Люлька для кладки наружных стен многоэтажных зданий с железобетонным каркасом
Полезная модель относится к области строительства а именно к средствам подмащивания, и может быть использована для кладки слоистых наружных ненесущих стен многоэтажных гражданских зданий с железобетонным каркасом. Задача полезной модели - повышение технологической надежности люльки. Указанная задача достигается за счет того, что люлька для кладки наружных стен многоэтажных зданий с железобетонным каркасом содержит две консольные балки и две, объединенные друг с другом кабины. Каждая кабина состоит из верхней и нижней рам, соединенных между собой системой стоек, при этом элементы верхней рамы кабины, расположенные вдоль фасада здания, оперты сверху на свободные участки консольной балки, образуя по два опорных узла на каждую балку. Каждая консольная балка снабжена двумя монтажными петлями равноудаленными от общего центра тяжести балки и кабины. Несвободные участки консольных балок соединены между собой съемным средством стопорения, например в виде металлической цепи. На участке опирания элемента верхней рамы кабины на консольную балку, расположенном в начале свободной части балки, консольная балка и элемент верхней рамы снабжены фиксатором положения верхней рамы кабины.
Полезная модель относится к области строительства, а именно к средствам подмащивания, и может быть использована для кладки слоистых наружных ненесущих стен многоэтажных гражданских зданий с железобетонным каркасом.
Известна люлька для производства строительных и монтажных работ [патент RU 2115787, МПК E04G 3/10, E04G 3/16], включающая каркас с площадкой и ограждением, систему канатов и лебедку.
Признаки аналога, совпадающие с существенным признаками заявляемой полезной модели, - люлька содержит несущий рамный каркас с ограждением.
Причиной, препятствующей получению технического результата, который обеспечивается предлагаемой полезной моделью, является низкая технологическая надежность люльки, обусловленная сложностью крепления системы упоров люльки к остову здания, а также отсутствием возможности фиксации положения рабочей площадки относительно несущих рам.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемой конструкции является выбранное в качестве прототипа конструктивное решение люльки для ведения кладки на монолитных зданиях [люлька (паспорт ЭМ 099.00.00 СБ) с консолью (паспорт ЭМ 100.00.00 СБ) фирмы ООО «Уралэнергочермет-Металл» (г.Березовский)], содержащее две параллельно расположенные консольные балки, размещенные перпендикулярно плоскости фасада здания и закрепленные одним концом на одном этаже, и две, объединенные друг с другом кабины с монтажными петлями, каждая из которых состоит из верхней и нижней рам, соединенных между собой системой стоек, при этом элементы верхней рамы кабины, расположенные вдоль фасада здания, оперты сверху на свободные участки консольной балки, образуя по два опорных узла на каждую балку, один из которых расположен в начале свободной части балки, а другой по краю ее консоли и содержит направляющие для верхней рамы кабины, при этом каждая кабина имеет основание, установленное на нижней раме и сетчатое ограждение на всю высоту кабины вдоль трех сторон, не обращенных к фасаду здания.
Признаки прототипа, совпадающие с существенными признаками заявляемой полезной модели, - люлька, содержащая две параллельно расположенные консольные балки, размещенные перпендикулярно плоскости фасада здания и закрепленные одним концом на одном этаже, и две, объединенные друг с другом кабины с монтажными петлями, каждая из которых состоит из верхней и нижней рам, соединенных между собой системой стоек, при этом элементы верхней рамы кабины, расположенные вдоль фасада здания, оперты сверху на свободные участки консольной балки, образуя по два опорных узла на каждую балку, один из которых расположен в начале свободной части балки, а другой по краю ее консоли и содержит направляющие для верхней рамы кабины, при этом каждая кабина имеет основание, установленное на нижней раме и сетчатое ограждение на всю высоту кабины вдоль трех сторон, не обращенных к фасаду здания.
Причиной, препятствующей получению технического результата, который обеспечивается предлагаемой полезной моделью, является низкая технологическая надежность люльки, обусловленная:
1) высокой продолжительностью процесса перемещения люльки вдоль фасада здания, так как для перестановки люльки на очередную захватку требуется по отдельности перемещать рабочие площадки (кабины) и консоли на промежуточные площадки, что, в свою очередь, вызывает значительные технологические простои;
2) размещением монтажных петель, которое исключает возможность совместного перемещения кабины и консольной балки;
3) отсутствием возможности изменения расстояния между консольными балками и взаимного расположения кабины относительно консольной балки без их разъединения и демонтажа кабины с перестановкой на промежуточные площадки;
4) отсутствием в конструкции каких-либо устройств для удерживания люльки от падения при ее соскальзывании с перекрытия в результате слабого закрепления консольных балок.
Задачей полезной модели является повышение технологической надежности люльки.
Указанная задача достигается за счет того, что в люльке содержащей две параллельно расположенные консольные балки, размещенные перпендикулярно плоскости фасада здания и закрепленные одним концом на одном этаже, и две, объединенные друг с другом кабины с монтажными петлями, каждая из которых состоит из верхней и нижней рам, соединенных между собой системой стоек, при этом элементы верхней рамы кабины, расположенные вдоль фасада здания, оперты сверху на свободные участки консольной балки, образуя по два опорных узла на каждую балку, один из которых расположен в начале свободной части балки, а другой по краю ее консоли и содержит направляющие для верхней рамы кабины, при этом каждая кабина имеет основание, установленное на нижней раме и сетчатое ограждение на всю высоту кабины вдоль трех сторон, не обращенных к фасаду здания, каждая консольная балка снабжена двумя монтажными петлями равноудаленными от общего центра тяжести балки и кабины, причем несвободные участки консольных балок соединены между собой съемным средством стопорения, при этом на участке опирания элемента верхней рамы кабины на консольную балку, расположенном в начале свободной части балки, консольная балка и элемент верхней рамы снабжены фиксатором положения верхней рамы кабины. При этом в люльке средство стопорения выполнено в виде металлического троса или цепи, а фиксатор положения верхней рамы кабины выполнен составным, причем одна часть выполнена в виде двух горизонтально ориентированных пластин, жестко закрепленных к верхнему поясу консольной балки, и имеющих между собой зазор для прохождения между ними опорного участка элемента верхней рамы, а другая часть выполнена в виде П-образного хомута, установленного по верху опорного участка элемента верхней рамы с возможностью его фиксации к пластинам. При этом на участках опирания элемента верхней рамы кабины на консольную балку, размещенных по краю ее консоли, в ограждении кабины, расположенном вдоль фасада, выполнены прямоугольные проемы
Полезная модель поясняется чертежами 1 и 2. На фиг.1 дано аксонометрическое изображение люльки; на фиг.2 узел опирания элемента верхней рамы кабины на консольную балку с фиксатором положения верхней рамы.
На фиг.1 изображен общий вид люльки, на фиг.2 вариант фиксатора положения верхней рамы.
Люлька состоит из двух параллельно расположеных консольных балок 1, размещенных, в рабочем положении, перпендикулярно плоскости фасада здания и закрепленных одним концом на одном этаже, а также двух кабин, которые объединены друг с другом. Каждая кабина состоит из верхней рамы 2 и нижней рамы 3, соединенных между собой системой стоек 4. Каждая кабина имеет основание 5, установленное на нижней раме 3, а также сетчатое ограждение на всю высоту кабины вдоль трех сторон, не обращенных к фасаду здания. Элементы верхней рамы 2, расположенные вдоль фасада здания, оперты сверху на свободные участки консольной балки 1, образуя по два опорных узла на каждую балку, один из которых расположен в начале свободной части балки 7, а другой по краю ее консоли 8 и содержит направляющие для верхней рамы кабины 9.
Строповка люльки и ее перемещение на очередную захватку производится при помощи четырех монтажных петель 10, расположенных по две на каждой консольной балке и равноудаленных от общего центра тяжести кабины и балки. Такое расположение петель позволяет производить совместное перемещение кабин и балок 1 на очередную захватку, без их разъединения (как в прототипе) и вынужденного перемещения кабин на промежуточные площадки, например, перемещения кабин на землю, для возможности демонтажа и последующего монтажа консольных балок.
Люлька устанавливается в рабочее положение в следующей последовательности.
1) Два стропальщика (далее стропальщики), удерживая стропы от раскачивания и закручивания, на которых висит люлька, заводят консольные балки 1 на перекрытие.
2) Стропальщики, при необходимости, изменяют расстояние между консольными балками 1, вручную ослабив фиксатор положения верхней рамы (фиг.2). Фиксатор положения верхней рамы кабины размещен на участке опирания элемента верхней рамы 2 на консольную балку 1, который расположен в начале свободной части балки 7. Фиксатор положения верхней рамы кабины выполнен составным, причем одна его часть выполнена в виде двух горизонтально ориентированных пластин 12, жестко закрепленных к верхнему поясу консольной балки, например сваркой, и имеющих между собой зазор для прохождения между ними опорного участка элемента верхней рамы 2, а другая часть выполнена в виде П-образного хомута 13, состоящего, например, из двух вертикальных шпилек с резьбой соединенных с уголком, установленного по верху опорного участка элемента верхней рамы с возможностью его фиксации к пластинам 12, например, шпильки проходят через отверстия в пластинах 12 и затягиваются гайками. Возможность для изменения расстояния между консольными балками обеспечивается наличием в ограждении кабины, расположенном вдоль фасада, на участке опирания элемента верхней рамы 2 на балку 1 по краю ее консоли 8, прямоугольных проемов, обрамленных, например, металлическими пластинами, для возможности крепления к нему ограждения.
3) Стропальщики закрепляют консольные балки 1, например, защемляют их несвободные части распорными штангами.
4) Стропальщики, убедившись в надежном закреплении балок 1, соединяют их съемным средством стопорения 11, которое крепится к балке через монтажные петли 10. Съемное средство стопорения 11 выполнено в виде металлического троса или цепи.
5) Стропальщики производят расстроповку балки. Демонтаж люльки производится в обратной последовательности.
Когда наружная кладка выполняется в качестве заполнения проемов между наружными несущими железобетонными стенами или колоннами, консольные балки 1 заводятся в эти проемы (см прил. 1), в этом случае, при слабом закреплении консольных балок, съемное средство стопорения 11 удержит люльку от падения за счет того, что оно повиснет на наружной железобетонной стене или колонне.
Предлагаемая конструкция позволяет получить повышение технологической надежности люльки, обусловленное:
1) сокращением времени на процесс перемещения люльки вдоль фасада здания, а также возможностью совместного перемещения кабины и консольной балки за счет расположение монтажных петель;
2) возможностью изменения расстояния между консольными балками и положения кабины относительно консольной балки без их разъединения и демонтажа кабины с перестановкой на промежуточные за счет установки фиксатора положения верхней рамы и устройства проемов в ограждении;
3) возможностью обеспечения удерживания люльки от падения при ее соскальзывании с перекрытия в результате слабого закрепления консольных балок в случаях за счет установки съемного средства стопорения в случаях, когда люлька используется для кладки участков заполнения проемов между наружными несущими железобетонными стенами или колоннами.
1. Люлька, содержащая две параллельно расположенные консольные балки, размещенные перпендикулярно плоскости фасада здания и закрепленные одним концом на одном этаже, и две, объединенные друг с другом кабины с монтажными петлями, каждая из которых состоит из верхней и нижней рам, соединенных между собой системой стоек, при этом элементы верхней рамы кабины, расположенные вдоль фасада здания, оперты сверху на свободные участки консольной балки, образуя по два опорных узла на каждую балку, один из которых расположен в начале свободной части балки, а другой по краю ее консоли и содержит направляющие для верхней рамы кабины, при этом каждая кабина имеет основание, установленное на нижней раме, и сетчатое ограждение на всю высоту кабины вдоль трех сторон, не обращенных к фасаду здания, отличающаяся тем, что каждая консольная балка снабжена двумя монтажными петлями, равноудаленными от общего центра тяжести балки и кабины, причем несвободные участки консольных балок соединены между собой съемным средством стопорения, при этом на участке опирания элемента верхней рамы кабины на консольную балку, расположенном в начале свободной части балки, консольная балка и элемент верхней рамы снабжены фиксатором положения верхней рамы кабины.
2. Люлька по п.1, отличающаяся тем, что средство стопорения выполнено в виде металлического троса или цепи.
3. Люлька по п.1, отличающаяся тем, что фиксатор положения верхней рамы кабины выполнен составным, причем одна часть выполнена в виде двух горизонтально ориентированных пластин, жестко закрепленных к верхнему поясу консольной балки, и имеющих между собой зазор для прохождения между ними опорного участка элемента верхней рамы, а другая часть выполнена в виде П-образного хомута, установленного по верху опорного участка элемента верхней рамы с возможностью его фиксации к пластинам.
4. Люлька по п.1, отличающаяся тем, что на участках опирания элемента верхней рамы кабины на консольную балку, размещенных по краю ее консоли, в ограждении кабины, расположенном вдоль фасада, выполнены прямоугольные проемы.
