Топливный брикет и установка для его получения (варианты)

Группа полезных моделей относится к брикетам, состоящим, в основном из углеродсодержащих материалов минерального происхождения, и средствам их брикетирования и может широко использоваться для коммунально-бытовых нужд. Задача - упрощение состава связующего в брикете и сокращение и упрощение техпроцесса и установки при обеспечении удобства использования брикетов. Топливный брикет по первому варианту выполнения содержит 65-75% древесного угля, связующее в виде заваренного кипятком в количестве 24-30% крахмала в количестве -2-4% и выполнен в виде цилиндра высотой 50 мм и диаметром 50-110 мм;

Установка для получения топливных брикетов, включающая последовательно установленные по ходу техпроцесса и соединенные между собой транспортными средствами бункер 1 для древесного угля, сортировочное устройство 2 в виде сита, дозирующее устройство 3, измельчитель 4 углеродсодержащего топлива, смеситель 5 основных компонентов, устройство 6 формования брикетов, сушильный шкаф 7 и, при необходимости, упаковочное устройство 8. Измельчитель 4 выполнен, в частности, в виде шаровой мельницы, а смеситель 5 может быть выполнен лопастным. При этом в установку введено дополнительно устройство 9 подготовки связующего, включающее дозатор 10 воды, нагревательный элемент 11, дозатор 12 крахмала и смеситель 13 с накопителем 14. Устройство 9 связано со смесителем 5 основных компонентов. Устройство 6 формования брикетов выполнено, в частности, в виде пресса со сменными формами. Кроме того, перед упаковочным устройством 8 могут быть установлены дозировочное и упаковочное устройства 15 и 16 для зажигательной, зажигательной смеси. Во втором варианте топливный брикет содержит в качестве измельченного углеродсодержащего топлива отсев кокса, а в качестве связующего - жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%,: отсев кокса - 91,

жидкое стекло - 9 и выполнен в виде цилиндра высотой 50 мм и диаметром 50-110 мм. Установка для получения топливных брикетов, включающая последовательно установленные по ходу техпроцесса и соединенные между собой транспортными средствами бункер Г для угля, сортировочное устройство 2' в виде сита, дозирующее устройство 3', измельчитель 4' углерод содержащего топлива, смеситель 5' основных компонентов, устройство 6' формования брикетов, сушильный шкаф 7' и, при необходимости, упаковочное устройство 8'. Измельчитель 4' может отсутствовать в установке; при включении его в установку он может быть выполнен, в частности, в виде шаровой мельницы, а смеситель 5' может быть выполнен лопастным. При этом в установку может быть введено дополнительно также упаковочное устройство 9' установленное после сушильного шкафа 7'. Смеситель 5' связан через дозатор 10' с емкостью 11' для подачи связующего в виде силикатного стекла. Устройство 6' формования брикетов выполнено в виде пресса со сменными формами. Кроме того, перед упаковочным устройством 8' могут быть установлены дозировочное и упаковочное устройства 12' и 13' зажигательной смеси. Выполнение топливного брикета в первом и втором вариантах из измельченного угля и связующего в указанном составе и пропорциях при выбранных размерах брикета обеспечивает упрощение состава связующего и обеспечивает удобство использования брикета. Введение в установку в первом и варианте сортировочного устройства перед смесителем позволяет отделить мелкий уголь от более крупного, затем легко измельчить мелкий уголь (I вариант) или использовать его сразу после сортировки, применять более простое по составу связующее за счет введения устройства подготовки связующего в первом варианте и упрощение смесителя при сокращении техпроцесса за счет исключения необходимости набухания связующего. Во втором варианте установка также является более простой за счет введения сортировочного устройства и измельчителя.

Группа полезных моделей относится к брикетам, состоящим, в основном из углеродсодержащих материалов минерального происхождения, и средствам их брикетирования и может широко использоваться для коммунально-бытовых нужд.

Известен топливный брикет, описанный в одноименном п. РФ №2187542 по кл. C 10 L 5/10, 5/12, 5/44, з. 25.04.01, oп. 20.08.02.

Известный брикет включает (мас.%) измельченный древесный уголь 50-93%, крахмал или муку пшеничную или декстрин 3-45%, воду - остальное до 100% или дополнительно содержит 4-15% древесных опилок при содержании 35-91% измельченного древесного угля, 3-45% крахмала или муки пшеничной. Или декстрина, остальное - до 100% воды.

Установка для получения брикета содержит последовательно установленные мешалку, емкость для выдерживания полученной смеси, формующее устройство, представляющее собой экструдер, режущее устройство для разрезания брикетов и сушильную камеру.

Известный брикет изготавливают, смешивая пылевидную крошку древесного угля, крахмал или муку или декстрин с водой, выдерживают эту смесь до набухания связующего, затем прессуют брикеты и сушат их.

Недостатком известных средств получения брикета является слишком большое содержание (до 45%) крахмала в брикетах, что ухудшает их энергетическую ценность. Кроме того, необходимость набухания смеси увеличивает длительность техпроцесса.

Известен топливный брикет и установка для его получения, описанные в п. РФ №2009193 "Устройство для формования твердого топлива" по кл. C 10 L 5/36. 11/08, з. 11.02.91. oп. 15.03.94.

Известный брикет выполнен с продольной выемкой с зажигательным составом. Установка содержит корпус со шнеком и последовательно установленными бункером для подачи твердого топлива со связующим и бункером для подачи под давлением зажигательного состава, установленным за шнеком, снабжено матрицей с формующими отверстиями и каналами, соединяющими формующие

отверстия с устьем бункера для подачи зажигательного состава, установленной последовательно за шнеком, и дополнительным шнеком, установленным в бункере для подачи зажигательного состава.

Недостатком известного брикета является его сложная форма и, соответственно, сложная установка для формирования такого брикета. Известен топливный брикет и установка для его получения, описанные в з. РФ №93013909 "Устройство для прессования брикетов" по кл. C 10 L 5/06, В 30 В 11/00, з. 17.03.93, 27.01.96.

Известный брикет имеет трубчатое сечение и зажигается от спички. Устройство содержит размещенный между кожухом и экструзионной головкой переходной патрубок переменного сечения и переменной длины сменный или ступенчатый, состоящий из двух соединенных между собой неподвижного и подвижного элементов с возможностью их взаимного продольного смещения друг относительно друга и фиксации смежные элементы соединены между собой винтовой нарезкой, поворотные элементы снабжены приливами с гнездами для взаимодействия с рычагом поворота, коническими раструбами. кожух со шнеком на раме установлен с возможностью осевого смещения и снабжен поворотным патрубком, соединяющим подающую течку и приемный патрубок для смеси, а на валу шнека подвижно в осевом направлении закреплен блок гибкой передачи, кинематически связанный с двигателем привода.

Недостатком известного брикета является сложность его формы (трубчатая), обуславливающая сложность конструкции устройства прессования.

Известен топливный брикет, описанный в одноименном св. РФ №33571 по кл. C 10 L 5\10, 5/12, 5/44, з. 29.07.03, oп. 27.10.03.

Известный брикет состоит из древесного угля фракционного состава 0,1-1,0 мм в количестве 93-96%, связующее из крахмала и муки пшеничной при соотношении 4:1-2,5) 5-7 и воду (остальное) и имеет цилиндрическую форму диаметром 20-40 мм и длиной 20-40 мм.

Недостатком известного брикета являются его небольшие размеры, делающими неудобным его использование, и необходимость использования муки, что удорожает производство и расходует пищевой продукт.

Известна установка для получения топливных брикетов, описанный в п. РФ №2095398 "Устройство для получения углеродсодержащих брикетов" по кл. C 10 L 5/00, з. 07.02.96, oп. 10.11.97.

Известная установка содержит последовательно установленные смеситель с бункером дозированной подачи термообработанного измельченного углеродсодержащего материала и средством для подачи связующего, брикетный (например, валковый) пресс, горизонтальную конвейерную камерцу для термообработки брикетов со средствами для подачи и црикуляции теплоносителя через движущиеся слои брикетов, установленными в каждой из герметично соединенных между собой горизонтально установленных под углом 2-10 градусов к горизонту вращающийся барабан для охлаждения термообработанных брикетов, снабженный бункером для подачи измельченного углеродсодержащего материала для его термообработки, сушки, при их перемешивании с горячими брикетами с помощью насадок, выполненных на внутренней поверхности барабана с уменьшающимся шагом в сторону бункера для выгрузки термообработанного углеродсодержащего материала и остывших готовых брикетов из барабана в сепаратор для отделения готовых брикетов от термообработанной углеродсодержащей мелочи, средство для возврата термообработанной углеродсодержащей мелочи в смеситель через бункер.

Недостатком известной установки является сложность ее конструкции. Известны топливный брикет и установка для его получения, описанные в п. РФ №2043392 "Твердое топливо и способ его изготовления" по кл. C 10 L 5/14, 9/10, з. 17.09.92, оп. 10.09.95.

Известный брикет диаметром 90 мм и длиной 150 мм содержит 3. мас.ч. натриевой соли карбоксметилцеллюлозы, 2-6 нитрата калия, остальное - древесный уголь.

Известная установка включает в себя последовательно установленные по ходу техпроцесса смеситель с планетарными мешалками и обогревом, формовочное оборудование в виде шнек-пресса и сушильный шкаф.

После смешивания компонентов смесь выдерживают для набухания связующего в течение 120 мин при температуре 70 градусов, затем производят формование брикетов.

Недостатком известных средств является длительность техпроцесса, обусловленная необходимостью выдерживать смесь до набухания связующего.

Известны топливный брикет и установка для его получения, описанные в п. РФ №2094449 "Топливный брикет "Oksol" и установка для его получения" по кл. C 10 L 5/02, 5/10, з. 14.06.96, oп. 27.10.97. и выбранные в качестве прототипа.

Известный брикет содержит сформованную смесь измельченного углеродсодержащего топлива и связующего, заполняющего оболочку цилиндрической формы с заделанными торцами, которая сформирована бумажной лентой, свернутой под углом 30-60° к оси брикета с нахлестом бумажной ленты на предыдущий ее слой и торцы заделаны подгибанием краев бумажной оболочки внутрь от внешней поверхности брикета или на торцы брикета нанесено связующее. Диаметр брикета составляет не менее 20 мм и длина не менее 50 мм. Измельченным топливом служат древесные отходы, торф, бурый и каменный уголь, антрацит, кокс, а в качестве связующего - производной сульфокислоты, гумат натрия или калия, парафин, жидкое стекло в количестве не менее 0,5% от массы углеродсодержащего топлива.

Установка содержит последовательно установленные по ходу техпроцесса, соединенные транспортерами бункер с исходным твердым топливом, дробилку, смеситель с бункером дозированной подачи измельченного твердого топлива и узлом со средствами для приготовления и подачи связующего, устройство для формования брикетов из смеси топлива со связующим с приемным бункером, сушилку и охладитель брикетов, при этом транспортер выполнен в виде ленточного конвейера, с отсекателями. а устройство для формования состоит из шнека с напрвляющей трубкой и механизмов для навивики, подачи смеси, резки массы в оболочке и заделки торцов брикетов.

Недостатком известных средств являются сложность формы брикета, обусловленная упаковкой его в бумажную ленту и обусловленная этим же сложность конструкции установки.

Наиболее близкими по технической сущности к заявляемым являются топливный брикет и установка для его получения, описанные в п. РФ №2043392 "Твердое топливо и способ его изготовления" по кл. C 10 L 5/14, 9/10, з. 17.09.92, оп. 10.09.95. и выбранные в качестве прототипа. Известный брикет диаметром 90 мм и длиной 150 мм содержит 3. мас.ч.

натриевой соли карбоксметилцеллюлозы, 2-6 нитрата калия, остальное - древесный уголь.

Известная установка включает в себя последовательно установленные по ходу техпроцесса смеситель с планетарными мешалками и с нагревательными элементами, формовочное оборудование в виде шнек-пресса и сушильный шкаф.

После смешивания компонентов смесь выдерживают для набухания связующего в течение 120 мин при температуре 70 градусов, затем производят формование брикетов.

Недостатком известного брикета является сложный состав связующего и возможность использования его (из-за состава) только для обогрева теплиц и других помещений, а не для приготовления на открытом огне пищи (шашлыков и т.п.), а известной установки - сложность конструкции (в частности, смесителя) при длительности и сложности техпроцесса, обусловленные необходимостью нагрева смеси и выдерживания ее до набухания связующего, а также неудобство использования, т.к. брикеты достаточно большие и их неудобно брать в руки, поскольку они пачкают руки.

Задачей заявляемой полезной модели являются упрощение состава связующего в брикете и сокращение и упрощение техпроцесса и установки при обеспечении удобства использования брикетов.

Поставленная задача решается тем, что:

а) в первом варианте выполнения:

- топливный брикет, содержащий измельченный древесный уголь и связующее, включающее воду, и выполненный в виде цилиндра, СОГЛАСНО ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ, брикет содержит 65-75% древесного угля, связующее в виде заваренного кипятком в количестве 24-30% крахмала в количестве -2-4% и выполнен в виде цилиндра высотой 50 мм и диаметром 50-110 мм;

- установка для получения топливных брикетов, включающая последовательно установленные по ходу техпроцесса и соединенные между собой транспортными средствами смеситель основных компонентов с дозирующим устройством, устройство формования брикетов, сушильный шкаф, СОГЛАСНО ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ, в которой перед смесителем установлены сортировочное устройство в виде сита и измельчитель углеродсодержащего

топлива, в установку введены дополнительно устройство подготовки связующего, включающее нагревательный элемент, дозатор и смеситель, и связанное со смесителем основных компонентов, при этом устройство формования брикетов выполнено в виде пресса со сменными формами;

При этом после сушильного шкафа может быть установлено упаковочное устройство для брикетов.

В последнем случае, кроме того, перед упаковочным устройством для брикетов могут быть установлены дозировочное и упаковочное устройство зажигательной смеси.

б) во втором варианте выполнения:

- топливный брикет, содержащий измельченное углеродсодержащее топливо и связующее, и выполненный в виде цилиндра, СОГЛАСНО ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ, содержит в качестве измельченного углеродсодержащего топлива отсев кокса, а в качестве связующего - жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%,: отсев кокса - 91, жидкое стекло - 9 и выполнен в виде цилиндра высотой 50 мм и диаметром 50-110 мм;

- установка для получения топливных брикетов, включающая последовательно установленные по ходу техпроцесса и соединенные между собой транспортными средствами смеситель основных компонентов с дозирующим устройством, устройство формования брикетов, сушильный шкаф, СОГЛАСНО ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ, в которой перед смесителем установлено сортировочное устройство в виде сита, а устройство формования брикетов выполнено в виде пресса со сменными формами;

При этом между сортировочным устройством и смесителем может быть установлен измельчитель углеродсодержащего топлива.

При этом после сушильного шкафа может быть установлено упаковочное устройство для брикетов.

Кроме того, перед упаковочным устройством могут быть установлены дозировочное и упаковочное устройства зажигательной смеси.

Выполнение топливного брикета в первом и втором вариантах из измельченного угля и связующего в указанном составе и пропорциях обеспечивает упрощение состава связующего и обеспечивает удобство его использования.

Выполнение топливного брикета в первом и втором вариантах из измельченного угля и связующего в указанном составе и пропорциях при выбранных размерах брикета обеспечивает упрощение состава связующего и обеспечивает удобство использования брикета.

Введение в установку в первом и варианте сортировочного устройства перед смесителем позволяет отделить мелкий уголь от более крупного, затем легко измельчить мелкий уголь (в I варианте),либо использовать непосредственно отсев (во II варианте), а также использовать более простое по составу связующее за счет введения устройства подготовки связующего в первом варианте и упрощение смесителя в обоих вариантах при сокращении техпроцесса за счет исключения необходимости набухания связующего. Во втором варианте установка также является более простой за счет введения сортировочного устройства и измельчителя.

В сравнении с прототипом заявляемые объекты обладают новизной, отличаясь от него:

в первом варианте:

- топливный брикет - тем, что содержит 65-75% древесного угля, связующее в виде заваренного кипятком в количестве 24-30% крахмала в количестве -2-4% и выполнен в виде цилиндра высотой 50 мм и диаметром 50-110 мм;

- установка для получения топливного брикета - тем, что перед смесителем установлены сортировочное устройство в виде сита и измельчитель углеродсодержащего топлива, в установку введены дополнительно устройство подготовки связующего, включающее нагревательный элемент, дозатор и смеситель, и связанное со смесителем основных компонентов, при этом устройство формования брикетов выполнено в виде пресса со сменными формами;

При этом после сушильного шкафа может быть установлено упаковочное устройство для брикетов.

Кроме того, перед упаковочным устройством могут быть установлены дозировочное и упаковочное устройство зажигательной смеси. во втором варианте:

- топливный брикет - тем, что он содержит в качестве измельченного углеродсодержащего топлива отсев кокса, а в качестве связующего - жидкое

стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%,: отсев кокса - 91, жидкое стекло - 9 и выполнен в виде цилиндра высотой 50 мм и диаметром 50-110 мм;

- установка для получения топливных брикетов тем. что перед смесителем установлено сортировочное устройство в виде сита, в установку введены дополнительно устройство подготовки связующего, включающее нагревательный элемент, дозатор и смеситель, и связанное со смесителем основных компонентов, при этом устройство формования брикетов выполнено в виде пресса со сменными формами;

При этом между сортировочным устройством и смесителем может быть установлен измельчитель углеродсодержащего топлива.

При этом после сушильного шкафа может быть установлено упаковочное устройство для брикетов.

В последнем случае, кроме того, перед упаковочным устройством могут быть установлены дозировочное и упаковочное устройство зажигательной смеси.

При этом после сушильного шкафа может быть установлено упаковочное устройство для брикетов, перед ним могут быть установлены дозировочное и упаковочное устройства зажигательной смеси.

Заявляемые объекты в обоих вариантах могут найти широкое применение: в первом варианте - в быту, во втором варианте - в металлургии, коммунально-бытовом хозяйстве и других отраслях промышленности, потому соответствуют критерию "промышленная применимость".

Полезная модель в обоих ее вариантах иллюстрируется чертежами, где представлены на:

- фиг.1 - функциональная схема установки по первому варианту выполнения в максимально полной комплектации;

- фиг.2 - функциональная схема установки по второму варианту выполнения в максимально полной комплектации;;

- фиг.3 - вид топливного брикета по обоим вариантам выполнения. Топливный брикет по первому варианту выполнения содержит 65-75% древесного угля, связующее в виде заваренного кипятком в количестве 24-30% крахмала в количестве -2-4% и выполнен в виде цилиндра высотой 50 мм и диаметром 50-110 мм;

Установка для получения топливных брикетов, включающая последовательно установленные по ходу техпроцесса и соединенные между собой транспортными средствами бункер 1 для древесного угля, сортировочное устройство 2 в виде сита, дозирующее устройство 3, измельчитель 4 углеродсодержащего топлива, смеситель 5 основных компонентов, устройство 6 формования брикетов, сушильный шкаф 7 и, при необходимости, упаковочное устройство 8. Измельчитель 4 выполнен, в частности, в виде шаровой мельницы, а смеситель 5 может быть выполнен лопастным. При этом в установку введено дополнительно устройство 9 подготовки связующего, включающее дозатор 10 воды, нагревательный элемент 11, дозатор 12 крахмала и смеситель 13 с накопителем 14. Устройство 9 связано со смесителем 5 основных компонентов. Устройство 6 формования брикетов выполнено, в частности, в виде пресса со сменными формами. Кроме того, перед упаковочным устройством 8 могут быть установлены дозировочное и упаковочное устройства 15 и 16 для зажигательной, зажигательной смеси, взятой из емкости 17..

Во втором варианте топливный брикет содержит в качестве измельченного углеродсодержащего топлива отсев кокса, а в качестве связующего - жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%,: отсев кокса - 91, жидкое стекло - 9 и выполнен в виде цилиндра высотой 50 мм и диаметром 50-110 мм.

Установка для получения топливных брикетов, включающая последовательно установленные по ходу техпроцесса и соединенные между собой транспортными средствами бункер 1' для угля, сортировочное устройство 2' в виде сита, дозирующее устройство 3', измельчитель 4' углеродсодержащего топлива, смеситель 5' основных компонентов, устройство 6' формования брикетов, сушильный шкаф 7' и, при необходимости, упаковочное устройство 8'. Измельчитель 4' может отсутствовать в установке; в случае необходимости его присутствия он может быть выполнен, в частности, в виде шаровой мельницы, а смеситель 5' может быть выполнен лопастным. При этом в установку может быть введено дополнительно также упаковочное устройство 9' установленное после сушильного шкафа 7'. Смеситель 5' связан через дозатор

10' с емкостью 11' для подачи связующего в виде силикатного стекла. Устройство 6' формования брикетов выполнено в виде пресса со сменными формами. Кроме того, перед упаковочным устройством 8' могут быть установлены дозировочное и упаковочное устройства 12' и 13' зажигательной смеси, взятой из емкости 14'. Установки работают следующим образом. В первом варианте установка работает следующим образом. Из накопительного бункера 1 древесный уголь в количестве 8 кг поступает на сортировочное устройство 2, выполненное в виде сита, где происходит отсев угольной мелочи размером меньше 20 мм, которая далее подается через дозатор 3 на измельчитель - шаровую мельницу 4. С измельчителя 4 угольная пыль фракций 0,1-3,0 мм поступает на смеситель 5. Па смеситель 5 подается также связующее, подготовленное в специальном устройстве 9 следующим образом. Вода в количестве 2,4-3 кг подается через дозатор 10 на нагреватель 11, где нагревается до кипения; затем кипяток поступает в смеситель 13, куда через дозатор 12 поступает также крахмал в количестве 200-400 г. Крахмал заваривается и в виде киселя связующее поступает через накопитель 14 в смеситель 5 основных компонентов. Здесь измельченный до фракции 0,1-3,0 мм древесный уголь перемешивается с вязким связующим и эта смесь далее подается на устройство 6 формования - пресс (например, пневматический) со сменными формами. В прессе 6 происходит формование топливных брикетов высотой 50 мм и диаметром 50-110 мм, в зависимости от того, какая пресс-форма использована. Сформованные брикеты с помощью транспортера или тележки с поддонами поступают в сушильный шкаф 7, где в течение 12 часов при температуре 40-80°С происходит их сушка. Высушенные брикеты поступают на склад или затем в упаковочное устройство 8, где пакуются в термоусадочную пленку. В упаковку с брикетами может также вкладываться упаковка с зажигательной смесью с устройств 15 дозировки и 16 упаковки зажигательной смеси, взятой из емкости 17. Во втором варианте установка работает следующим образом. Из накопительного бункера 1' мелочь кокса в количестве 10 кг поступает на сортировочное устройство 2', выполненное в виде сита, где происходит отсев

угольной мелочи размером меньше 20 мм, которая далее при необходимости подается через дозатор 3' на измельчитель - шаровую мельницу 4', либо угольная пыль фракций 0,1-3,0 мм сразу после сита 2 поступает на смеситель 5.'. На смеситель 5' подается также связующее - 1 кг жидкого стекла. Происходит их перемешивание и полученная смесь подается затем в устройство 6' формования топливных брикетов, где происходит формование брикетов высотой 50 мм и диаметром от 50 до 110 мм в зависимости от используемой пресс-формы. Сформованные брикеты с помощью транспортера или тележки с поддонами поступают в сушильный шкаф 7', где в течение 12 часов при температуре 40-80°С происходит их сушка. Высушенные брикеты поступают затем на склад или в упаковочное устройство 9, где пакуются в термоусадочную пленку. В упаковку с брикетами может также вкладываться упаковка с зажигательной смесью с устройств 10' дозировки и 11' упаковки зажигательной смеси, взятой из емкости 14'.

В сравнении с прототипом заявляемые объекты обеспечивают упрощение состава связующего в брикете и сокращение и упрощение техпроцесса и установки при обеспечении удобства использования брикетов.

1. Топливный брикет, содержащий измельченный древесный уголь и связующее, включающее воду, и выполненный в виде цилиндра, отличающийся тем, что он содержит 65-75% древесного угля, связующее в виде заваренного кипятком в количестве 23-30% крахмала в количестве - 2-5% и выполнен в виде цилиндра высотой 50 мм и диаметром 50-110 мм.

2. Установка для получения топливных брикетов, включающая последовательно установленные по ходу техпроцесса и соединенные между собой транспортными средствами смеситель основных компонентов с дозирующим устройством, устройство формования брикетов, сушильный шкаф, отличающаяся тем, что в ней перед смесителем установлены сортировочное устройство в виде сита и измельчитель углеродсодержащего топлива, в установку введены дополнительно устройство подготовки связующего, включающее нагревательный элемент, дозатор и смеситель и связанное со смесителем основных компонентов, при этом устройство формования брикетов выполнено в виде пресса со сменными формами.

3. Установка для получения топливных брикетов по п.2, отличающаяся тем, что после сушильного шкафа установлено упаковочное устройство для брикетов.

4. Установка для получения топливных брикетов по п.3, отличающаяся тем, что параллельно упаковочному устройству для брикетов установлены последовательно связанные между собой дозировочное и упаковочное устройство для зажигательной смеси, причем последнее связано с упаковочным устройством для брикетов.

5. Топливный брикет, содержащий измельченное углеродсодержащее топливо и связующее, и выполненный в виде цилиндра, отличающийся тем, что он содержит в качестве измельченного углеродсодержащего топлива отсев кокса, а в качестве связующего - жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас. %: отсев кокса - 91, жидкое стекло - 9 и выполнен в виде цилиндра высотой 50 мм и диаметром 50-110 мм.

6. Установка для получения топливных брикетов, включающая последовательно установленные по ходу тех процесса и соединенные между собой транспортными средствами смеситель основных компонентов с дозирующим устройством, устройство формования брикетов, сушильный шкаф, отличающаяся тем, что в ней перед смесителем установлено сортировочное устройство в виде сита, а устройство формования брикетов выполнено в виде пресса со сменными формами.

7. Установка для получения топливных брикетов по п.6, отличающаяся тем, что между сортировочным устройством и смесителем установлен измельчитель углеродсодержащего топлива.

8. Установка для получения топливных брикетов по п.6 или 7, отличающаяся тем, что после сушильного шкафа установлено упаковочное устройство для брикетов.

9. Установка для получения топливных брикетов по п.8, отличающаяся тем, что параллельно упаковочному устройству для брикетов установлены последовательно связанные между собой дозировочное и упаковочное устройства для зажигательной смеси, причем последнее связано с упаковочным устройством для брикетов.