Переносное устройство для металлообработки

Полезная модель может быть использована для обработки отверстий, преимущественно диаметром до 400 мм, а также для обработки торцов детали. Переносное устройство для металлообработки включает по меньшей мере две подшипниковые опоры для закрепления на обрабатываемой детали, штангу, размещенную в опорах, установленный на штанге резцедержатель, привод вращения штанги и механизм возвратно-поступательного перемещения штанги, содержащий тяговый узел и зажимной элемент. Зажимной элемент установлен с возможностью вращения и жестко связан с тяговым узлом. В зажимном элементе размещена штанга. Тяговый узел содержит ходовой винт, ходовую гайку и привод вращения ходовой гайки. Ходовой винт размещен в ходовой гайке, а привод вращения ходовой гайки связан с приводом вращения штанги и ходовой гайкой. Привод вращения ходовой гайки включает кулачок, установленный на зажимном элементе, обгонную муфту, снабженную флажком для взаимодействия с кулачком, ведущую шестерню, соединенную с обгонной муфтой, и ведомую шестерню, соединенную с ходовой гайкой. Зажимной элемент и ходовая гайка размещены в одном корпусе. Конец ходового винта установлен в поворотно-шарнирном механизме, выполненном с возможностью закрепления на опоре или обрабатываемой детали, а механизм возвратно-поступательного перемещения штанги снабжен механизмом стопорения ходовой гайки. Полезная модель позволит упростить конструкцию устройства и повысить его ремонтопригодность, расширить технологические возможности устройства за счет обеспечения как автоматической, так и ручной подачи резца. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована для обработки отверстий, преимущественно диаметром до 400 мм, а также для обработки торцов детали.

Известно переносное устройство для металлообработки (см. Портативный расточной станок ВВЗООО CLIMAX, http://climaxportab]e.com/assets/BB3000-E2.pdf, стр.1, 2), включающее две подшипниковые опоры для закрепления на обрабатываемой детали, штангу, размещенную в опорах, установленный на штанге резцедержатель, привод вращения штанги и механизм возвратно-поступательного перемещения штанги, содержащий тяговый узел и зажимной элемент. Зажимной элемент установлен с возможностью вращения и жестко связан с тяговым узлом. В зажимном элементе размещена штанга. В известном устройстве тяговый узел выполнен в виде зубчатой рейки и шестерни. Рейка соединена с хомутом, закрепляемом на подшипниковой опоре. Шестерня кинематически связана с приводом вращения штанги и взаимодействует с рейкой. При работе устройства от вращения штанги поворачивается шестерня и перемещается по рейке, перемещая при этом жестко закрепленную в зажимном элементе штангу.

Недостатком известного устройства является сложная конструкция тягового узла, в котором использована пара зубчатая рейка - шестерня, сложные в изготовлении и ремонте, а также необходимость дополнительных элементов для поджатая рейки к шестерне в целях исключения возникновения зазоров между зубьями шестерни и рейки и обеспечения их гарантированного зацепления в процессе работы устройства. При этом в конструкции устройства не предусмотрена возможность ручной подачи резца.

Задачей полезной модели является упрощение конструкции и повышение ремонтопригодности устройства, а также расширение технологических возможностей за счет обеспечения как автоматической, так и ручной подачи резца.

Задача решается тем, что в переносном устройстве для металлообработки, включающем по меньшей мере две подшипниковые опоры для закрепления на обрабатываемой детали, штангу, размещенную в подшипниковых опорах, установленный на штанге резцедержатель, привод вращения штанги и механизм возвратно-поступательного перемещения штанги, содержащий тяговый узел и зажимной элемент, установленный с возможностью вращения и жестко связанный с тяговым узлом, при этом в зажимном элементе размещена штанга, тяговый узел выполнен в виде ходового винта, ходовой гайки и привода ее вращения, ходовой винт размещен в ходовой гайке, а привод вращения ходовой гайки связан с приводом вращения штанги.

Привод вращения ходовой гайки включает кулачок, установленный на зажимном элементе, обгонную муфту, снабженную флажком для взаимодействия с кулачком, ведущую шестерню, соединенную с обгонной муфтой, и ведомую шестерню, соединенную с ходовой гайкой.

Зажимной элемент и ходовая гайка размещены в одном корпусе.

Конец ходового винта установлен в поворотно-шарнирном механизме, выполненном с возможностью закрепления на подшипниковой опоре или обрабатываемой детали.

Механизм возвратно-поступательного перемещения штанги снабжен механизмом стопорения ходовой гайки.

Сущность заявляемого переносного устройства для металлообработки поясняется чертежами. На фиг.1 показан вид устройства сбоку в разрезе; на фиг.2 - сечение по А-А фиг.1; на фиг.3 - сечение по Б-Б фиг.1; на фиг.4 - кинематическая схема привода вращения штанги и механизма возвратно-поступательного перемещения штанги; на фиг.5 - общий вид устройства в аксонометрии.

Переносное устройство для металлообработки содержит две опоры 1 и 2, штангу 3, резцедержатель 4, привод 5 вращения штанги 3 и механизм возвратно-поступательного перемещения штанги 3.

Штанга 3 установлена в опорах 1 и 2 в подшипниковых узлах 6 и 7 со сферическими самоустанавливающимися подшипниками. На штанге 3 между опорами 1 и 2 закреплен резцедержатель 4.

Механизм возвратно-поступательного перемещения штанги 3 включает зажимной элемент 8 и тяговый узел, содержащий ходовой винт 9, ходовую гайку 10 и привод вращения ходовой гайки 10. Ходовая гайка 10 и зажимной элемент 8 установлены в корпусе 11 в подшипниках 12 и 13 соответственно. В зажимном элементе 8 размещена штанга 3, а в ходовой гайке 10 размещен ходовой винт 9.

Зажимной элемент 8 представляет собой цанговую втулку, снабженную обжимным хомутом 14 для жесткой фиксации штанги 3.

Ходовой винт 9 одним концом установлен в поворотно-шарнирном механизме, включающем корпус 15 с размещенным в нем подшипниковым узлом 16 и снабженный проушиной 17, и вилку 18, в которой посредством пальца 19 закреплена проушина 17. Вилка 18 выполнена с хвостовиком 20 с резьбой на конце и снабжена гайкой 21. Конец ходового винта 9 закреплен в подшипниковом узле 16. Второй конец ходового винта 9 снабжен рукояткой 22.

Привод 5 вращения штанги 3 содержит двигатель 23 и шестерню 24, жестко соединенную с зажимным элементом 8 и связанную с валом двигателя 23 через шестерню 25, установленную на валу двигателя 23.

Привод вращения ходовой гайки 10 включает кулачок 26, установленный на зажимном элементе 8, обгонную муфту 27, ведущую 28 и ведомую 29 шестерни. Обгонная муфта 27 размещена на валу 30, установленном в корпусе 11 в подшипниках 31. Обгонная муфта 27 снабжена подпружиненным флажком 32 с роликом 33 для взаимодействия с с кулачком 26. Ведущая шестерня 28 размещена на валу 30, ведомая шестерня 29 - на ходовой гайке 10. В корпусе 11 установлен упор 34 для регулирования величины отклонения флажка 32.

Механизм возвратно-поступательного перемещения штанги снабжен механизмом стопорения ходовой гайки 10, содержащим храповое колесо 35, соединенное с ходовой гайкой 10, двуплечий рычаг 36 и толкатель 37. Рычаг 36 установлен на валу 30 в подшипнике 38. Одно плечо рычага 36 снабжено собачкой 39 для взаимодействия с храповым колесом 35, второе плечо снабжено упором 40, соединенным с толкателем 37 и выполненным с возможностью взаимодействия с флажком 32. Толкатель 37 установлен в корпусе 11, а его рукоятка 41 размещена снаружи корпуса 11. Толкатель 37 выполнен подпружиненным и снабжен фиксатором 42, размещенном в Г-образном пазу 43, выполненном в корпусе 11.

Работа переносного устройства для металлообработки осуществляется следующим образом. На обрабатываемой детали 44 жестко закрепляют опоры 1 и 2. В подшипниковых узлах 6 и 7 опор 1 и 2 устанавливают штангу 3 и центруют по обрабатываемому отверстию. На штанге 3 закрепляют резцедержатель 4. На штангу 3 устанавливают механизм возвратно-поступательного перемещения штанги 3 и привод 5 вращения штанги 3. Конец ходового винта 9 с установленным на нем поворотно-шарнирным механизмом закрепляют в отверстии опоры 1 посредством гайки 21. Конец ходового винта 9 может быть закреплен на обрабатываемой детали 44, в этом случае к детали 44 предварительно приваривают кронштейн с отверстием, в котором размещают хвостовик 20 вилки 18 и фиксируют гайкой 21 (на фиг. не показано). Зажимной элемент 8 обжимают хомутом 14, жестко фиксируя штангу 3. В резцедержателе 4 закрепляют резец 45. Стопорят ходовой винт 9 от вращения и включают двигатель 23 привода 5. Через шестерни 25 и 24 вращение передается штанге 3 и кулачку 26. Ролик 33 флажка 32 перемещается по кулачку 26, флажок 32 отклоняется и поворачивает обгонную муфту 27, которая, в свою очередь, поворачивает вал 30. Через ведущую шестерню 28 вращение передается ведомой шестерне 29 и далее ходовой гайке 10. Ходовая гайка 10, вращаясь в подшипниках 12, перемещается по ходовому винту 9 и сообщает поступательное перемещение вращающейся штанге 3 с резцедержателем 4, которые одновременно вращаются. После обработки поверхности привод 5 выключают, резец 45 извлекают из резцедержателя 4 и демонтируют устройство.

При необходимости ускорить подачу резца 45, например при черновой обработке отверстия, стопорят ходовую гайку 10. Для этого поворотом рукоятки 41 толкателя 37 выводят фиксатор 42 из зацепления с полкой Г-образного паза 43, под действием пружины толкатель 37 перемещается до упора фиксатора 42 в стенку паза 43, при этом рычаг 36 поворачивается и собачка 39 входит в зацепление с храповым колесом 35, а упор 40 воздействует на флажок 32 обгонной муфты 27 и выводит ролик 33 из контакта с кулачком 26. Устанавливают резец 45 в резцедержатель 4, включают привод 5 вращения штанги 3 и одновременно рукояткой 22 вращают ходовой винт 9. Ходовая гайка 10 перемещается по ходовому винту 9 и сообщает поступательное перемещение штанге 3 с резцедержателем 4, которые одновременно вращаются от привода 5.

Ручная подача может также применяться при позиционировании резцедержателя 4 до и после обработки детали 44.

Предлагаемое переносное устройство для металлообработки имеет простую, ремонтопригодную и более долговечную конструкцию, позволяет производить как автоматическую, так и ручную подачу резца.

1. Переносное устройство для металлообработки, содержащее по меньшей мере две подшипниковые опоры для закрепления на обрабатываемой детали, штангу, размещенную в подшипниковых опорах, установленный на штанге резцедержатель, привод вращения штанги и механизм возвратно-поступательного перемещения штанги, содержащий тяговый узел и зажимной элемент, установленный с возможностью вращения и жестко связанный с тяговым узлом, при этом в зажимном элементе размещена штанга, отличающееся тем, что тяговый узел выполнен в виде ходового винта, ходовой гайки и привода ее вращения, ходовой винт размещен в ходовой гайке, а привод вращения ходовой гайки связан с приводом вращения штанги.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что привод вращения ходовой гайки содержит кулачок, установленный на зажимном элементе, обгонную муфту, снабженную флажком для взаимодействия с кулачком, ведущую шестерню, соединенную с обгонной муфтой, и ведомую шестерню, соединенную с ходовой гайкой.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что зажимной элемент и ходовая гайка размещены в одном корпусе.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что конец ходового винта установлен в поворотно-шарнирном механизме, выполненном с возможностью закрепления на опоре или обрабатываемой детали.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что механизм возвратно-поступательного перемещения штанги снабжен механизмом стопорения ходовой гайки.