Конвектор для обогрева помещения
Сущность полезной модели: Конвектор для обогрева помещения содержит, по меньшей мере, две нагревательных секции и два коллектора для соединения соответственно с подводящей и с отводящей магистралями теплоносителя. Каждая нагревательная секция содержит два трубчатых элемента. Трубчатые элементы каждой нагревательной секции расположены коаксиально. Наружная поверхность внутреннего трубчатого элемента и внутренняя поверхность внешнего трубчатого элемента каждой нагревательной секции образуют циркуляционное пространство для теплоносителя. Циркуляционное пространство каждой нагревательной секции сообщено с каждым коллектором.
Полезная модель относится к теплотехнике, в частности, к конвекторам для обогрева помещений и может быть использована в системах отопления жилых и производственных помещений в качестве нагревательного устройства.
Известно нагревательное устройство, которое содержит корпус, переднюю панель и расположенные позади передней панели вертикальные каналы для пропуска теплоносителя, которые проходят между верхним и нижним коллекторами (см., например, патент Великобритании №843561, кл. F 28 D 1/02 E, опубл. 04.08.1960).
К недостаткам известного устройства можно отнести его сравнительно высокую металлоемкость, поскольку все детали устройства выполнены в виде цельной отливки. Кроме того, к недостаткам известного устройства можно отнести его сравнительно низкую эффективность передачи тепла в окружающую среду за счет того, что нагрев воздуха происходит вследствие его конвенции по мере протекания сквозь промежутки между вертикальными каналами.
Известен конвектор для обогрева помещения, включающий, по меньшей мере, две нагревательных секции, каждая из которых содержит два трубчатых элемента и два коллектора для соединения соответственно с подводящей и с отводящей магистралями теплоносителя (см., например, патент Российской Федерации №2042891, кл. F 24 Н 9/14, опубл. 27.08.1995).
Известное техническое решение, выбранное в качестве ближайшего аналога, частично устраняет недостатки описанного выше устройства за счет обеспечения возможности более полной передачи тепла в окружающую среду. К недостаткам известного технического решения можно отнести его высокую металлоемкость. Указанное обстоятельство вызвано тем фактом, что для обеспечения достаточной площади контакта теплоносителя с окружающим воздухом трубчатые элементы должны быть связаны между собой системой оребрения, которая вызывает увеличение массы устройства. Кроме того, к недостаткам известного технического решения можно отнести сравнительно высокую трудоемкость сборки нагревательных секций.
Полезная модель направлена на решение задачи по созданию такого конвектора для обогрева помещения, который обеспечивал бы снижение металлоемкости при одновременном повышении эффективности процесса передачи тепла от теплоносителя к окружающей среде. Технический результат, который может быть получен при реализации
полезной модели, заключается в увеличении площади теплопередающей поверхности при одновременном снижении веса устройства.
Поставленная задача решена за счет того, что в конвекторе для обогрева помещения, включающем, по меньшей мере, две нагревательных секции, каждая из которых содержит два трубчатых элемента и два коллектора для соединения соответственно с подводящей и с отводящей магистралями теплоносителя, трубчатые элементы каждой нагревательной секции расположены коаксиально, при этом наружная поверхность внутреннего трубчатого элемента и внутренняя поверхность внешнего трубчатого элемента каждой нагревательной секции образуют циркуляционное пространство для теплоносителя, причем циркуляционное пространство каждой нагревательной секции сообщено с каждым коллектором.
Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что верхний коллектор выполнен с расположенным на его торце патрубком для присоединения к подводящей магистрали теплоносителя.
Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что нижний коллектор выполнен с расположенным на его торце патрубком для присоединения к отводящей магистрали теплоносителя.
Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что патрубок для присоединения коллектора к подводящей магистрали теплоносителя и патрубок для присоединения коллектора к отводящей магистрали теплоносителя расположены с одной стороны конвектора.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен конвектор для обогрева помещений и на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.
Конвектор для обогрева помещений содержит, по меньшей мере, две нагревательные секции 1. В приведенном на чертеже варианте конструктивного выполнения конвектор содержит пять нагревательных секций 1. Каждая нагревательная секция 1 включает установленные коаксиально внешний трубчатый элемент 2 и внутренний трубчатый элемент 3, которые могут быть выполнены, например, в виде стальных труб. Наружная поверхность внутреннего трубчатого элемента 3 и внутренняя поверхность внешнего трубчатого элемента 2 образуют циркуляционное пространство 4 для теплоносителя. В качестве теплоносителя может быть использована, например, горячая вода из системы центрального отопления (на чертеже не изображена). Конвектор содержит верхний коллектор 5 для соединения с подводящей магистралью (на чертежах не изображена) теплоносителя и нижний коллектор 6 для соединения с отводящей магистралью (на чертежах не изображена) теплоносителя. Верхний коллектор 5 и нижний
коллектор 6 могут быть выполнены, например, в виде трубчатых элементов. Внешний трубчатый элемент 2 и внутренний трубчатый элемент 3 каждой нагревательной секции 1 может быть соединен соответственно с верхним коллектором 5 и с нижним коллектором 6 посредством неразъемного соединения, например, сваркой или посредством разъемного соединения, например, фланцевого соединения. Циркуляционное пространство 4 каждой нагревательной секции 1 сообщено с полостью верхнего коллектора 5 и с полостью нижнего коллектора 6. Конвектор может быть выполнен с узлом (на чертежах не изображен) для присоединения приспособления для удаления воздуха из циркуляционного пространства 4. Приспособление для удаления воздуха (на чертежах не изображено) может иметь любую известную конструкцию и быть выполнено, например, в виде крана Маевского. Узел для присоединения указанного приспособления может быть выполнен, например, в виде переходной муфты, которая может быть расположена, например, на торце верхнего коллектора 5.
По одному из вариантов конструктивного выполнения конвектора предпочтительно, чтобы верхний коллектор 5 был выполнен с расположенным на его торце патрубком 7 для присоединения к подводящей магистрали теплоносителя. Другой торец верхнего коллектора 5 может быть закрыт с помощью заглушки.
По другому варианту конструктивного выполнения конвектора целесообразно, чтобы нижний коллектор 6 был выполнен с расположенным на его торце патрубком 8 для присоединения к отводящей магистрали теплоносителя.
Один из вариантов конструктивного выполнения конвектора предусматривает, что патрубок 7 для присоединения коллектора 5 к подводящей магистрали теплоносителя и патрубок 8 для присоединения коллектора 6 к отводящей магистрали теплоносителя предпочтительно расположены с одной стороны конвектора (фиг.1).
Конвектор для обогрева помещения работает следующим образом.
Из подводящей магистрали теплоноситель через патрубок 7 теплоноситель поступает в полость верхнего коллектора 5 и распределяется по циркуляционным пространствам 4 всех нагревательных секций 1. Отдавая тепло стенкам внешних трубчатых элементов 2 и стенкам внутренних трубчатых элементов 3 каждой нагревательной секции 1, теплоноситель перемещается по циркуляционному пространству 4 каждой нагревательной секции 1 вниз и удаляется через нижний коллектор 6 и патрубок 8 в отводящую магистраль.
1. Конвектор для обогрева помещения, включающий, по меньшей мере, две нагревательные секции, каждая из которых содержит два трубчатых элемента и два коллектора для соединения соответственно с подводящей и с отводящей магистралями теплоносителя, отличающийся тем, что трубчатые элементы каждой нагревательной секции расположены коаксиально, при этом наружная поверхность внутреннего трубчатого элемента и внутренняя поверхность внешнего трубчатого элемента каждой нагревательной секции образуют циркуляционное пространство для теплоносителя, причем циркуляционное пространство каждой нагревательной секции сообщено с каждым коллектором.
2. Конвектор по п.1, отличающийся тем, что верхний коллектор выполнен с расположенным на его торце патрубком для присоединения к подводящей магистрали теплоносителя.
3. Конвектор по п.1, отличающийся тем, что нижний коллектор выполнен с расположенным на его торце патрубком для присоединения к отводящей магистрали теплоносителя.
4. Конвектор по пп.2 и 3, отличающийся тем, что патрубок для присоединения коллектора к подводящей магистрали теплоносителя и патрубок для присоединения коллектора к отводящей магистрали теплоносителя расположены с одной стороны конвектора.
