает ведущий шкив, который в свою очередь соединен с электродвигателем. Такая конструкция ленточнопильного станка
обеспечивает устойчивое движение ленточной пилы и повышает эффективность его работы. Однако недостаток данного станка в том, что распиловка производится одной рабочей ветвью, что снижает производительность ленточнопильного станка.
Задачей полезной модели является повышение производительности ленточнопильного станка и качества получаемых пиломатериалов на ленточнопильных станках.
Технический результат, на достижение которого направлена заявленная полезная модель, заключается в равномерном натяжении ленточной пилы и в обеспечении качественной распиловки пиломатериалов обеими ветвями ленточной пилы. Эта задача решена следующим образом. У заявляемого ленточнопильного станка, общим с прототипом является то, что он содержит станину, два шкива установленные на станине, ленточную пилу надетую на шкивы, привод ленточной пилы и направляющее устройство, расположенные по обе стороны от зоны пропила и максимально приближенные к ней, при этом, привод ленточной пилы и направляющее устройство выполнены в виде надетых на ролики двух гибких рабочих органов, установленных с возможностью плотного прилегания к ленточной пиле с обеих ее сторон. Один из гибких рабочих органов привода ленточной пилы огибает ведущий шкив, соединенный с электродвигателем. Согласно заявляемой полезной модели в отличие от прототипа многопильный станок дополнительно содержит вторую зону пропила со стороны противоположной ветви ленточной пилы, второй привод и второе направляющее устройство, установленные на станине по обе стороны от второй зоны пропила, максимально к ней приближенные и выполненные аналогично первым в виде надетых на ролики двух гибких рабочих органов, плотно прилегающих к ленточной пиле с обеих ее сторон, кроме этого один из гибких рабочих органов второго привода огибает второй шкив, который тоже соединен с электродвигателем, аналогичным электродвигателю первого шкива.
Таким образом, на станине предусмотрен привод вращения для ведомого шкива, аналогичный приводу вращения ведущего шкива. На второй ветви дополнительно установлены привод ленточной пилы и направляющее устройство, причем один из гибких рабочих органов привода ленточной пилы огибает другой шкив, соединенный с собственным электродвигателем и по сути выполняющий функцию второго ведущего шкива.
Поскольку привод этого второго шкива аналогичен приводу первого ведущего шкива, и на второй ветви пилы установлено направляющее устройство, выполненное как и первое направляющее устройство на основе длинных контактов трения относительного покоя (ДКТОП), воспринимающих опорные реакции со стороны этой ветви, то эти нововведения позволяют включить в процесс пиления вторую ветвь ленточной пилы, что повышает производительность заявляемого станка. Конструкция заявляемого ленточно-
пильного станка обеспечивает равномерное натяжение ленточной пилы и как следствие высокое качество пиломатериалов.
Отличительные от прототипа признаки говорят о новизне заявляемого станка. На чертеже представлена компоновочная схема предлагаемого ленточнопильного станка.
Предлагаемый ленточнопильный станок содержит станину 1 с расположенными на ней приводами ленточной пилы 2, 3 и направляющими устройствами на основе ДКТОП 4, 5. Гибкие рабочие органы 6, 7 огибают ролики, соответствующих приводов 2, 3 и ведущие шкивы 8, 9, на которые одета ленточная пила 10. Движение привода 2 осуществляется от электродвигателя 11, а привода 3 - от электродвигателя 12, который соединен через ременную передачу, соответственно со шкивами 8, 9. Направляющее устройство на основе ДКТОП 4 содержит два надетых на ролики гибких рабочих органа 13 и 14, а направляющее устройство 5 - гибкие рабочие органы 15, 16. В качестве гибких рабочих органов приводов 2, 3 и направляющих устройств 4, 5 могут быть использованы ленты, ремни, гусеницы или специальные цепи.
Перед работой на ленточнопильный станок устанавливают ленточную пилу 10. Для этого между гибкими рабочими органами приводов 2, 3 и гибкими рабочими органами 13, 14, 15 и 16 направляющих устройств на основе ДКТОП 4, 5 устанавливается необходимый зазор. После установки ленточной пилы 10 в зазоры приводов 2, 3 и направляющих устройств 4, 5 ее надевают на нижний 8 и верхний 9 шкивы. Затем гибкие рабочие органы приводов 2, 3 и направляющих устройств 4, 5 сжимают между собой с необходимым усилием для надежного удержания между ними ленточной пилы 10. Для выдвижения и регулировки ленточной пилы 10 на нужное положение, между направлением движения ленточной пилы 10 и направлением движения гибких рабочих органов приводов 2, 3 и направляющих устройств на основе ДКТОП 4, 5 может создаваться необходимый угол, выполняющий ту же функцию, что и угол уклона шкивов 8, 9 в сторону пиления в традиционных ленточнопильных станках. С одной стороны станка производится распиловка круглых лесоматериалов на брусья и доски с помощью подающей тележки 17. С другой стороны производится распиловка двухкантных брусьев на доски с помощью подающего 18 и прижимных 19 вальцов.
В процессе работы происходит запуск двигателей 11, 12 приводов 2, 3. Гибкие рабочие органы приводов 2, 3 плотно прилегают к ленточной пиле 10 и сообщают ей движение за счет сил трения, одновременно препятствуя ее смещению назад. Аналогично прижимают ленточную пилу 10 гибкие рабочие органы 13, 14, 15, 16 направляющих устройств на основе ДКТОП 4, 5, однако в действие они приводятся от движения ленточной пилы 10. В связи с тем, что использована полно-приводная схема механизма резания, натяжение
при работе обоих ветвей ленточной пилы 10 уравнивается, что позволяет производить распиловку как рабочей так и холостой ветвью ленточной пилы. Для этого с помощью тележки 17 на одной зоне пропила одной ветвью распиливаются круглые лесоматериалы, на второй зоне пропила с помощью прижимного 18 и подающих 19 вальцов подается двухкантный брус для распиливания на доски. Возможна и иная распиловка пиломатериалов. В процессе работы производится подача лесоматериалов на обе ветви ленточной пилы. Так как в системе привода пилы использованы гибкие рабочие органы приводов и направляющих устройств, пила не смещается по шкивам назад, что обеспечивает ее устойчивость. Таким образом, одновременное распиливание обеими ветвями ленточной пилы позволяет повысить производительность и качество распиловки древесины.
Ленточнопильный станок, содержащий станину, два шкива с надетой на них ленточной пилой, установленные на станине, направляющее устройство и привод, расположенные по обе стороны от зоны пропила, максимально к ней приближенные, при этом направляющее устройство и привод выполнены в виде надетых на ролики двух гибких рабочих органов, плотно прилегающих к ленточной пиле с обеих ее сторон, при этом один из гибких рабочих органов привода огибает один из шкивов, соединенный с электродвигателем, отличающийся тем, что он дополнительно содержит вторую зону пропила со стороны противоположной ветви ленточной пилы, второй привод и второе направляющее устройство, установленные на станине по обе стороны от второй зоны пропила, максимально к ней приближенные и выполненные аналогично первым в виде надетых на ролики двух гибких рабочих органов, плотно прилегающих к ленточной пиле с обеих ее сторон, кроме этого один из гибких рабочих органов второго привода огибает второй шкив, который тоже соединен с электродвигателем, аналогичным электродвигателю первого шкива.
