Оборудование и линия производства минеральных гуминосодержащих удобрений для растений

Полезная модель относится к области сельского хозяйства, в частности к устройствам для приготовления минеральных удобрений, которые стимулируют рост и развитие растений.

Линия производства гуминосодержащего препарата выполнена в виде последовательно соединенных измельчителя, емкости с щелочью для извлечения гуминовой кислоты, центрифуги, емкости для промывки гуминовой суспензии, емкости для созревания гуминовой суспензии, вакуумно-выпорной установки и емкости для приготовления препарата, вакуумно-выпорная установка имеет нагревательную камеру с водяной рубашкой, герметичный приемник для загрузки исходного раствора, контрольный датчик уровня, вакуумметр, трубку для отвода пара, в верхней и нижней части нагревательной камеры выполнены вентили для циркуляции воды в водяной рубашке и вентиль для слива препарата.

Применение разработанной линии позволит уменьшить затраты ручного труда и повысить производительность за счет исключения операций отстаивания и центрифугирования.

Полезная модель относится к области сельского хозяйства, в частности к устройствам для приготовления минеральных удобрений, которые стимулируют рост и развитие растений.

Известны различные линии и устройства для производства гуминосодержащих удобрений.

Известно устройство для получения гумино-минерального концентрата, содержащее по меньшей мере одну пару ванн с анодами, между которыми размещен распределительный коллектор, сообщенный с ваннами посредством переливных отверстий для подачи в них исходной суспензии. Каждая ванна снабжена сливной емкостью, установленной под приспособлением для съема целевого продукта, а каждый анод - пеногасящими насадками и установлен с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению движению исходной водной суспензии в ванной. Производство осуществляют электролизом с одновременным электрофорезом солей гуминовых кислот (патент на изобретение 2175651 RU).

Недостатком устройства является сложность технологического процесса и оборудования.

Известно устройство для концентрирования растворов солей гуминовых кислот, содержащее корпус, размещенный в нем ротор в виде полого барабана, установленного по горизонтальной оси корпуса с источником его обогрева, привод барабана и патрубок подачи жидкости. Ось ротора размещена на корпусе, а в качестве источника обогрева установлен тепловентилятор с возможностью обогрева выступающей из корпуса части ротора. На корпусе установлен узел удаления с поверхности ротора сконцентрированной жидкости (патент на изобретение 2179163 RU).

Недостатком является является сложность технологического процесса и оборудования.

Известна линия для получения торфоминеральноаммиачных удобрений, содержащая в своем составе бункер, дробилку, дозаторные бункеры для добавок, смеситель, адсорбер, транспортеры (а.с. 161786).

Недостатком является является сложность технологического процесса и оборудования.

Наиболее близким к предлагаемому устройству является линия для производства торфяных удобрений, содержащая бункер-питатель торфа, вибросито, бункеры-дозаторы минеральных добавок, транспортеры, смеситель, сепаратор, хранилище, лотковый сбрасыватель, дозатор жидкости, промежуточную емкость, центрифугу, насос, мешалку щелочи, экстрактор, плужковый сбрасыватель, бункер упаковочной машины (патент на изобретение 2021988). Сырьем такой технологической линии служит торф.

Недостатком является продолжительный цикл, сложное технологическое оборудование и сложность обслуживание линии.

Для повышения производительности, уменьшения сроков производства препарата предлагается линия производства гуминосодержащего препарата, выполненная в виде последовательно соединенных измельчителя, емкости с щелочью для извлечения гуминовой кислоты, центрифуги, емкости для промывки гуминовой суспензии, емкости для созревания гуминовой суспензии, вакуумно-выпорной установки и емкости для приготовления препарата. Вакуумно-выпорная установка имеет нагревательную камеру с водяной рубашкой, герметичный приемник для загрузки исходного раствора, контрольный датчик уровня, вакуумметр, трубку для отвода пара. В верхней и нижней части нагревательной камеры выполнены вентили для циркуляции воды в водяной рубашке и вентиль для слива препарата.

Общими признаками с прототипом являются измельчитель, емкость с щелочью, центрифуга.

Новыми признаками являются введение новых элементов линии: емкости для извлечения гуминовой кислоты, емкости для промывки гуминовой суспензии, емкости для созревания гуминовой суспензии и вакуумно-выпорной установки и последовательность соединения элементов линии между собой. Вакуумно-выпарная установка имеет герметичный приемник для загрузки исходного раствора, количество которого позволяет контролировать датчик уровня, позволяющий контролировать также количество испаряемой жидкости и количество гуминового концентрата. Использование вакуумно-выпарной установки, содержащей нагревательную камеру с водяной рубашкой, позволяет поддерживать температуру жидкости до 60°C, тем самым не нанося вред полезным свойствам препарата. В верхней и нижней части водяной камеры расположены вентили, обеспечивающие подачу и слив воды из водяной рубашки.

На фиг.1 изображена линия производства гуминосодержащего препарата.

Линия содержит последовательно соединенные между собой измельчитель 1, термоизолированную емкость 2 с щелочью для извлечения гуминовой кислоты 2, центрифугу 3, емкость для промывки гуминовой суспензии 4, емкость для созревания гуминовой суспензии 5, вакуумно-выпарную установку 6, емкость 7 для приготовления препарата. Вакуумно-выпарная установка 6 имеет нагревательную камеру 8, герметичный приемник 13 для загрузки исходного раствора, датчик уровня 10, вакуумметр 11, трубку для отвода пара 12. Нагрев осуществляется за счет водяной рубашки 9 нагревательной камеры 8. В верхней части нагревательной камеры расположен вентиль 15, обеспечивающий подачу горячей воды в водяную рубашку 9. В нижней части нагревательной камеры 8 расположен вентиль 16, обеспечивающий слив охлажденной воды из водяной рубашки и вентиль 14, обеспечивающий слив препарата в емкость 7.

Работает линия следующим образом.

На измельчитель 1 поступает торф в сухом виде, где он измельчается до гранулообразного состояния, размером 1-2 мм. Затем измельченное сырье погружают в термоизолированную емкость 2 с щелочью - раствором углекислого натрия для извлечения гуминовой кислоты. В течение 2 часов торф взаимодействует с раствором, после этого массу погружают в центрифугу 3, где суспензию очищают от сырьевого шлама. Очищенную суспензию помещают в промывочную емкость 4, где ее промывают от содержания химических реагентов при помощи воды. После промывки гуминовую суспензию сливают в емкость 5, разбавляют водой, добавляют необходимые вещества и оставляют на 10 суток. Этот процесс представляет собой процесс созревания гуминовой суспензии. Затем созревшую гуминовую суспензию погружают в нагревательную камеру 8 вакуумно-выпарной установки 6 через герметичный приемник 13, где при температуре до 60°C происходит испарение лишней воды. После этого гуминовую суспензию помещают в емкость для приготовления препарата 7, в которой она разбавляется дистиллированной водой до требуемой концентрации и тщательно перемешивается.

Применение разработанной линии позволит уменьшить затраты ручного труда и повысить производительность за счет исключения операций отстаивания и центрифугирования.

Линия производства гуминосодержащего препарата, включающая измельчитель, емкость с щелочью, центрифугу, отличающаяся тем, что она выполнена в виде последовательно соединенных измельчителя, емкости с щелочью для извлечения гуминовой кислоты, центрифуги, емкости для промывки гуминовой суспензии, емкости для созревания гуминовой суспензии, вакуумно-выпорной установки и емкости для приготовления препарата, вакуумно-выпорная установка имеет нагревательную камеру с водяной рубашкой, герметичный приемник для загрузки исходного раствора, контрольный датчик уровня, вакуумметр, трубку для отвода пара, в верхней и нижней частях нагревательной камеры выполнены вентили для циркуляции воды в водяной рубашке и вентиль для слива препарата.