Литейная форма для чугунных чаш шлаковозов

Полезная модель относится к черной металлургии, в частности к литейному производству и может быть использована для отливки чугунных чаш шлаковозов большого объема. Технический результат: создание технологичной литейной формы, которая позволяет отливать чугунные чаши шлаковозов, сократить расход формовочного состава, а также уменьшить количество применяемого технологического оборудования и производственных площадей. Литейная форма для чугунных чаш шлаковозов состоит из нижней части, образованной каркасом, установленным на плите, промежуточной части и верхней части; облицованный каркас нижней части и плита жестко соединены между собой тягами и установлены в кессоне, причем облицованный каркас имеет сквозные отверстия для установки в прилегающие к ним ниши стержней, формирующих грузозахватные элементы, а промежуточная часть образована расположенными по периметру формируемой верхней части чаши стержнями для создания ребер жесткости и грузозахватных элементов, при этом, по разъему между нижней и промежуточной частями, расположена литниковая система, верхняя часть формы представляет собой полый облицованный кокиль, прикрепленный к плите, имеющей облицовку по кругу, формирующему торец чаши, и расположенные на плите выпора для отвода газа, причем нижняя, промежуточная и верхняя части жестко скреплены между собой, а пространство между кессоном, нижней и промежуточной частями заполнено формовочной смесью с добавлением коксовой мелочи, кроме того, полый облицованный кокиль выполнен разъемным. 1 с.п., 1 з.п., 1 илл.

Полезная модель относится к черной металлургии, в частности к

литейному производству и может быть использована для отливки чугунных чаш шлаковозов большого объема.

Известна форма для изготовления стальных отливок большого объема в литейных кессонах. Форма и стержни состоят из песчано-глинистой формовочной смеси. Формообразование производится за счет моделей или, если модель имеет форму тел вращения, то по шаблону. Недостатком формы является то, что на изготовление формы расходуется большое количество формовочной смеси и требуется механизация процесса. Значительно увеличивается по времени технологический цикл от момента начала изготовления формы до заливки металла и последующей выбивки. Форма применяется при штучном разовом производстве (Василевский П.Ф. «Технология стального литья» - М.: «Машиностроение», 1974, 408 с., стр.291-301).

Наиболее близкой к предлагаемому техническому решению является форма для изготовления стальных шлаковых чаш. Литейная форма состоит из нижней, промежуточной и верхней частей. Нижнюю часть формы, выполненную в виде болвана, набивают формовочной смесью на поддоне, к которому приварен полый каркас, представляющий собой корзину, сваренную из прутков, либо кожух с системой отверстий - газоотводов. Если каркас имеет форму корзины, то его полость заполняют коксом на длительное время. Промежуточные части формы набиваются последовательно по модели на другом рабочем месте. Верхняя часть формы также набивается отдельно. (Василевский П.Ф. «Технология стального литья» - М., «Машиностроение», 1974, 408 с., стр.367-370).

Основным недостатком известной формы является то, что она применяется для изготовления стальных шлаковых чаш, но ее применение нецелесообразно для изготовления чугунных чаш шлаковозов большого

объема, т.к. требует большого количества формовочного состава, применения дополнительного технологического оборудования для набивки и транспортировки формовочного состава, наличия дополнительных площадей для набивки, отделки, сушки и сборки формы под заливку.

Задачей полезной модели является создание технологичной литейной формы для чугунных чаш шлаковозов, позволяющей сократить расход формовочного состава, уменьшить количество применяемого технологического оборудования и производственных площадей.

Поставленная задача достигается тем, что в известной литейной форме содержащей нижнюю часть, образованную каркасом и установленную на плите, промежуточную и верхнюю части, согласно полезной модели, облицованный каркас нижней части и плита жестко соединены между собой тягами и установлены в кессоне, причем облицованный каркас имеет сквозные отверстия для установки, в прилегающие к ним ниши, стержней, формирующих грузозахватные элементы, а промежуточная часть образована расположенными по периметру формируемой верхней части чаши стержнями для создания ребер жесткости и грузозахватных элементов, при этом, по разъему между нижней и промежуточной частями, расположена литниковая система, а верхняя часть формы представляет собой полый облицованный кокиль, прикрепленный к плите, имеющей облицовку по кругу, формирующему торец чаши, и расположенные на плите выпора для отвода газа, причем нижняя, промежуточная и верхняя части жестко скреплены между собой, а пространство между кессоном, нижней и промежуточной частями заполнено формовочной смесью с добавлением коксовой мелочи, кроме того, полый облицованный кокиль выполнен разъемным.

Основной технический эффект - создание технологичной литейной формы, которая позволяет отливать чугунные чаши шлаковозов, сократить расход формовочного состава, а также уменьшить количество применяемого технологического оборудования и производственных площадей, за счет

конструкции формы, в которой облицованный каркас нижней части и плита жестко соединены между собой тягами и установлены в кессоне, промежуточная часть образована расположенными по периметру формируемой верхней части чаши стержнями для создания ребер жесткости и грузозахватных элементов, а верхняя часть формы представляет собой полый облицованный кокиль, прикрепленный к плите, имеющей облицовку по кругу, формирующему торец чаши, и расположенные на плите выпора для отвода газа. Облицованный каркас нижней части имеет сквозные отверстия для установки в прилегающие к ним ниши стержней, формирующих грузозахватные элементы. По разъему между нижней и промежуточной частями, расположена литниковая система. Нижняя, промежуточная и верхняя части жестко скреплены между собой. Пространство между кессоном, нижней и промежуточной частями заполнено формовочной смесью с добавлением коксовой мелочи. Полый облицованный кокиль выполнен разъемным.

На фиг.1 изображена литейная форма для чугунных чаш шлаковозов. Литейная форма для чугунных чаш шлаковозов состоит из нижней части, которая образована облицованным каркасом 1 и соединена с плитой 2, промежуточной части, образованной стержнями 3 расположенными по периметру формируемой верхней части чаши 4, и верхней части, представляющей собой полый разъемный облицованный кокиль 5, прикрепленный к плите 6. Облицованный каркас 1, который имеет сквозные отверстия 7 для установки в прилегающие к ним ниши 8 стрежней 9, формирующих грузозахватные элементы 10. Плита 2 и облицованный каркас 1 жестко соединены между собой тягами 11 и установлены в кессоне 12. По разъему между нижней и промежуточной частями расположена литниковая система 13. Плита 6 имеет облицовку 14 по кругу, формирующему торец чаши 4. В плите 6 также расположены выпора 15 для отвода газа. Пространство между кессоном 12, нижней и промежуточной частями заполнено формовочной смесью 16 с добавлением коксовой мелочи.

Формовка чугунных чаш шлаковозов производится в кессоне 12. Каркас 1 устанавливается в кессоне 12 и крепится при помощи тяг 11 к плите 2. Напротив сквозных отверстий 7 выполняется кирпичная кладка для образования ниш 8. Пространство между кессоном 12 и каркасом 1 заполняется формовочной смесью 16 с добавлением коксовой мелочи. На каркас 1 наносится облицовка и по шаблону формируется облицованный слой на каркасе 1. Эта операция совмещается с установкой моделей грузозахватных элементов 10 в ниши 8, с последующим удалением моделей грузозахватных элементов 10 после получения облицованного слоя. В ниши 8 устанавливаются стержни 9, формирующие грузозахватные элементы 10.

При помощи модели формируется литниковая система 13. Потом устанавливаются стержни 3 по периметру формируемой верхней части чаши 4. Оставшееся пространство между стержнями 3 и кессоном 12 заполняется формовочной смесью 16 с добавлением коксовой мелочи.

На отдельной площадке по шаблону производится облицовка полого разъемного кокиля 5. Подготовленный кокиль 5 прикрепляется к плите 6, в которой для отвода газов выполняются выпора 15, и нанесена облицовка 14 по кругу, формирующему торец чаши 4.

Далее подготовленная верхняя часть формы устанавливается на сформированные нижнюю и промежуточную части. Все части формы нижняя, промежуточная и верхняя жестко соединяются между собой при помощи болтового соединения. После чего форма в сборе нагружается грузами.

Предложенная литейная форма промышленно применима в литейном производстве для изготовления чугунных чаш шлаковозов.

1. Литейная форма для изготовления чугунных чаш шлаковозов, содержащая нижнюю часть, образованную каркасом, и установленную на плите, промежуточную и верхнюю части, отличающаяся тем, что, облицованный каркас нижней части и плита жестко соединены между собой тягами и установлены в кессоне, причем облицованный каркас имеет сквозные отверстия для установки в прилегающие к ним ниши стержней, формирующих грузозахватные элементы, а промежуточная часть образована расположенными по периметру формируемой верхней части чаши стержнями для создания ребер жесткости и грузозахватных элементов, при этом, по разъему между нижней и промежуточной частями расположена литниковая система, а верхняя часть формы представляет собой полый облицованный кокиль, прикрепленный к плите, имеющей облицовку по кругу, формирующему торец чаши, и расположенные на плите выпора для отвода газа, причем нижняя, промежуточная и верхняя части жестко скреплены между собой, а пространство между кессоном, нижней и промежуточной частями заполнено формовочной смесью с добавлением коксовой мелочи.

2. Литейная форма по п.1, отличающаяся тем, что полый облицованный кокиль выполнен разъемным.