Сеялка

Данное техническое решение относится к сельхозмашиностроению и сельскому хозяйству, может быть применено для сокращения энергетических затрат в сеялках, сельскохозяйственных агрегатах, комплексах и имеет различные варианты и их исполнения. Вариант 1: сеялка, включающая устройства по транспортировке, подаче и высеву семян, пневматическую систему, несущие элементы, с закрепленными на них маркерными устройствами, отличающаяся тем, что маркерные устройства выполнены в виде двух автономных каналов, соединенных с выходами переключателя, вход которого соединен посредством магистрали с пневматической системой сеялки. Все варианты сеялок в ограничительной части формулы включают одни и те же устройства. Вариант 2: сеялка отличается тем, что маркерные устройства выполнены в виде двух автономных каналов, каждый из которых соединен с соответствующей автономной пневмолинией, соединяющей выход соответствующего переключателя с соответствующим пневмоцилиндром, воздействующим на несущую часть маркерного устройства для поочередного подъема и опускания, при этом вход каждого переключателя посредством своей магистрали соединен с пневматической системой сеялки. Вариант 3: сеялка отличается тем, что маркерные устройства выполнены в виде двух автономных каналов, каждый из которых соединен с соответствующей автономной пневмолинией, соединяющей соответствующий выход переключателя с соответствующим пневмоцилиндром, воздействующим на несущую часть маркерного устройства для поочередного подъема и опускания, при этом вход переключателя соединен посредством магистрали с пневматической системой сеялки. Вариант 4: сеялка отличается тем, что маркерные устройства выполнены в виде двух автономных каналов, каждый из которых соединен с соответствующим выходом одного из переключателей, причем выходы другого переключателя соединены двумя автономными пневмолиниями с соответствующими пневмоцилиндрами, воздействующими на несущую часть маркерных устройств для поочередного подъема и опускания, а вход каждого переключателя соединен своей магистралью с пневматической системой сеялки. Вариант 5: сеялка отличается тем, что маркерные устройства выполнены в виде двух автономных каналов, каждый из которых соединен с соответствующей автономной пневмолинией, соединяющей соответствующий выход переключателя с соответствующим пневмоцилиндром, воздействующим на несущую часть маркерного устройства для поочередного подъема и опускания, при этом вход переключателя соединен посредством пневмолинии с компрессором. Исполнение варианта 5: сеялка содержит второй компрессор, выход которого соединен с входами двух пневмолиний, и систему управления для поочередного включения компрессоров. Вариант 6: сеялка отличается тем, что маркерные устройства выполнены в виде двух автономных каналов, каждый из которых соединен с соответствующей автономной пневмолинией, соединяющей выход соответствующего переключателя с соответствующим пневмоцилиндром, воздействующим на несущую часть маркерного устройства для поочередного подъема и опускания, при этом вход каждого переключателя посредством своей пневмолинии соединен с выходом компрессора. Исполнение варианта 6: сеялка содержит второй компрессор, выход которого соединен с входами двух пневмолиний, и систему управления для поочередного включения компрессоров. Вариант 7: сеялка отличается тем, что маркерные устройства выполнены в виде двух автономных каналов, соединенных с выходами переключателей, входы которых соединены посредством магистралей с пневматической системой сеялки. Все варианты и исполнения, содержащие пневмоцилиндры, включают в себя пневмодроссели.

Область техники, к которой относится полезная модель

Данное техническое решение относится к сельхозмашиностроению и сельскому хозяйству, может быть применено для сокращения энергетических затрат в сеялках, сельскохозяйственных агрегатах, комплексах.

Уровень техники

Аналогом данного технического решения является сеялка для высева семян сельскохозяйственных культур (патент на изобретение 2004123354 от 30.07.2004 г.). Недостатком данной сеялки является:

- увеличенное потребление энергоресурсов (за счет повышенного веса маркерного устройства, а также больших сил трения, возникающих при контакте маркера с почвой).

Таким же аналогом является сеялка (патент на изобретение 2324320 от 01.12.2005 г.) и посевной комбинированный агрегат (патент на изобретение 2411708 от 29.10.2007 г.). Недостатки этих аналогов такие же, что и у патента на изобретение 2004123354 от 30.07.2004 г.

Другим аналогом является сеялка модели «MAESTRA» фирмы «GASPARDO» (http://www.gaspardo.it) производство Италии. Недостаток ее такой же, что и у вышеназванных.

Еще одним аналогом являются сеялки AMAZONE D9 и AD3 (производство AMAZONEN-WERKE H. DREYER GmbH&Co. KG Germany, http://www.amazone.ru). Недостаток их аналогичен тому, что имеет сеялка модели «MAESTRA» фирмы «GASPARDO».

Следующим аналогом данного технического решения является многоцелевая пневматическая сеялка точного высева для пропашных культур Тс - М, модель 8000 (изготовитель ЗАО «Техника-Сервис», г. Воронеж, Пр-т Патриотов, 75, http://www.tese.ru). Недостаток, как и у вышеперечисленных.

Другим аналогом является сеялка пунктирного высева СВП - 4 (производство РУП Приборостроительный завод «Оптрон», 220141, г. Минск, ул. Ф. Скорины, 52, http://www.optron.by). Недостаток этого аналога такой же, как у модели 8000 производства ЗАО «Техника-Сервис».

Еще одним аналогом является сеялка типа С - 6ПМ2 (производство ОАО «Радиозавод», 440039, г. Пенза, ул. Байдукова, 1). Недостаток этой сеялки такой же, как у предыдущего аналога.

Наиболее близким аналогом (прототипом) заявляемого технического решения является сеялка универсальная пневматическая прицепная, патент на полезную модель 112585 от 31.08.2011 г.

Недостаток прототипа:

- увеличенное потребление энергоресурсов (за счет повышенного веса маркерного устройства, а также за счет больших сил трения, возникающих при контакте маркера с почвой).

Раскрытие полезной модели

Целью создания предлагаемых технических решений является сокращение энергетических затрат.

Кроме того, предлагаемые технические решения позволят: снизить вес сеялки за счет снижения веса маркерных устройств, замены гидроцилиндров подъема маркерных устройств на пневмоцилиндры (либо отказа от использования гидроцилиндров или пневмоцилиндров), а также за счет исключения металлических трубопроводов, связывающих гидроцилиндры с общей гидравлической системой сеялки; увеличить тяговое усилие в связи с отсутствием механического контакта маркерного устройства с почвой и снижения веса вышеуказанных устройств; уменьшить время на ремонт и обслуживание, так как не нужно будет периодически смазывать подшипники и другие детали в маркерных устройствах, а также их менять, устранять протечки в гидросистеме, включая гидроцилиндры подъема маркеров; сократить количество рабочей жидкости, используемой в гидросистеме сеялки; исключить смазочный материал (входящий в смазку маркеров); создать удобство в управлении и уменьшить время переключения маркеров, повысив тем самым производительность посевных комплексов, агрегатов, сеялок; повысить надежность сеялки; увеличить емкость бункера либо ширину захвата сеялки.

Для получения данных технических результатов конструкции сеялок могут иметь несколько вариантов и их исполнений. Каждый вариант сеялки с исполнениями включают в себя устройства по транспортировке, подаче и высеву семян, пневматическую систему, несущие элементы, с закрепленными на них маркерными устройствами. Все эти устройства и элементы конструктивно взаимосвязаны меду собой и входят в сеялку (также как и в прототипе, - патент на полезную модель 112585 от 31.08.2011 г.). Так, выступающий в качестве устройства по транспортировке семян бункер (стенки которого имеют определенный угол наклона к горизонту), через переходник в форме воронки связан с высевающими аппаратами. Высевающие аппараты, расположенные под бункером, связаны трубкой с приемной камерой (часть пневматической системы сеялки), которая соединена посредством патрубка с гибким шлангом большого диаметра (часть пневматической системы сеялки), по которому от вентилятора (часть пневматической системы сеялки) под давлением нагнетается воздух. Приемная камера без зазора соединена с вертикально расположенными трубами (часть пневматической системы сеялки), соединенными с горизонтально расположенными распределителями (часть пневматической системы сеялки). Распределителями имеют горизонтально расположенные отверстия, соединенные с гибкими шлангами (часть пневматической системы сеялки), концы которых расположены в зоне сошников (устройств по высеву семян). Выше рассмотрен один из типов большого ряда конструкций сеялок и устройств. Отсутствие любого из вышеперечисленных устройств делает не возможным работу сеялки. Все эти устройства (устройства по транспортировке, подаче и высеву семян) общеизвестны и в предлагаемых технических решениях не меняют своих конструкций. На сегодняшний день в сеялках используются большая номенклатура вентиляторов, существенно отличающихся друг от друга по давлению, производительности и другим параметрам. Так, например, вентилятор Украинского предприятия ПАО «Червона Зирка» (25006, г. Кировоград, ул. Менделеева, 1) в 1,75 раз выше по производительности и давлению вентилятора, производимого предприятием ОАО «Радиозавод» (Россия, 440039, г. Пенза, ул. Байдукова, 1). Это позволяет использовать «лишнюю» мощность вентилятора на другие цели: работу пневмоцилиндров, маркерных устройств. Рассмотрим различные варианты и их исполнения предлагаемых сеялок.

В первом варианте сеялка включает в себя устройства по транспортировке, подаче и высеву семян, пневматическую систему, несущие элементы, маркерные устройства (в виде двух автономных каналов), переключатель, магистраль. Технические результаты достигаются за счет того, что:

- маркерные устройства выполнены в виде двух автономных каналов, соединенных с выходами переключателя, вход которого соединен посредством магистрали с пневматической системой сеялки.

В данном варианте второй конец магистрали соединен с пневматической системой сеялки, за счет чего часть потока воздуха, проходя через магистраль, переключатель и один из автономных каналов, воздействует на почву, образуя на ней след. Переключатель направляет воздух то по одному автономному каналу, то по другому. Или служит для попеременной подачи воздуха к левому или правому маркерному устройству путем перевода рукоятки (если это, например, ручной пневмораспределитель) то в одно крайнее положение, то в другое. Как один из возможных вариантов, когда второй конец, например, резинового шланга (магистрали) маркерного устройства одевается, например, на штуцер, приваренный к внутренней части корпуса вентилятора (часть пневматической системой сеялки) и закрепляется на нем, например, хомутом или другим крепежным элементом. Другой конец шланга (магистрали) может быть одет на штуцер, также закреплен крепежным элементом, а штуцер, может быть, ввернут в переключатель, в качестве которого может использоваться, например, крановый пневмораспределитель типа В71-22, либо кран пневматический, либо пневмораспределитель с различной системой управления и т.д. (в дальнейшем по тексту пневмораспределитель). Каждый рабочий выход переключателя (а их будет два) будет соединен со штуцером, на который может быть надет шланг (автономный канал) и закреплен хомутом либо другим конструктивным элементом. Вторые концы этих шлангов (автономных каналов) могут располагаться на несущих элементах, например, сеялки, и закреплены в жестком профиле либо могут располагаться на месте сегодня находящихся в эксплуатации механических маркеров, либо могут соединяться с трубой. Варианты могут быть различные. Сегодня широко используемые механические маркеры имеют в конструкции вращающийся диск, внутри которого, как правило, расположен подшипниковый узел. Во время посевных работ сеялки такой механический маркер контактирует диском с землей, оставляя на ней след. Недостатки механических маркеров: повышенный вес; большие силы трения при непосредственном контакте маркера с почвой уменьшают тяговое усилие трактора и не позволяют увеличить емкость бункера либо увеличить ширину захвата сеялки, а также создают высокие механические напряжения, которые приводят к выходу из строя подшипников и поломке отдельных элементов конструкции, что снижает надежность и требует дополнительного ремонта, а смазывания подшипникового узла; увеличенный расход смазочных материалов. Всех этих недостатков лишены предлагаемые устройства и в первую очередь за счет отсутствия механического контакта с почвой. То есть в нашем случае след от маркерного устройства будет получаться в результате направленного потока воздуха под давлением на почву. Использование пневматической системы позволяет повысить энергоэффективность вентилятора и сеялки в целом.

Во втором варианте сеялка включает в себя устройства по транспортировке, подаче и высеву семян, пневматическую систему, несущие элементы, маркерные устройства (в виде двух автономных каналов), два переключателя, две магистрали, две автономных пневмолинии, два пневмоцилиндра. В исполнении в составе могут быть пневмодроссели. Технические результаты достигаются за счет того, что:

- маркерные устройства выполнены в виде двух автономных каналов, каждый из которых соединен с соответствующей автономной пневмолинией, соединяющей выход соответствующего переключателя с соответствующим пневмоцилиндром, воздействующим на несущую часть маркерного устройства для поочередного подъема и опускания, при этом вход каждого переключателя посредством своей магистрали соединен с пневматической системой сеялки;

- пневмоцилиндры включают в себя пневмодроссели (исполнение).

Сегодня на сеялках для подъема (опускания) маркерных устройств используются гидроцилиндры, работающие от гидросистемы сеялки. Второй вариант позволяет снизить вес сеялки за счет замены гидроцилиндров на пневмоцилиндры с меньшими диаметрами поршней, чем у гидроцилиндров. Из конструкции предлагаемых маркерных устройств исключаются металлические трубопроводы (в которых, как и в гидроцилиндрах внутри находится масло), связывающих гидроцилиндры с общей гидравлической системой сеялки), применяемые сегодня для образования следа, диски с подшипниковыми узлами и осями. Отсутствия контакта с почвой в предлагаемых маркерных устройствах, а также снижение веса самих устройств предполагает, что для подъема (опускания) нужны существенно меньшие усилия. Поэтому несущие элементы будут иметь более легкий вес. Все это позволит: увеличить тяговое усилие за счет снижения веса вышеуказанных устройств; уменьшить время на обслуживание и ремонт, так как не нужно будет периодически устранять протечки в гидросистеме, включая гидроцилиндры подъема маркеров; сократить количество рабочей жидкости, используемой в гидросистеме сеялки; повысить надежность работы сеялки и сократить энергетические затраты. Использование пневмодросселей в пневмоцилиндрах (исполнение второго варианта) позволяет регулировать скорость работы пневмоцилиндров и плавность торможения поршней пневмоцилиндров, что в свою очередь повышает надежность пневмоцилиндров, а значит и сеялки. Остальные технические результаты аналогичны тем, что и в первом варианте.

В третьем варианте сеялка включает в себя устройства по транспортировке, подаче и высеву семян, пневматическую систему, несущие элементы, маркерные устройства (в виде двух автономных каналов), две автономных пневмолинии, магистраль, переключатель, два пневмоцилиндра. В составе исполнения могут быть пневмодроссели. Технические результаты достигаются за счет того, что:

- маркерные устройства выполнены в виде двух автономных каналов, каждый из которых соединен с соответствующей автономной пневмолинией, соединяющей соответствующий выход переключателя с соответствующим пневмоцилиндром, воздействующим на несущую часть маркерного устройства для поочередного подъема и опускания, при этом вход переключателя соединен посредством магистрали с пневматической системой сеялки;

- пневмоцилиндры включают в себя пневмодроссели (исполнение).

Технический результат третьего варианта выше, чем у второго варианта за счет того, что при меньшем весе (отсутствует один переключатель и одна магистраль) решаются те же задачи, что и во втором варианте. Поэтому у третьего варианта выше надежность, энергоэффективность. Остальные технические результаты аналогичны тем, что и во втором варианте с его исполнением.

В четвертом варианте сеялка включает в себя устройства по транспортировке, подаче и высеву семян, пневматическую систему, несущие элементы, маркерные устройства (в виде двух автономных каналов), две автономных пневмолинии, две магистрали, два переключателя, два пневмоцилиндра. В составе исполнения могут быть пневмодроссели. Технические результаты достигаются за счет того, что:

- маркерные устройства выполнены в виде двух автономных каналов, каждый из которых соединен с соответствующим выходом одного из переключателей, причем выходы другого переключателя соединены двумя автономными пневмолиниями с соответствующими пневмоцилиндрами, воздействующими на несущую часть маркерных устройств для поочередного подъема и опускания, а вход каждого переключателя соединен своей магистралью с пневматической системой сеялки;

- пневмоцилиндры включают в себя пневмодроссели (исполнение). Четвертый вариант по сравнению со вторым вариантом имеет большее быстродействие (за счет прямых соединений переключателей с автономными каналами и автономными пневмолиниями, а значит большую энергоэффективность). Остальные технические результаты аналогичны тем, что и во втором варианте с его исполнением.

В пятом варианте сеялка включает в себя устройства по транспортировке, подаче и высеву семян, пневматическую систему, несущие элементы, маркерные устройства (в виде двух автономных каналов), компрессор, пневмолинию, переключатель, две автономных пневмолинии, два пневмоцилиндра. В составе исполнений могут быть пневмодроссели; пневмолиния, система управления, второй компрессор.

Технические результаты достигаются за счет того, что:

- маркерные устройства выполнены в виде двух автономных каналов, каждый из которых соединен с соответствующей автономной пневмолинией, соединяющей соответствующий выход переключателя с соответствующим пневмоцилиндром, воздействующим на несущую часть маркерного устройства для поочередного подъема и опускания, при этом вход переключателя соединен посредством пневмолинии с компрессором;

- пневмоцилиндры включают в себя пневмодроссели (исполнение);

- содержит второй компрессор, выход которого соединен с входами двух пневмолиний, и систему управления для поочередного включения компрессоров (исполнение).

Пятый вариант отличается от всех предыдущих использованием вместо пневматической системы сеялки компрессора. Что позволяет повысить надежность и энергоэффективность, как самого маркерного устройства, так и всей сеялки. Использование второго компрессора и системы управления для поочередного включения компрессоров еще больше повышает надежность. Остальные технические результаты аналогичны тем, что и в третьем варианте с его исполнением.

В шестом варианте сеялка включает в себя устройства по транспортировке, подаче и высеву семян, пневматическую систему, несущие элементы, маркерные устройства (в виде двух автономных каналов), компрессор, две пневмолинии, два переключателя, две автономных пневмолинии, два пневмоцилиндра. В составе исполнений могут быть: пневмодроссели; второй компрессор, пневмолиния, система управления. Технические результаты достигаются за счет того, что:

- маркерные устройства выполнены в виде двух автономных каналов, каждый, из которых соединен с соответствующей автономной пневмолинией, соединяющей выход соответствующего переключателя с соответствующим пневмоцилиндром, воздействующим на несущую часть маркерного устройства для поочередного подъема и опускания, при этом вход каждого переключателя посредством своей пневмолинии соединен с выходом компрессора;

- пневмоцилиндры включают в себя пневмодроссели (исполнение);

- содержит второй компрессор, выход которого соединен с входами двух пневмолиний, и систему управления для поочередного включения компрессоров (исполнение).

Шестой вариант с исполнениями позволяет повысить надежность как за счет использования компрессора вместо пневматической системы сеялки, так и за счет системы управления, попеременно включающей то один из компрессоров, то другой, и второго переключателя (который позволяет работать устройству при выходе из строя первого переключателя), а также получить максимальную энергоэффективность. Остальные технические результаты аналогичны тем, что и во втором варианте с его исполнением.

В седьмом варианте сеялка включает в себя устройства по транспортировке, подаче и высеву семян, пневматическую систему, несущие элементы, маркерные устройства (в виде двух автономных каналов), два переключателя, две магистрали. Технические результаты достигаются за счет того, что:

- маркерные устройства выполнены в виде двух автономных каналов, соединенных с выходами переключателей, входы которых соединены посредством магистралей с пневматической системой сеялки. Сеялка седьмого варианта имеет большую надежность по сравнению с сеялкой первого варианта (поскольку если один переключатель выходит из строя, то в полевых условиях можно достаточно быстро отсоединить автономный канал от не работающего переключателя, подсоединить к работающему, заглушив магистраль). Остальные технические результаты аналогичны тем, что и в первом варианте. Вышеуказанные переключатели могут иметь ручное, пневматическое, механическое, электропневматическое, электромагнитное и другое управление. То есть оператор либо поворачивает рукоятку или нажимает кнопку или переводит тумблер в другое положение и т.д. Варианты могут быть различные.

Использование в вышеуказанных конструктивных вариантах предлагаемых существенных отличий (признаков) позволит сократить энергетические затраты и получить ряд других технических результатов, обозначенных ранее. Совокупность отличительных признаков заявляемых устройств не обнаружена в патентной информации, научно-технической литературе и выпускаемых изделиях. Следовательно, предлагаемые устройства обладают существенными признаками и соответствуют условию патентоспособности по «новизне».

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 изображен фрагмент структурной схемы сеялки с переключателем и двумя автономными каналами (вариант 1).

На фиг. 2 изображен фрагмент структурной схемы сеялки с двумя пневмоцилиндрами и двумя переключателями (вариант 2).

На фиг. 3 изображен фрагмент структурной схемы сеялки с двумя пневмоцилиндрами и одним переключателем (вариант 3).

На фиг. 4 изображен фрагмент структурной схемы сеялки, где автономные каналы и пневмоцилиндры работают от разных переключателей (вариант 4).

На фиг. 5 изображен фрагмент структурной схемы сеялки с одним компрессором и одним переключателем (вариант 5).

На фиг. 6 изображен фрагмент структурной схемы сеялки с одним компрессором и двумя переключателями (вариант 6).

На фиг. 7 изображен фрагмент структурной схемы сеялки с двумя переключателями и двумя автономными каналами (вариант 7).

Осуществление полезной модели

Каждый вариант сеялки с исполнениями включают в себя устройства по транспортировке, подаче и высеву семян, пневматическую систему, несущие элементы, с закрепленными на них маркерными устройствами. Все эти устройства и элементы конструктивно взаимосвязаны меду собой и объединены в сеялку. Так, выступающий в качестве устройства по транспортировке семян бункер (стенки которого имеют определенный угол наклона к горизонту), через переходник в форме воронки связан с высевающими аппаратами. Высевающие аппараты, расположенные под бункером, связаны трубкой с приемной камерой (часть пневматической системы сеялки), которая соединена посредством патрубка с гибким шлангом большого диаметра (часть пневматической системы сеялки), по которому от вентилятора (часть пневматической системы сеялки) под давлением нагнетается воздух. Приемная камера без зазора соединена с вертикально расположенными трубами (часть пневматической системы сеялки), соединенными с горизонтально расположенными распределителями (часть пневматической системы сеялки). Распределителями имеют горизонтально расположенные отверстия, соединенные с гибкими шлангами (часть пневматической системы сеялки), концы которых расположены в зоне сошников (устройств по высеву семян). Выше рассмотрен один из типов большого конструктивного ряда сеялок и устройств. Отсутствие любого из вышеперечисленных устройств делает не возможным работу сеялки. Все эти устройства (устройства по транспортировке, подаче и высеву семян) общеизвестны и в предлагаемых технических решениях не меняют своих конструкций, поэтому условно не показаны на чертежах и соответственно не вошли в состав описываемых фрагментов структурных схем сеялок. Исключение составляют пневматическая система сеялки и маркерные устройства.

Сеялка (фиг. 1) включает в себя пневматическую систему сеялки 1, два автономных канала 2, магистраль 3, переключатель 4. Технические результаты достигается за счет того, что:

- маркерные устройства выполнены в виде двух автономных каналов 2, соединенных с выходами переключателя 4, вход которого соединен посредством магистрали 3 с пневматической системой сеялки 1.

Когда сеялка (фиг. 1) находится в рабочем состоянии, то второй конец, например, шланга (магистрали 3) маркерного устройства одет, например, на штуцер, приваренный к внутренней части корпуса вентилятора (часть пневматической системой сеялки 1) и закрепляется на нем, например, хомутом или другим крепежным элементом. Другой конец шланга (магистрали 3) одет на штуцер, также закреплен крепежным элементом, а штуцер ввернут в переключатель 4, в качестве которого может использоваться, например, пневмораспределитель. Каждый рабочий выход переключателя 4 (а их будет два) будет соединен со штуцером, на который может быть надет шланг (автономный канал 2) и закреплен хомутом либо другим конструктивным элементом. Вторые концы этих шлангов (автономных каналов 2) могут быть закреплены в жестком профиле либо могут располагаться на месте сегодня находящихся в эксплуатации механических маркеров, либо могут соединяться с трубой. Варианты могут быть различные. Переключатель 4 может располагаться как внутри кабины трактора, так и за его пределами. Все будет зависеть от компоновочной схемы и конструкции переключателя 4. Подготовив технику к работе, и проверив ее рабочее состояние, тракторист заводит трактор, поворачивает рукоятку управления переключателя 4, если это, например, пневмораспределитель влево, соединяя часть воздушного потока пневматической системы сеялки 1 через магистраль 3, через переключатель 4 с первым автономным каналом 2. При этом воздух с определенным давлением, проходя по первому автономному каналу 2, своей струей воздействует на почву, оставляя на ней бороздку. В это время второй канал переключателя 4 перекрыт и часть воздушного потока пневматической системы сеялки 1 через магистраль 3 не поступает во второй автономный канал 2. После того, как тракторист засеял до конца первую полосу поля, он разворачивается для того, чтобы осуществлять посев следующей полосы, примыкающей к первой. В этот момент он поворачивает ту же рукоятку управления переключателя 4 в противоположную сторону, соединяя воздушный поток со вторым автономным каналом 2, перекрывая при этом для доступа воздуха первый автономный канал 2. При этом воздух, проходя по второму автономному каналу 2, своей струей воздействует на почву, оставляя на ней бороздку. И далее цикл повторяется. Подсоединения второго конца магистрали 3 к пневматической системе сеялки 1 может быть в любом месте (зависит от конструкции сеялки), это может быть выходная часть корпуса вентилятора, либо часть рукава, отходящего от вентилятора и т.д. В предлагаемом варианте отсутствует механический контакт диска с почвой (как это происходит в эксплуатируемых сегодня сеялках). За счет этого, а также за счет уменьшения веса самих маркерных устройств (которых на сеялке два) увеличивается тяговое усилие трактора, что позволяет снизить энергетические затраты. Возможно также исключение из конструкции сеялки гидроцилиндров, а также гидросистемы, работающей на опускание и подъем маркерных устройств, что также приведет к существенному снижению веса сеялки и энергетических затрат при севе различных культур.

Сеялка (фиг. 2) включает в себя пневматическую систему сеялки 1, два автономных канала 2, две магистрали 3, два переключателя 4, две автономных пневмолинии 6, два пневмоцилиндра 5. Вариант исполнения содержит пневмодроссели. Технические результаты достигаются за счет того, что:

- маркерные устройства выполнены в виде двух автономных каналов 2, каждый из которых соединен с соответствующей автономной пневмолинией 6, соединяющей выход соответствующего переключателя 4 с соответствующим пневмоцилиндром 5, воздействующим на несущую часть маркерного устройства для поочередного подъема и опускания, при этом вход каждого переключателя 4 посредством своей магистрали 3 соединен с пневматической системой сеялки 1;

- пневмоцилиндры 5 включают в себя пневмодроссели (исполнение). Когда сеялка (фиг. 2) находится в рабочем состоянии, то вторые концы, например, шлангов (двух магистралей 3) одеты на штуцера, приваренные к внутренней части корпуса вентилятора (часть пневматической системой сеялки 1), закреплены на них, например, хомутами или другими крепежными элементами. Другие концы шлангов (двух магистралей 3) одеты на штуцера, также закреплены крепежными элементами, а штуцера ввернуты в переключатели 4, в качестве которых могут использоваться, например, пневмораспределители. Выход каждого переключателя 4 будет соединен с тройником, на один конец которого может быть надет шланг (автономный канал 2) и закреплен хомутом либо другим конструктивным элементом, а на второй конец тройника может быть надет шланг (автономная пневмолиния 6). Тройник может быть расположен в разрыв шланга (автономной пневмолинии 6). Второй конец шланга (автономного канала 2) может быть закреплен на жестком профиле либо может располагаться на месте сегодня находящихся в эксплуатации механических маркеров, либо может соединяться с трубой. Варианты могут быть различные. Второй конец шланга (автономной пневмолинии 6) закреплен на штуцере пневмоцилиндра 5. Пневмоцилиндры 5 могут быть расположены на месте сегодня находящихся в эксплуатации гидроцилиндров. Подготовив технику к работе и проверив ее рабочее состояние, тракторист заводит трактор, поворачивает рукоятку управления переключателя 4 (если это, например, пневмораспределитель), влево соединяя часть воздушного потока пневматической системы сеялки 1 через магистраль 3, переключатель 4 и автономную пневмолинию 6 с одним из автономных каналов 2 и одновременно воздух поступает в пневмоцилиндр 5 (одностороннего действия с пружинным возвратом), опуская жесткий профиль с закрепленным на нем автономным каналом 2 до упора (за счет того, что пневмоцилиндр 5 жестко связан с профилем). При этом воздух с определенным давлением, проходя по автономному каналу 2, своей струей воздействует на почву, оставляя на ней бороздку. В этот момент во втором переключателе 4 перекрыт канал, и воздух от пневматической системы сеялки 1 не поступает во второй автономный канал 2 и пневмоцилиндр 5. После того, как тракторист засеял до конца первую полосу поля, он разворачивается для того, чтобы осуществлять посев следующей полосы, примыкающей к первой. В этот момент он поворачивает рукоятку управления первого переключателя 4 в противоположную сторону, перекрывая поступление воздуха от пневматической системой сеялки 1 через магистраль 3, переключатель 4 и автономную пневмолинию 6 в автономный канал 2 и пневмоцилиндр 5. При этом пневмоцилиндр 5 за счет возвратной пружины выдавливает воздух, из полости цилиндра возвращая шток с поршнем в первоначальное положение, а значит, возвращает и жесткий профиль в исходное положение. Затем тракторист поворачивает рукоятку управления второго переключателя 4, соединяя часть воздушного потока пневматической системой сеялки 1 через магистраль 3, переключатель 4 и автономную пневмолинию 6 со вторым автономным каналом 2. Одновременно воздух поступает во второй пневмоцилиндр 5 (одностороннего действия с пружинным возвратом), опуская жесткий профиль с закрепленным на нем вторым автономным каналом 2 до упора (за счет того, что пневмоцилиндр 5 жестко связан с профилем). При этом воздух с определенным давлением, проходя по автономному каналу 2, своей струей воздействует на почву, оставляя на ней бороздку. В этот момент в первом переключателе 4 перекрыт канал, и воздух от пневматической системой сеялки 1 не поступает в первый автономный канал 2 и пневмоцилиндр 5. И далее цикл повторяется.

Сеялка (фиг. 2) имеет аналогичные технические результаты, что и сеялка (фиг. 1), добавив снижение веса сеялки и энергетических затрат при севе различных культур за счет того, что: исключается часть гидросистемы (поскольку она в основном состоит из металлических трубок, заполнена маслом и имеет большую длину за счет того, что гидроцилиндры двустороннего действия) и заменяется на более легкие воздушные шланги; гидроцилиндры (работающие на опускание и подъем маркерных устройств) заменяются на пневмоцилиндры 5 (причем с меньшим диаметром поршня); пневмоцилиндры весят меньше гидроцилиндров (из-за отсутствия в них масла и они одностороннего действия); пневмоцилиндры 5 обладают большим быстродействием по сравнению с гидроцилиндрами. Использование пневмодросселей (исполнение варианта 2 сеялки (фиг. 2)) позволяет регулировать скорость воздушного потока, скорость работы пневмоцилиндров 5 и плавность торможения поршней пневмоцилиндров 5, что в свою очередь повышает надежность пневмоцилиндров 5, а значит и сеялки. Остальные технические результаты аналогичны тем, что и в варианте 2 (фиг. 2).

Сеялка (фиг. 3) содержит пневматическую систему сеялки 1, два автономных канала 2, магистраль 3, переключатель 4, два пневмоцилиндра 5, две автономных пневмолинии 6. Вариант исполнения содержит пневмодроссели. Технические результаты достигаются за счет того, что:

- маркерные устройства выполнены в виде двух автономных каналов 2, каждый из которых соединен с соответствующей автономной пневмолинией 6, соединяющей соответствующий выход переключателя 4 с соответствующим пневмоцилиндром 5, воздействующим на несущую часть маркерного устройства для поочередного подъема и опускания, при этом вход переключателя 4 соединен посредством магистрали 3 с пневматической системой сеялки 1;

- пневмоцилиндры 5 включают в себя пневмодроссели (исполнение).

Когда сеялка (фиг. 3) находится в рабочем состоянии, то второй конец, например, шланга (магистрали 3) одет на штуцер, приваренный к внутренней части корпуса вентилятора (часть пневматической системой сеялки 1), закреплен на нем, например, хомутом или другим крепежным элементом. Другой конец шланга (магистрали 3) одет на штуцер и также закреплен крепежным элементом, а штуцер ввернут в переключатель 4, в качестве которого может использоваться, например, пневмораспределитель. Выходы переключателя 4 будут соединены с двумя тройниками, на один конец каждого из которых может быть надет шланг (автономный канал 2), на второй конец каждого тройника быть надет шланг (автономная пневмолиния 6) и закреплены хомутами либо другими конструктивными элементами. Тройник может быть расположен в разрыв шланга (автономной пневмолинии 6). Второй конец шланга (автономного канала 2) может быть закреплен на жестком профиле либо может располагаться на месте сегодня находящихся в эксплуатации механических маркеров, либо могут соединяться с трубой. Варианты могут быть различные. Каждый второй конец шланга (автономной пневмолинии 6) закреплен на штуцере каждого пневмоцилиндра 5. Пневмоцилиндры 5 могут быть расположены на месте сегодня находящихся в эксплуатации гидроцилиндров. Подготовив технику к работе, и проверив ее рабочее состояние, тракторист заводит трактор, поворачивает рукоятку управления переключателя 4 (если это, например, пневмораспределитель) влево, соединяя часть воздушного потока пневматической системы сеялки 1 через магистраль 3, переключатель 4 и автономную пневмолинию 6 с одним из автономных каналов 2 и одновременно воздух поступает в пневмоцилиндр 5 (одностороннего действия с пружинным возвратом), который, воздействуя на несущую часть (жесткий профиль, связанный со штоком пневмоцилиндра 5) с закрепленным на нем автономным каналом 2 опускает до упора (за счет того, что пневмоцилиндр 5 жестко связан с профилем) жесткий профиль. При этом воздух с определенным давлением, проходя по автономному каналу 2, своей струей воздействует на почву, оставляя на ней бороздку. В этот момент второй канал в переключателе 4 перекрыт, и воздух от пневматической системой сеялки 1 не поступает во второй автономный канал 2 и второй пневмоцилиндр 5. После того, как тракторист засеял до конца первую полосу поля, он разворачивается для того, чтобы осуществлять посев следующей полосы, примыкающей к первой. В этот момент он поворачивает рукоятку управления переключателя 4 в противоположную сторону, перекрывая поступление воздуха от пневматической системой сеялки 1 через магистраль 3, переключатель 4 в первую автономную пневмолинию 6, первый автономный канал 2 и первый пневмоцилиндр 5. При этом первый пневмоцилиндр 5 за счет возвратной пружины выдавливает воздух, из полости цилиндра возвращая шток с поршнем в первоначальное положение, а значит, возвращает и жесткий профиль с первым автономным каналом 2 в исходное положение (поднимает его). Одновременно с подъемом первым пневмоцилиндром 5 жесткого профиля с автономным каналом 2 происходит соединение части воздушного потока пневматической системы сеялки 1 через магистраль 3, переключатель 4 и вторую автономную пневмолинию 6 со вторым автономным каналом 2. Одновременно воздух поступает во второй пневмоцилиндр 5 (одностороннего действия с пружинным возвратом), опуская жесткий профиль с закрепленным на нем вторым автономным каналом 2 до упора (за счет того, что пневмоцилиндр 5 жестко связан с профилем). При этом воздух с определенным давлением, проходя по автономному каналу 2, своей струей воздействует на почву, оставляя на ней бороздку. И далее цикл повторяется.

Сеялка (фиг. 3) имеет аналогичные технические результаты, что и сеялка (фиг. 2), но более значительные за счет того, что при меньшем весе (отсутствии одного переключателя 4, одной магистрали 3) решаются те же задачи, что и в сеялке (фиг. 2). Поэтому у сеялки (фиг. 3) выше надежность, энергоэффективность. Остальные технические результаты аналогичны тем, что и в варианте 2 (фиг. 2) с его исполнением.

Сеялка (фиг. 4) содержит пневматическую систему сеялки 1, два автономных канала 2, две магистрали 3, два переключателя 4, два пневмоцилиндра 5, две автономных пневмолинии 6. Вариант исполнения содержит пневмодроссели. Технические результаты достигаются за счет того, что:

- маркерные устройства выполнены в виде двух автономных каналов 2, каждый из которых соединен с соответствующим выходом одного из переключателей 4, причем выходы другого переключателя 4 соединены двумя автономными пневмолиниями 6 с соответствующими пневмоцилиндрами, воздействующими на несущую часть маркерных устройств для поочередного подъема и опускания, а вход каждого переключателя 4 соединен своей магистралью 3 с пневматической системой сеялки 1;

- пневмоцилиндры 5 включают в себя пневмодроссели (исполнение).

Когда сеялка (фиг. 4) находится в рабочем состоянии, то вторые концы, например, шлангов (двух магистралей 3) одеты на штуцера, приваренные к внутренней части корпуса вентилятора (часть пневматической системой сеялки 1), закреплены на них, например, хомутами или другими крепежными элементами. Другие концы шлангов (двух магистралей 3) одеты на штуцера, также закреплены крепежными элементами, а штуцера ввернуты в переключатели 4, в качестве которых могут использоваться, например, пневмораспределители. Выходы первого переключателя 4 будут соединены с ввернутыми в них штуцерами, на которые могут быть надеты, например, шланги (автономные каналы 2) и закреплены хомутами либо другими конструктивными элементами. Вторые концы шлангов (автономных каналов 2) могут быть закреплены на жестких профилях либо может располагаться на месте сегодня находящихся в эксплуатации механических маркеров, либо могут соединяться с трубой. Варианты могут быть различные. Выходы второго переключателя 4 могут быть соединены с ввернутыми в них штуцерами, на которые могут быть надеты, например, шланги (автономные пневмолинии 6) и закреплены хомутами либо другими конструктивными элементами. Вторые концы шлангов (автономных пневмолиний 6) закреплены на штуцерах пневмоцилиндров 5. Пневмоцилиндры 5 могут быть расположены на месте сегодня находящихся в эксплуатации гидроцилиндров. Переключатели 4 могут располагаться как внутри кабины трактора, так и за его пределами. Все будет зависеть от компоновочной схемы и конструкции переключателя 4.

Подготовив технику к работе, и проверив ее рабочее состояние, тракторист заводит трактор, поворачивает в крайнее левое положение рукоятку управления второго, а затем и первого переключателя 4. При этом часть воздушного потока пневматической системы сеялки 1 через обе магистрали 3 поступает в оба переключателя 4. Из второго переключателя 4 через первую автономную пневмолинию 6 воздух попадает в первый пневмоцилиндр 5 (одностороннего действия с пружинным возвратом). Параллельно из первого переключателя 4 воздух попадает в первый автономный канал 2. Таким образом, первый пневмоцилиндр 5 опускает жесткий профиль с закрепленным на нем автономным каналом 2 до упора (за счет того, что пневмоцилиндр 5 жестко связан с профилем). При этом воздух с определенным давлением, проходя по автономному каналу 2, своей струей воздействует на почву, оставляя на ней бороздку. После того, как тракторист засеял до конца первую полосу поля, он разворачивается для того, чтобы осуществлять посев следующей полосы, примыкающей к первой. В этот момент он поворачивает рукоятки управления второго и первого переключателей 4 в противоположную сторону, перекрывая поступление воздуха от пневматической системы сеялки 1 через магистрали 3, переключатели 4 в первую автономную пневмолинию 6, первый автономный канал 2 и первый пневмоцилиндр 5. При этом первый пневмоцилиндр 5 за счет возвратной пружины выдавливает воздух, из полости цилиндра возвращая шток с поршнем в первоначальное положение, а значит, возвращает и жесткий профиль в исходное положение. Параллельно воздух от пневматической системы сеялки 1 через магистрали 3 из первого переключателя 4 попадает во второй автономный канал 2, а из второго переключателя 4 попадает через вторую автономную пневмолинию 6 во второй пневмоцилиндр 5. Таким образом, второй пневмоцилиндр 5 опускает жесткий профиль с закрепленным на нем вторым автономным каналом 2 до упора (за счет того, что пневмоцилиндр 5 жестко связан с профилем). При этом воздух с определенным давлением, проходя по автономному каналу 2, своей струей воздействует на почву, оставляя на ней бороздку. И далее цикл повторяется.

Подсоединения вторых концов магистралей 3 к пневматической системе сеялки 1 может быть в любом месте (зависит от конструкции сеялки), это может быть выходная часть корпуса вентилятора, либо часть рукава, отходящего от вентилятора и т.д.

Сеялка (фиг. 4) имеет аналогичные технические результаты, что и сеялка (фиг. 2), добавив большее быстродействие за счет прямых соединений переключателей 4 с автономными каналами 2 и автономными пневмолиниями 6, а значит выше энергоэффективность. Остальные технические результаты аналогичны тем, что и в варианте 2 (фиг. 2) с его исполнением.

Сеялка (фиг. 5) содержит переключатель 4, два пневмоцилиндра 5, две автономных пневмолинии 6,компрессор 7, пневмолинию 8. Варианты исполнения содержат: пневмодроссели; второй компрессор 7, систему управления, вторую пневмолинию 8. Технические результаты достигаются за счет того, что:

- маркерные устройства выполнены в виде двух автономных каналов 2, каждый из которых соединен с соответствующей автономной пневмолинией 6, соединяющей соответствующий выход переключателя 4 с соответствующим пневмоцилиндром 5, воздействующим на несущую часть маркерного устройства для поочередного подъема и опускания, при этом вход переключателя 4 соединен посредством пневмолинии 8 с компрессором 7;

- пневмоцилиндры 5 включают в себя пневмодроссели (исполнение);

- содержит второй компрессор 7, выход которого соединен с входами двух пневмолиний 8, и систему управления для поочередного включения компрессоров 7 (исполнение).

Рабочее состояние сеялки (фиг. 5), также как ее работа аналогична с рабочим состоянием и работой сеялки (фиг. 3), отличие заключается в том, что роль пневматической системы сеялки 1 выполняет компрессор 7. Технический результат сеялки (фиг. 5) аналогичен тому, который получается у сеялки (фиг. 3), добавив высокую надежность и энергоэффективность. Использование второго компрессора 7, второй пневмолинии 8, системы управления позволяющей поочередно включать компрессоры 7 (второе исполнение варианта 5 сеялки (фиг. 5)) обеспечивает более высокую надежность работы сеялки (фиг. 5). Остальные технические результаты аналогичны тем, что и в варианте 3 (фиг. 3) с его исполнением.

Сеялка (фиг. 6) содержит два автономных канала 2, два переключателя 4, два пневмоцилиндра 5, две автономных пневмолинии 6, компрессор 7, две пневмолинии 8. В составе исполнений могут быть пневмодроссели; система управления, второй компрессор 7. Технические результаты достигаются за счет того, что:

- маркерные устройства выполнены в виде двух автономных каналов 2, каждый из которых соединен с соответствующей автономной пневмолинией 6, соединяющей выход соответствующего переключателя 4 с соответствующим пневмоцилиндром 5, воздействующим на несущую часть маркерного устройства для поочередного подъема и опускания, при этом вход каждого переключателя 4 посредством своей пневмолинии 8 соединен с выходом компрессора 7;

- пневмоцилиндры 5 включают в себя пневмодроссели (исполнение);

- содержит второй компрессор 7, выход которого соединен с входами двух пневмолиний 8, и систему управления для поочередного включения компрессоров 7 (исполнение). Рабочее состояние сеялки (фиг. 6), также как и ее работа аналогична с рабочим состоянием и работой сеялки (фиг. 2), отличие заключается в том, что роль пневматической системы сеялки 1 выполняет компрессор 7. Технический результат сеялки (фиг. 5) аналогичен тому, который получается у сеялки (фиг. 2), однако он позволяет получить максимальную энергоэффективность, которая достигается за счет того, что можно подобать компрессор 7, создающий давление, достаточное для работы пневмоцилиндров 5 и образования бороздки автономными каналами 2, в то время как мощность вентилятора оптимальна и не позволяет использовать пневматическую систему сеялки 1 как источник давления воздуха. Использование компрессора 7, вместо пневматической системы сеялки 1, а тем более второго компрессора 7, системы управления позволяющей поочередно включать компрессоры 7 (второе исполнение варианта 6 сеялки (фиг. 6)) обеспечивает более высокую надежность работы сеялки (фиг. 6). Остальные технические результаты аналогичны тем, что и в варианте 2 (фиг. 2) с его исполнением.

Сеялка (фиг. 7) включает в себя пневматическую систему сеялки 1, два автономных канала 2, две магистрали 3, два переключателя 4. Технические результаты достигается за счет того, что:

- маркерные устройства выполнены в виде двух автономных каналов 2, соединенных с выходами переключателей 4, входы которых соединены посредством магистралей 3 с пневматической системой сеялки 1.

Когда сеялка (фиг. 7) находится в рабочем состоянии, то вторые концы, например, шлангов (магистралей 3) одеты на штуцера или отводные патрубки либо рукава, (соединены с пневматической системой сеялки 1), закреплены на них, например, хомутами или другими крепежными элементами. Другие концы шлангов (магистралей 3) одеты на штуцера, также закреплены крепежными элементами, а штуцера ввернуты в переключатели 4, в качестве которых могут использоваться, например, пневмораспределители. Каждый рабочий выход переключателя 4 будет соединен со штуцером, на который может быть надет, например, шланг (автономный канал 2) и закреплен хомутом либо другим конструктивным элементом. Вторые концы этих шлангов (автономных каналов 2) могут быть закреплены в выдвижном жестком профиле либо могут располагаться на месте сегодня находящихся в эксплуатации механических маркеров, либо могут соединяться с трубой. Варианты могут быть различные. Подготовив технику к работе, и проверив ее рабочее состояние, тракторист заводит трактор, поворачивает рукоятку управления первого переключателя 4 влево, соединяя часть воздушного потока пневматической системы сеялки 1 через магистраль 3, через переключатель 4 с первым автономным каналом 2. При этом воздух с определенным давлением, проходя по первому автономному каналу 2, своей струей воздействует на почву, оставляя на ней бороздку. В это время второй переключатель 4 перекрыт и часть воздушного потока пневматической системой сеялки 1 через магистраль 3 не поступает во второй автономный канал 2.

После того, как тракторист засеял до конца первую полосу поля, он поворачивает рукоятку управления первого переключателя 4 в первоначальное положение (перекрывая доступ воздуха к первому автономному каналу 2), затем разворачивается для того, чтобы осуществлять посев следующей полосы, примыкающей к первой. В этот момент он поворачивает рукоятку управления второго переключателя 4 влево, соединяя часть воздушного потока пневматической системы сеялки 1 через магистраль 3 со вторым автономным каналом 2. При этом воздух, проходя по второму автономному каналу 2, своей струей воздействует на почву, оставляя на ней бороздку. И далее цикл повторяется. Подсоединения второго конца магистрали 3 к пневматической системе сеялки 1 может быть в любом месте (зависит от конструкции сеялки), это может быть выходная часть корпуса вентилятора, либо часть рукава, отходящего от вентилятора и т.д.

Сеялка (фиг. 7) по сравнению с сеялкой (фиг. 1) имеет большую надежность (поскольку если один переключатель 4 выходит из строя, то можно в полевых условиях достаточно быстро отсоединить автономный канал 2 от не работающего переключателя 4, подсоединить к работающему переключателю 4, заглушив магистраль 3, связанную с не работающим переключателем 4). Остальные технические результаты аналогичны тем, что и в варианте 1 (фиг. 1).

1. Сеялка, включающая устройства по транспортировке, подаче и высеву семян, пневматическую систему, несущие элементы с закрепленными на них маркерными устройствами, отличающаяся тем, что маркерные устройства выполнены в виде двух автономных каналов, соединенных с выходами переключателя, вход которого соединен посредством магистрали с пневматической системой сеялки.

2. Сеялка, включающая устройства по транспортировке, подаче и высеву семян, пневматическую систему, несущие элементы с закрепленными на них маркерными устройствами, отличающаяся тем, что маркерные устройства выполнены в виде двух автономных каналов, каждый из которых соединен с соответствующей автономной пневмолинией, соединяющей выход соответствующего переключателя с соответствующим пневмоцилиндром, воздействующим на несущую часть маркерного устройства для поочередного подъема и опускания, при этом вход каждого переключателя посредством своей магистрали соединен с пневматической системой сеялки.

3. Сеялка по п.2, отличающаяся тем, что пневмоцилиндры включают в себя пневмодроссели.

4. Сеялка, включающая устройства по транспортировке, подаче и высеву семян, пневматическую систему, несущие элементы с закрепленными на них маркерными устройствами, отличающаяся тем, что маркерные устройства выполнены в виде двух автономных каналов, каждый из которых соединен с соответствующей автономной пневмолинией, соединяющей соответствующий выход переключателя с соответствующим пневмоцилиндром, воздействующим на несущую часть маркерного устройства для поочередного подъема и опускания, при этом вход переключателя соединен посредством магистрали с пневматической системой сеялки.

5. Сеялка по п.4, отличающаяся тем, что пневмоцилиндры включают в себя пневмодроссели.

6. Сеялка, включающая устройства по транспортировке, подаче и высеву семян, пневматическую систему, несущие элементы с закрепленными на них маркерными устройствами, отличающаяся тем, что маркерные устройства выполнены в виде двух автономных каналов, каждый из которых соединен с соответствующим выходом одного из переключателей, причем выходы другого переключателя соединены двумя автономными пневмолиниями с соответствующими пневмоцилиндрами, воздействующими на несущую часть маркерных устройств для поочередного подъема и опускания, а вход каждого переключателя соединен своей магистралью с пневматической системой сеялки.

7. Сеялка по п.6, отличающаяся тем, что пневмоцилиндры включают в себя пневмодроссели.

8. Сеялка, включающая устройства по транспортировке, подаче и высеву семян, пневматическую систему, несущие элементы с закрепленными на них маркерными устройствами, отличающаяся тем, что маркерные устройства выполнены в виде двух автономных каналов, каждый из которых соединен с соответствующей автономной пневмолинией, соединяющей соответствующий выход переключателя с соответствующим пневмоцилиндром, воздействующим на несущую часть маркерного устройства для поочередного подъема и опускания, при этом вход переключателя соединен посредством пневмолинии с компрессором.

9. Сеялка по п.8, отличающаяся тем, что пневмоцилиндры включают в себя пневмодроссели.

10. Сеялка по п.8, отличающаяся тем, что содержит второй компрессор, выход которого соединен с входами двух пневмолиний, и систему управления для поочерёдного включения компрессоров.

11. Сеялка, включающая устройства по транспортировке, подаче и высеву семян, пневматическую систему, несущие элементы с закрепленными на них маркерными устройствами, отличающаяся тем, что маркерные устройства выполнены в виде двух автономных каналов, каждый из которых соединен с соответствующей автономной пневмолинией, соединяющей выход соответствующего переключателя с соответствующим пневмоцилиндром, воздействующим на несущую часть маркерного устройства для поочередного подъема и опускания, при этом вход каждого переключателя посредством своей пневмолинии соединен с выходом компрессора.

12. Сеялка по п.11, отличающаяся тем, что пневмоцилиндры включают в себя пневмодроссели.

13. Сеялка по п.11, отличающаяся тем, что содержит второй компрессор, выход которого соединен с входами двух пневмолиний, и систему управления для поочередного включения компрессоров.

14. Сеялка, включающая устройства по транспортировке, подаче и высеву семян, пневматическую систему, несущие элементы с закрепленными на них маркерными устройствами, отличающаяся тем, что маркерные устройства выполнены в виде двух автономных каналов, соединенных с выходами переключателей, входы которых соединены посредством магистралей с пневматической системой сеялки.