Станок для автоматической электродуговой наплавки деталей
Полезная модель относится к оборудованию для ремонта, восстановления и упрочнения наплавкой изношенной поверхности различных деталей, преимущественно, валов тяговых электродвигателей железнодорожного подвижного состава. Сущность п.м.: станок снабжен узлом термокомпенсации обрабатываемой детали при нагреве с упорным фиксатором рабочего положения, при этом узел термокомпенсации размещен на задней бабке с возможностью поворота и выполнен в виде установленного на опорной плите силового пакета,, образованного упорными роликами для взаимодействия с обрабатываемой деталью и контактирующими с упорными роликами силовыми упорными пластинами с отверстиями, через которые пропущены подпружиненные крепежные элементы.
Полезная модель относится к оборудованию для ремонта, восстановления и упрочнения наплавкой изношенной поверхности различных деталей, преимущественно, валов тяговых электродвигателей железнодорожного подвижного состава.
Известна установка для автоматической дуговой наплавки под слоем флюса, содержащая смонтированные на выдвижной платформе опоры для закрепления установленной с возможностью вращения наплавляемой детали, центральную вертикальную колонну с наплавочной оснасткой, включающей наплавочную головку с механизмом ее перемещения, бункер для флюса и катушку электродной проволоки с механизмом ее подачи в зону наплавки (см., например, описание изобретения к патенту РФ №2100159, кл. В 23 К 9 / 04, В 23 Р 6 / 00, 1997).
К недостаткам данного устройства относится необходимость наличия предварительной разделки под наплавку и использования дополнительного формирующего устройства в виде съемного шаблона-кристаллизатора.
Наиболее близким из известных по своей технической сущности и достигаемому эффекту является выбранный в. качестве прототипа станок для автоматической электродуговой наплавки деталей, содержащий смонтированные на станине переднюю и заднюю опоры, передняя из которых закреплена в патроне шпинделя станка для закрепления и вращения детали от привода, а задняя опора смонтирована на задней бабке с возможностью продольного перемещения, технологическую оснастку в виде наплавочной горелки с механизмом ее перемещения и катушку электродной проволоки с механизмом ее подачи в зону наплавки (см., например, патент РФ на полезную модель №34431, кл. В 23 К 9 / 04, В 23 Р 6 / 00, опубл. 10.12.2003).
Недостатком известного устройства является то, что оно практически не предназначено для электродуговой наплавки рабочих поверхностей больших длин и размеров с неравномерным
износом, а также отсутствие возможности металлического напыления мало изношенных участков поверхности и сравнительно низкая эксплуатационная надежность из-за возможности заклинивания при работе вследствие выделения значительного количества тепла.
Сущность заявляемой полезной модели выражается в совокупности существенных признаков, достаточных для достижения обеспечиваемого предлагаемой полезной моделью технического результата.
Технический результат от использования заявленного устройства - расширение технологических возможностей за счет обработки массивных длинномерных деталей на одном станке при осуществлении режимов электродуговой наплавки с учетом припуска на механическую обработку и повышение надежности за счет исключения заклинивания сопрягаемых деталей станка при выделении значительного количества тепла.
Указанный технический результат достигается тем, что станок для автоматической электродуговой наплавки деталей, содержащий смонтированные на станине переднюю и заднюю опоры, передняя из которых закреплена в патроне шпинделя станка для закрепления и вращения детали от привода, а задняя опора смонтирована на задней бабке с возможностью продольного перемещения, технологическую оснастку в виде наплавочной горелки с механизмом ее перемещения и катушку электродной проволоки с механизмом ее подачи в зону наплавки, снабжен узлом термокомпенсации обрабатываемой детали при нагреве с упорным фиксатором рабочего положения, при этом узел термокомпенсации размещен на задней бабке с возможностью поворота и выполнен в виде установленного на опорной плите силового пакета, образованного упорными роликами для взаимодействия с обрабатываемой деталью и контактирующими с упорными роликами силовыми упорными пластинами с отверстиями, через которые пропущены подпружиненные крепежные элементы.
На фиг.1 представлено предложенное устройство, общий вид, на фиг.2 - задняя бабка.
Станок для автоматической электродуговой наплавки деталей типа массивных валов тяговых электродвигателей содержит смонтированные на станине 1 переднюю 2 и заднюю 3
опоры, передняя из которых закреплена в трех кулачковом патроне 4 шпинделя 5 передней бабки 6 станка для закрепления и вращения детали от привода, а задняя опора 3 также смонтирована в трех кулачковом патроне подвижной задней бабки 7, установленной с возможностью продольного перемещения, а также технологическую оснастку в виде наплавочной горелки 8 с приводом механизма перемещения в виде электродвигателя 9 с ременной передачей (не обозначена), рукоять 10 перевода наплавочной горелки 8 в рабочее положение и катушку электродной проволоки с механизмом ее подачи в зону наплавки (не показаны).
Станок снабжен узлом термокомпенсации обрабатываемой детали при нагреве с упорным фиксатором рабочего положения, при этом узел термокомпенсации размещен на задней бабке 7 с возможностью поворота от рукояти 11 и выполнен в виде установленного на опорной плите 12 силового пакета, образованного упорными роликами 13 для взаимодействия с обрабатываемой деталью 14 и контактирующими с упорными роликами силовыми упорными пластинами 15 с отверстиями, через которые пропущены подпружиненные крепежные элементы 16.
Сварная станина 1 обеспечивает как устойчивость всей конструкции, так и возможность установки на нее любого дополнительного узла.
Привод шпинделя 5 состоит из асинхронного электродвигателя 17, двухступенчатой ременной передачи 18 и узла крепления и вращения патрона передней бабки 6. Переход с одной ступени частоты вращения на другую осуществляется перестановкой ремня на другой шкив.
Упорный фиксатор рабочего положения узла термокомпенсации выполнен в виде штифта 19 с возможностью перевода и фиксации рукояти 11 узла в рабочем положении.
Работа станка осуществляется следующим образом.
Работа в автоматическом режиме построена на многократном выполнении цикла «перемещение вправо - перемещение влево» с заданными пользователем временем и скоростью. Включение работы в автоматическом режиме производится тумблером на лицевой панели. Им же и прерывается автоматический режим.
Для термокоменсации и предотвращения заклинивания поворотом рукояти 11 осуществляют перевод узла термокомпенсации в рабочее положение до характерного «щелчка».
Предварительно отдефектованную наплавляемую деталь 14 устанавливают с помощью тали - грузоподъемного механизма (не показан) и закрепляют в трехкулачковых патронах 4 шпинделя 5 передней 6 и задней 7 бабки станка, производят перевод технологической оснастки с наплавочной горелкой 8 поворотом рукояти 10 и узла термокомпеисации поворотом рукояти 11 в рабочее положение с размещением наплавляемой детали в силовом пакете, включают электродвигатель 17 привода шпинделя и вращения наплавляемой детали 14 и осуществляют технологический процесс наплавки изношенных частей с учетом припуска на механическую обработку. Выделяемое от электродуговой наплавки тепло передается на узел термокомпенсации, что исключает возможность заклинивания сопрягаемых деталей станка.
При использовании режима газопламенного напыления малоизношенной рабочей поверхности используют горелку для газотермического напыления.
Таким образом, предложенное устройство является универсальным за счет расширения технологических возможностей обработки массивных длинномерных деталей на одном станке при осуществлении режимов электродуговой наплавки и предотвращения возможности заклинивания сопрягаемых деталей станка при выделении значительного количества тепла, что в целом повышает его общую эксплуатационную надежность.
Станок для автоматической электродуговой наплавки деталей, содержащий смонтированные на станине переднюю и заднюю опоры, передняя из которых закреплена в патроне шпинделя станка для закрепления и вращения детали от привода, а задняя опора смонтирована на задней бабке с возможностью продольного перемещения, технологическую оснастку в виде наплавочной горелки с механизмом ее перемещения и катушку электродной проволоки с механизмом ее подачи в зону наплавки, отличающийся тем, что станок снабжен узлом термокомпенсации обрабатываемой детали при нагреве с упорным фиксатором рабочего положения, при этом узел термокомпенсации размещен на задней бабке с возможностью поворота и выполнен в виде установленного па опорной плите силового пакета, образованного упорными роликами для взаимодействия с обрабатываемой деталью и контактирующими с упорными роликами силовыми упорными пластинами с отверстиями, через которые пропущены подпружиненные крепежные элементы.
