Аэратор трубчатый

Предлагаемое изделие относится к технике очистки сточных вод и может быть использовано при биологической очистке сточных вод в аэротенках с активным илом, а также в других отраслях промышленности, где применяются барботажные и флотационные установки, в том числе для насыщения кислородом загрязненных природных водоемов.

Аэратор трубчатый содержит опорную трубу (1) с радиальными отверстиями (2), диспергирующее покрытие (3) с переменной пористостью и средним размером пор, техническую ткань (4) образованную переплетением прутьев, с образованием ячеек, муфту (5). Диспергирующее покрытие (3) состоит из фильтровальной ткани (6) и замкнутой намоткой нитей (7).

Техническим результатом предлагаемого технического решения является достижение равномерного распределения воздуха в аэраторе трубчатом, снижение гидравлического сопротивления аэратора трубчатого и увеличение срока его службы, 1 илл.

Предлагаемое изделие относится к технике очистки сточных вод и может быть использовано при биологической очистке сточных вод в аэротенках с активным илом, а также в других отраслях промышленности, где применяются барботажные и флотационные установки, в том числе для насыщения кислородом загрязненных природных водоемов.

Известен трубчатый аэратор, содержащий опорную трубу с радиальными отверстиями и двухслойным диспергирующим покрытием с различными пористостью и средним размером пор, пористость и средний размер пор наружного слоя меньше, чем внутреннего слоя, и толщина наружного слоя составляет не более 0,2 толщины всего диспергирующего покрытия. [1]

Недостатком известного трубчатого аэратора является недостаточно высокая его диспергирующая способность вследствие чего, воздух, выходящий из радиальных отверстий опорной трубы, неравномерно распределяется по диспергирующему покрытию по всей длине аэратора.

Наиболее близким аналогом по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство, содержащее опорную трубу с радиальными отверстиями и диспергирующим покрытием с переменными пористостью и средним размером пор, внутри диспергирующего покрытия вдоль опорной трубы уложены ряды проволоки, которые образуют продольные каналы, а диспергирующее покрытие сформировано слоисто-каркасной намоткой нитей. [2]

Недостатком прототипа является повышенное гидравлическое сопротивление, возникающее в результате наличия фиксированных мест дробления воздушного потока на струи, обусловленного отверстиями в каркасе и неоднократного изменения направления струй с одновременным их дроблением при прохождении через продольные каналы и слои с различной пористостью.

Техническим результатом предлагаемого технического решения является достижение равномерного распределения воздуха в аэраторе трубчатом, снижение гидравлического сопротивления аэратора трубчатого и увеличение срока его службы.

Указанный результат достигается тем, что в аэраторе трубчатом, содержащем опорную трубу с радиальными отверстиями и диспергирующим покрытием с переменными пористостью и средним размером пор, внутри диспергирующего покрытия вдоль опорной трубы уложена техническая ткань, образованная переплетением прутьев, с образованием ячеек, а диспергирующее покрытие состоит из фильтровальной ткани и замкнутой намотки нитей.

Наличие внутри диспергирующего покрытия вокруг опорной трубы укладки технической ткани, образованной переплетением прутьев, с образованием ячеек позволило уменьшить гидравлическое сопротивление аэратора трубчатого. Наличие ячеек в технической ткани обеспечивает равномерную диспергацию по всей боковой поверхности за счет равномерной воздухопроницаемости этой поверхности. Это позволяет осуществлять эффективную обратную промывку забитого илом аэратора, что также снижает его гидравлическое сопротивление и увеличивает срок его службы. Диспергирующее покрытие, состоящее из фильтровальной ткани и замкнутой намотки нитей, способствует равномерному распределению воздуха в аэраторе трубчатом.

Аэратор трубчатый иллюстрируется чертежами, где на фиг. представлен аэратор трубчатый в продольном разрезе.

Аэратор трубчатый содержит опорную трубу 1 (фиг.) с радиальными отверстиями 2, диспергирующее покрытие 3 с переменными пористостью и средним размером пор, техническую ткань 4, муфту 5. Диспергирующее покрытие сформировано фильтровальной тканью 6 и замкнутой намоткой нитей 7.

Аэратор трубчатый работает следующим образом.

Сжатый воздух подается внутрь опорной трубы 1, через радиальные отверстия 2 и по каналам, сформированным технической, тканью 4, образованной переплетением прутьев, диаметр сечения которых равен 3 мм, а размер ячеек составляет 30 мм, равномерно распределяется по диспергирующему покрытию 3 с минимальными потерями его давления на наружной поверхности аэратора трубчатого. Фильтровальная ткань 6 и замкнутая намотка нитей 7 с заданными размерами пор (экспериментально установлен размер - 700-800 мкм), создает большое количество пузырьков воздуха заданного размера, выходящих в аэрируемую жидкость, что в целом повышает эффективность аэрации жидкости. Муфта 5 выполнена из полипропилена. Толщина стенок муфты составляет 5 мм, что позволяет удержать воздух внутри аэратора при гидроударах. Опорная труба 1 сделана из полипропилена, толщина стенок которой составляет 20 мм, это позволяет не деформироваться при нагрузках, что исключает необходимость в кольцевых вставках между опорной трубой 1 с радиальными отверстиями 2 и диспергирующим покрытием 3. Кроме того, изготовление трубчатого каркаса 4 и муфты 5 из полипропилена обеспечивает легкость монтажа и демонтажа аэрационных систем.

Источники информации:

1. Патент РФ на изобретение 2079449 (Трунов П.В., Печерская Л.Л.), 16.07.1996 г., «Трубчатый аэратор».

2. Патент РФ на изобретение 2260566 (Панин И.Н., Зайцев В.П., Панин М.И.), 02.03.2004 г., «Трубчатый аэратор «ПАНТЕКС».

Аэратор трубчатый, содержащий опорную трубу с радиальными отверстиями и диспергирующим покрытием с переменными пористостью и средним размером пор, отличающийся тем, что внутри диспергирующего покрытия вдоль опорной трубы уложена техническая ткань, образованная переплетением прутьев, диаметр сечения которых равен 3 мм, с образованием ячеек размером 30 мм, а диспергирующее покрытие состоит из фильтровальной ткани и замкнутой намотки нитей с размером пор 700-800 мкм.