Станок для заточки ножей

Полезная модель относится к станкостроению и может быть использована для заточки криволинейных режущих кромок, в частности куттерных и разделочных ножей. Использование полезной модели позволяет повысить точность устанавливаемого угла заточки, снизить трудоемкость заточки. Станок состоит из основания 1, расположенного на нем привода 2, с двумя выходами вала. На одном конце вала установлен круг шлифовальный 3, на втором - круг полировальный 4. Круги укрыты кожухом 5. Кожух является несущей конструкцией для опорного устройства, состоящего из упорной площадки 6 и установленных на ней чрез оси качающимся столом 7 с упорным столом 8, шаблонов-упоров 9 и 10 позволяющих установить заданный угол заточки 14° или 27°. Винт подачи 11 передвигает упорный стол 8 в направлении шлифовального круга. Ось симметрии опорного устройства находится под углом 20 градусов к оси шлифовального круга 3 для обеспечения точечного контакта ножа с шлифовальным кругом, чем обеспечивается плоскостная заточка ножей разных толщин (2-7 мм). Кран 12 обеспечивает подачу охлаждающей жидкости в зону заточки.

Устройство относится к станкостроению, и может быть использовано для заточки криволинейных режущих кромок, в частности куттерных и разделочных ножей.

Известно устройство для заточки криволинейной режущей кромки, выполненное в виде основания и расположенных на нем коромысла с приводом его качания и ложементом с фиксатором затачиваемого изделия [SU 1632742 A1, 07.03.1991]. Устройство снабжено установленным на коромысле с возможностью поворота вокруг своей оси диском с поршневым приводом его поворота, установленной на штоке привода параллельно штоку планкой с расположенным на ней копиром и установленным с возможностью поворота относительно планки и в упругом взаимодействии с диском рычагом, размещенном на коромысле с возможностью качания вокруг оси, параллельной оси поворота диска двуплечим рычагом, одно плечо которого установлено в контакте с копиром, а другое в упругом взаимодействии с диском, при этом на периферии диска выполнены радиально расположенные пазы, а упомянутые рычаги размещены с возможностью взаимодействия со стенками указанных пазов. С целью расширения технологических возможностей устройство может быть снабжено установленным на диске со стороны основания в шарнирном взаимодействии с диском дополнительным поршневым приводом, ложемент установлен на диске с возможностью поворота относительно оси эксцентричной оси диска, и в шарнирном взаимодействии со штоком дополнительного поршневого привода, на обращенном к ложементу торце диска выполнен радиусный паз, при этом шток дополнительного поршневого привода кинематически связан со стенками радиусного паза.

Недостатки устройства в малой точности устанавливаемого угла заточки, сложности его конструкции, установки угла заточки, в целом трудоемкости заточки.

Наиболее близкое техническое решение - Станок для заточки ножей, включающий основание с расположенным на нем приводом, шлифовальный и полировальный круги, зажимное устройство с рабочей площадкой для размещения ножа, отличающийся тем, что зажимное устройство выполнено в виде платформы, установленной с возможностью перемещения перпендикулярно оси станка по направляющим, расположенным на поверхности кожуха и фиксации в заданном положении, с рабочей площадкой для размещения ножа, одним концом закрепленной на платформе оси вращения, параллельной оси станка, и снабженной регулировочными винтами для установки угла заточки ножа и рабочего положения ножа относительно шлифовального круга, при этом кожух является несущей на себе все рабочие элементы станка опорной плитой [RU 17466 U1, 10.04.2001]. Механизм закрепления ленты шлифовального круга может быть выполнен в виде двух неподвижных штырей и подпружиненного натяжного барабана.

К недостаткам станка относятся трудоемкости заточки в связи со сложностью его конструкции, установки угла заточки; малая точность устанавливаемого угла заточки.

Технический результат заключается в повышении точности устанавливаемого угла заточки, снижении трудоемкости заточки.

Технический результат достигается использованием Станка для заточки ножей, состоящего из основания, расположенного на нем привода, с двумя выходами вала, установленными на них шлифовальным и полировальным кругами, кожуха, опорной площадки, качающегося стола, упорного стола, шаблонов-упоров, винта подачи и крана.

На фигуре показан Станок для заточки ножей, вид сбоку.

Статика.

Станок состоит из основания 1, расположенного на нем привода 2, с двумя выходами вала. На одном конце вала установлен круг шлифовальный 3, на втором - круг полировальный 4. Круги укрыты кожухом 5. Кожух является несущей конструкцией для опорного устройства, состоящего из упорной площадки 6 и установленных на ней чрез оси качающимся столом 7 с упорным столом 8, шаблонов-упоров 9 и 10 позволяющих установить заданный угол заточки 14° или 27°. Винт подачи 11 передвигает упорный стол 8 в направлении шлифовального круга. Ось симметрии опорного устройства находится под углом 20 градусов к оси шлифовального круга 3 для обеспечения точечного контакта ножа с шлифовальным кругом, чем обеспечивается плоскостная заточка ножей разных толщин (2-7 мм). Кран 12 обеспечивает подачу охлаждающей жидкости в зону заточки.

Динамика.

Перед заточкой устанавливается один из шаблонов-упоров 9 или 10, требуемого угла заточки и на него опускается качающийся стол 7 с упорным столом 8.

Копир, с закрепленным ножом, устанавливается на упорный стол 8 с фиксацией на упор. Винтом подачи 11 упорный стол 8 с установленным на нем копиром и ножом передвигают до контакта последнего со шлифовальным кругом 3, вращающимся на валу привода 2.

После установки необходимого угла заточки и открытия крана подачи воды 12 включается станок. Перемещая шаблон-копир с ножом вдоль упора, происходит заточка ножа.

После заточки, осуществляется полировка скоса заточки ножа на полировальном круге 4, при этом шаблон-копир выполняет роль поддерживающего устройства.

Результаты опытного применения показали: станок обеспечивает высокую точность угла заточки, простоту эксплуатации, надежность и низкую трудоемкость заточки.

Станок для заточки ножей, содержащий основание, расположенный на нем привод с двумя выходами вала, установленные на них шлифовальный и полировальный круги, укрывающий кожух, выполненный в виде несущей конструкции для опорного устройства, состоящего из упорной площадки и установленных на ней через оси качающимися столом с упорным столом, винта подачи, и крана, обеспечивающего подачу охлаждающей жидкости в зону заточки, отличающийся тем, что он дополнительно содержит шаблоны-упоры, установленные на жестко зафиксированной упорной площадке.