Кристаллизатор машины непрерывного литья металлов
Кристаллизатор машины непрерывного литья металлов Полезная модель относится к области металлургии, а именно, к непрерывному литью заготовок и может быть использована в машинах непрерывного литья заготовок. Техническая задача - обеспечение регулирования размеров отливаемой заготовки в процессе ее эксплуатации.
Кристаллизатор состоит из двух широких стенок 1 и 2 и двух узких подвижных торцевых стенок 3 и 4. Между широкими стенками 1 и 2 установлена перегородка 5, разделяющая полость кристаллизатора на две камеры и состоящая из двух подвижных плит 6 и 7, нижняя часть каждой из которых соединена со сменной планкой 8 посредством поворотного устройства, выполненного в виде сферического подшипника скольжения 9. При этом сферические подшипники 9 установлены на концах сменной планки 8 в соответствующих им проушинах 10 плит 6 и 7 и закреплены в последних посредством пальцев 11. Пальцы 11 закрепляются гайками и штифтами. Для удерживания сменной планки 8 в нижней части одной из широких стенок 1 она имеет фиксатор, выполненный в виде шипа-шпонки 12. Сменная планка 8 имеет также верхний фиксатор, выполненный в виде жестко закрепленных на ней шпилек-стяжек 13 с Т-образной опорной балкой 14 на свободном их конце, полки которой заведены в пазы противоположных широких стенок 1 и 2. Все стенки 1, 2, 3, 4, 6, 7, кристаллизатора снабжены соответственно водоохлаждаемыми медными плитами 15-20. На верхних торцах подвижных плит 6 и 7 установлены траверсы 21, которые шарнирно связаны с винтами 22 регулировки и фиксации наклона плит 6 и 7 и с магистральным подводом 23 и сливом (отводом) воды 24.
Такое исполнение кристаллизатора позволяет обеспечивать регулирование размеров отливаемой заготовки в процессе эксплуатации, за счет дополнительной степени свободы движения средних плит и самоустановки перегородки, исключая риск выпадения сменной планки.
Полезная модель относится к области металлургии и может быть использована в машинах непрерывного литья заготовок.
Известен криволинейный кристаллизатор для установок непрерывного литья металлов, содержащий узкие рабочие стенки и широкие рабочие стенки, одна из которых имеет меньший, а другая - больший радиус. При этом рабочие стенки плотно состыкованы друг с другом и жестко соединены со стальными плитами, образуя каркас корпуса кристаллизатора (см. а. с. СССР №997961, В 22 D 11/04).
Недостатком известного кристаллизатора является невозможность регулирования размеров отливаемой заготовки, так как рабочие стенки выполнены неподвижными.
Наиболее близким аналогом является кристаллизатор машины непрерывного литья металлов, содержащий узкие и широкие водоохлаждаемые стенки, установленную между ними перегородку, состоящую из двух подвижных плит, нижняя часть каждой из которых соединена со сменой планкой посредством поворотного устройства. При этом поворотное устройство выполнено в виде вилок и цапф с приводами поворота в верхней части (см. а. с. СССР №1537358, МПК В 22 D 11/04).
Недостатком данного кристаллизатора является сложность настройки его на новый размер отливаемой заготовки в процессе эксплуатации, так как при нагреве съемной перемычки может произойти заклинивание цапф в вилках сменной планки, что приведет к усложнению регулирования размеров отливаемой заготовки.
Техническая задача, решаемая заявляемой полезной моделью, заключается в обеспечении регулирования размеров отливаемой заготовки в процессе ее эксплуатации.
Поставленная задача решается тем, что в известном кристаллизаторе машины непрерывного литья металлов, содержащем широкие и узкие водоохлаждаемые стенки, установленную между широкими стенками перегородку, состоящую из двух подвижных плит, нижняя часть каждой из которых соединена со сменной планкой посредством поворотного устройства, согласно изменению, поворотное устройство выполнено в виде сферического подшипника скольжения, а сменная планка имеет нижний и верхний фиксаторы, причем нижний фиксатор выполнен в виде шипа-шпонки, соединенной с одной из широких стенок, а верхний фиксатор выполнен в виде жестко закрепленных на съемной планке шпилек-стяжек с Т-образной опорной балкой на свободном их конце, полки которой заведены в пазы противоположных широких стенок.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:
на фиг.1 изображен заявляемый кристаллизатор, в плане;
на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1;
на фиг.3 - разрез Б- Б на фиг.1;
на фиг.4 узел 1 на фиг.3.
Кристаллизатор машины непрерывного литья металлов состоит из двух широких стенок 1 и 2 (фиг.1 и 2) и двух узких подвижных торцевых стенок 3 и 4. Между широкими стенками 1 и 2 установлена перегородка 5, разделяющая полость кристаллизатора на две камеры. Перегородка 5 состоит из двух подвижных плит 6 и 7 (фиг.3), нижняя часть каждой из которых соединена со сменной планкой 8 посредством поворотного устройства, выполненного в виде сферического подшипника скольжения 9 (фиг.4). При этом сферические подшипники 9 установлены на концах сменной планки 8 в соответствующих им проушинах 10 плит 6 и 7 и закреплены в последних посредством пальцев 11. Пальцы 11 закрепляются гайками и штифтами (фиг.4). Для
удерживания сменной планки 8 в нижней части одной из широких стенок 1 она имеет фиксатор, выполненный в виде шипа-шпонки 12 (фиг.2). Сменная планка 8 имеет также верхний фиксатор, выполненный в виде жестко закрепленных на ней шпилек-стяжек 13 (фиг.3) с Т-образной опорной балкой 14 на свободном их конце, полки которой заведены в пазы (на рисунке не показаны) противоположных широких стенок 1 и 2 (фиг.3). Все стенки 1, 2, 3, 4, 6, 7, кристаллизатора снабжены соответственно водоохлаждаемыми медными плитами 15-20. На верхних торцах подвижных плит 6 и 7 установлены траверсы 21, которые шарнирно связаны с винтами 22 регулировки и фиксации наклона плит 6 и 7 и с магистральным подводом 23 и сливом (отводом) воды 24.
Настройка размеров камер кристаллизатора на заданный типоразмер осуществляется следующим образом.
На специальном стенде предварительно собирается перегородка 5 (фиг.1), состоящая из двух подвижных плит 6 и 7 (фиг.2). Между плитами 6 и 7 устанавливают сменную планку 8, размер которой в сочетании с торцевыми подвижными стенками 3 и 4 определяет заданное сечение двух литых изготавливаемых заготовок (на чертеже не показаны). Концы сменной планки с размещенными в них сферическими подшипниками скольжения 9 крепят с помощью пальцев 11 в проушинах 10, выполненных в нижней части подвижных плит 6 и 7, жестко закрепляют гайками и штифтами. При этом пальцы 11 выполняют функцию осей поворота и наклона плит 6 и 7 при настройке размера разливочного канала. Собранный таким образом блок устанавливают между широкими стенками 1 и 2. При этом шип-шпонку 12 (фиг.2) сменной планки 8 фиксируют в пазе, выполненном в одной из широких стенок 1 или 2. В результате этого перегородка 5 располагается симметрично относительно осей сечений кристаллизатора. Плиты 6 и 7 за счет сферических подшипников скольжения 9 приобретают дополнительную степень свободы движения, что позволяет обеспечивать их самонастраивание. Сменная планка 8 в верхней части жестко фиксируется в пазах противоположных широких
стенок 1 и 2 полками Т-образной опорной балки 14 (фиг.3). При этом плиты 6 и 7 оперты на верхнем торце широких стенок 1 и 2 траверсами 21, которые состыкованы с подводом 23 и отводом 24 воды винтами 22 настройки наклона плит 6 и 7.
Стенки 3 и 4 в свою очередь устанавливаются имеющимся механизмом перемещения на необходимый размер заготовок с последующей подстройкой их наклона так, чтобы разливочные стаканы промежуточного ковша размещались на оси каждой из полостей двухручьевого кристаллизатора.
Заявляемая конструкция кристаллизатора для литья металлов позволяет обеспечивать регулирование размеров отливаемой заготовки в процессе эксплуатации, за счет дополнительной степени свободы движения средних плит и самоустановки перегородки, исключая риск выпадения сменной планки. При этом уменьшается трудоемкость перенастройки кристаллизатора на любой типоразмер в пределах габаритов широких медных стенок с сохранением расположения осей ручьев кристаллизатора.
Кристаллизатор машины непрерывного литья металлов, содержащий широкие и узкие водоохлаждаемые стенки, установленную между широкими стенками перегородку, состоящую из двух подвижных плит, нижняя часть каждой из которых соединена со сменной планкой посредством поворотного устройства, отличающийся тем, что поворотное устройство выполнено в виде сферического подшипника скольжения, а сменная планка имеет нижний и верхний фиксаторы, причем нижний фиксатор выполнен в виде шипа-шпонки, соединенной с одной из широких стенок, а верхний фиксатор выполнен в виде жестко закрепленных на съемной планке шпилек-стяжек с Т-образной опорной балкой на свободном их конце, полки которой заведены в пазы противоположных широких стенок.
