Печатный материал

Полезная модель относится к полиграфии, в частности используется для оформления переплетных крышек, обложек, этикеток и упаковок, а также в производстве акцидентной продукции, где применяются операции бескрасочного конгревного тиснения. Задачей настоящего изобретения является расширение арсенала технических средств создание нового печатного материала с измененной отражающей способностью (дисперсия показателя отражения - придание «алмазного» блеска. Заявленный печатный материал, представляет собой полотно гибкого листового материала с нанесенным хотя бы на часть его металлизированной главной стороны конгревным тиснением, причем металлизированный слой на точечных элементах конгрева выполнен с микротрещинами

Полезная модель относится к полиграфии, в частности используется для оформления переплетных крышек, обложек, этикеток и упаковок, а также в производстве акцидентной продукции, где применяются операции бескрасочного конгревного тиснения. Подобная отделочная операция придает печатной продукции большую привлекательность улучшает ее внешний вид.

Печатные изделия, изготовленные с конгревным тиснением широко известны, см., например [1], [2]. Эти изделия, с точки зрения выполненного на них конгревного тиснения, достаточно монотонны и не обладают особыми оптическими свойствами.

Наиболее близким к заявленному печатному материалу является печатный материал [3], представляющий собой полотно гибкого листового материала с нанесенным хотя бы на часть его металлизированной главной стороны конгревным тиснением. Это изделие является трудоемким и сложным в изготовлении.

Задачей настоящего изобретения является расширение арсенала технических средств создание нового печатного материала с измененной отражающей способностью (дисперсия показателя отражения - придание «алмазного» блеска.

Поставленная задача в печатном материале, представляющем собой полотно гибкого листового материала с нанесенным хотя бы на часть его металлизированной главной стороны конгревным тиснением, решена за счет того, что металлизированный слой на точечных элементах конгрева выполнен с микротрещинами.

Точечные элементы конгрева могут быть выполнены в любой форме, предпочтительно, в виде полусфер, или усеченных цилиндров, или конусов.

Точечные элементы конгрева могут быть выполнены с максимальными поперечными размерами 0,1-1,0 мм, высотой 0,01-1,0 мм на расстоянии от центра к центру 0,1-1,0 мм.

Гибкий листовой материал предпочтительно представляет собой металлизированную самоклеющуюся бумагу с толщиной без подложки от 5 до 150 мкм.

На чертежах представлены неограничивающие примеры реализации настоящего изобретения.

На фиг.1 схематично изображено устройство для изготовления заявленного печатного материала; на фиг.2 представлен участок печатного материала с конгревным тиснением по настоящему изобретению в масштабе 1:10, на фиг 3 схематично изображен элемент конгревного тиснения по настоящему изобретению в масштабе 1:30.

Устройство для бескрасочного конгревного тиснения (см. фиг..1) состоит из штампа 1 с рабочей поверхностью 2 с углубленным рисунком и контрштампа 3 с выпуклой рабочей поверхностью 4, располагающейся напротив рабочей поверхности штампа 2. Это устройство может быть реализовано в любой из имеющийся на рынке машин. Штамп устанавливают на пуансон пресса 4, а 5 контрштамп - на стол пресса 6.

В данном примере осуществляют тиснение без фольги по металлизированной самоклеющейся бумаге на машине Newfoil 5500 производства Англия.

Как правило, операцию нанесения красочного слоя на поверхности главной стороны полотна указанного листового материала выполняют до выполнения операции тиснения, на тех участках, на которых тиснение осуществляться не должно. Однако возможно нанесение красочного слоя на поверхности главной стороны полотна указанного листового материала и после операции конгревного тиснения.

Заявленный печатный материал изготавливают следующим образом.

Обрабатываемый материал 5 помещают на рабочей поверхности 4 контрштампа 3. После чего производится бескрасочное конгревное тиснение материала 5 штампом 1 с рельефным изображением 2 путем сближения штампа и контрштампа и приложения усилия (стрелка Р на фиг.1).

При осуществлении данной технологической операции оборудование, в зависимости от типа машины и обрабатываемого материала, развивает усилие (P) от 0,01 до 50 тонн, в данном конкретном примере - около 30 тонн.

Температура станции конгрева при выполнении операции может быть выбрана от 1°C до 150°C в зависимости от типа машины и обрабатываемого материала. В данном конкретном примере тиснение осуществляют при температурах от 70°C до 100°C.

Сила давления пресса при конгревном тиснении должна быть примерно вдвое больше давления, необходимого для блинтового тиснения, и примерно вчетверо больше, чем требуется для тиснения фольгой. Температура штампа должна быть максимально допустимой для используемого материала и скорости тиснения. Это позволяет, по возможности, минимизировать износ оборудования и в то же время не допустить ухудшения качества тиснения и прилипания материала к штампу.

При этом материал 7 начинает деформироваться и принимать форму рельефной поверхности 2 штампа 1, образуя на главной, металлизированной поверхности точечные элементы конгрева 8, в результате чего изображение как бы возвышается над поверхностью материала. При этом элементы изображения лежат в разных плоскостях. Поэтому такое тиснение называется многоуровневым. Рельеф при конгревном тиснения хорошо различим только на материалах с мелкорельефной фактурой, хорошо сглаживающейся под горячим штампом, поэтому конгревное тиснение рекомендуется применять на традиционных переплетных материалах - коленкорах, лидеринах, материалах с нитрополиамидным покрытием, на бумагах.

В данном примере, в элементы конгрева 8 выполнены в виде полусфер, с диаметрами 0,4 мм, высотой 0,2 мм на расстоянии от центра к центру 0,8 мм. Величину приложенного усилия выбирают в зависимости от толщины исходного материала и толщины слоя металлизации так, чтобы приложенным давлением материал, металлизирующий главную поверхность, надрывался с образованием микротрещин 9 (см фиг 3).

При освещении такой поверхности белым светом (стрелки C на фиг.3) микротрещины 7 изменяют направление отражения световых лучей (стрелки O на фиг3), т.е. изменяют отражающую способность поверхности, придавая ей игру света, «алмазный» блеск. Объемный эффект, образующийся на поверхности материала, наиболее часто используют для оформления этикеток и упаковки.

Источники информации:

1. патент России на полезную модель 94745, публ. 27.05.2010;

2. патент России на полезную модель 11439, публ. 20.03.2012;

3. Евразийский патент EA 006404, публ. 29.12.2005 (прототип).

1. Печатный материал, представляющий собой полотно гибкого листового материала с нанесенным хотя бы на часть его металлизированной главной стороны конгревным тиснением, отличающийся тем, что металлизированный слой на точечных элементах конгрева выполнен с микротрещинами.

2. Печатный материал по п. 1, отличающийся тем, что точечные элементы конгрева выполнены с максимальными поперечными размерами 0,1-1,0 мм, высотой 0,01-1,0 мм на расстоянии от центра к центру 0,1-1,0 мм.

3. Печатный материал по п. 1, отличающийся тем, что гибкий листовой материал представляет собой металлизированную самоклеющуюся бумагу с толщиной без подложки от 5 до 150 мкм.