Межкамерная перегородка сырьевой трубной мельницы мокрого измельчения

Заявляемая полезная модель относится к горно-обогатительной, химической, металлургической и строительной отраслям промышленности, предназначена для измельчения твердых веществ, может быть использована в устройствах, преимущественно, трубных сырьевых мельницах мокрого измельчения и служит для регулирования объема измельчаемого материала между входящими в состав трубной мельницы камерой грубого помола и камерой доизмельчения, а также своевременного удаления измельченного материала определенного гранулометрического состава из камеры грубого помола, предохраняя, тем самым продукт от переизмельчения, что, в свою очередь, позволяет повысить производительность оборудования. Техническим результатом, на достижение которого направлена заявляемая полезная модель является повышение износостойкости, надежности и срока службы футеровки трубной сырьевой мельницы мокрого измельчения. Указанный технический результат достигается тем, что межкамерная перегородка сырьевой трубной мельницы мокрого измельчения, включающая разгрузочное устройство, перфорированную и сплошную кольцевые стенки, между которыми выполнены полые секции, согласно полезной модели кольцевые стенки состоят из радиально установленных и примыкающих друг к другу секторов, являющихся сторонами полых секций, при этом каждый сектор перфорированной стороны представляет собой выполненную в виде неразъемной резинометаллической конструкции решетку со щелевидными отверстиями, сектор сплошной стороны - сплошную металлическую пластину, боковины полых секций выполнены в виде профильных элементов, все внутренние поверхности межкамерной перегородки футерованы эластомерным материалом, а разгрузочное устройство дополнительно снабжено металлической футеровкой. В качестве эластомерного материала используют износостойкую резину.

Металлическая футеровка разгрузочного устройства выполнена из стали. Щелевидные отверстия решетки имеют уклон и выполнены в виде раструба с расширением в сторону разгрузки.

Резиновый массив решетки привулканизован к стальной арматуре, являющейся силовым элементом, обеспечивающим жесткость и прочность конструкции.

Металлическая футеровка разгрузочного устройства выполнена из четырех идентичных секторов, жестко соединенных между собой, например, посредством сварки.

В качестве профильных элементов используют швеллер и двутавр.

Заявляемая полезная модель повышает надежность и срок службы сырьевой трубной мельницы мокрого измельчения.

1 н.п.ф., 3 фиг.

Заявляемая полезная модель относится к горно-обогатительной, химической, металлургической и строительной отраслям промышленности, предназначена для измельчения твердых веществ, может быть использована в устройствах, преимущественно, трубных сырьевых мельницах мокрого измельчения и служит для регулирования объема измельчаемого материала между входящими в состав трубной мельницы камерой грубого помола и камерой доизмельчения, а также своевременного удаления измельченного материала определенного гранулометрического состава из камеры грубого помола, предохраняя, тем самым продукт от переизмельчения, что, в свою очередь, позволяет повысить производительность оборудования.

Из уровня техники известна межкамерная перегородка, установленная у футерованной перфорированной обечайки со стороны загрузочного устройства и имеющей отверстия, ширина и диаметр которых равны ширине или диаметрам отверстий в классифицирующе-подающем устройстве и ширине или диаметрам совмещенных отверстий перфорированной обечайки и ее футеровки (см. патент РФ на полезную модель 57147 «Трубная мельница», дата подачи 10.01.2006 г., опубликовано 10.10.2006 г., патент РФ на полезную модель 62542 «Трубная мельница, дата подачи 16.05.2006 г., опубликовано 27.04.2007 г.).

Кроме того, известна межкамерная перегородка барабанной мельницы, содержащая переднюю и заднюю решетчатую стенки и расположенные между ними радиальные лопасти, причем передняя стенка выполнена сплошной, диаметр которой меньше диаметра барабана, а лопасти оперты на корпус барабана и соединены между собой по оси барабана (см. патент на изобретение 2013128 «Двойная межкамерная перегородка барабанной мельницы», дата подачи 16.07.1991 г., опубликовано 30.05.1994 г.)

Наиболее близким техническим решением к заявляемой полезной модели является межкамерная классифицирующая перегородка трубной мельницы, содержащая обращенные соответственно в камеру грубого помола перфорированный с классифицирующими отверстиями и в следующую за ней камеру сплошной кольцевые диски, неподвижно закрепленные к футерованному барабану мельницы, расположенные по отношению к нему соосно и без зазоров, расположенные между ними и прикрепленные к ним перфорированные лопасти с классифицирующими отверстиями, установленные радиально и параллельно продольной оси футерованного барабана и чередующиеся с ними сплошные лопасти, неподвижно прикрепленные в радиальном направлении к кольцевым дискам, расположенные между ними радиально и без зазоров по отношению к ним и футерованному барабану, примыкающие в радиальном направлении у перфорированного кольцевого диска к перфорированным лопастям со сторон, противоположных сторонам, контактирующим с классифицируемым материалом, разгрузочное устройство, ограниченное плоскостями, проходящими по поверхностям перфорированного и сплошного кольцевых дисков, обращенным соответственно в камеру грубого помола и следующую за ней камеру, выполненное в виде двух усеченных конусных обечаек, соединенных неподвижно друг с другом основаниями, установленных коаксиально друг другу и футерованному барабану с образованием конусообразной камеры между собой, из которых наружная конусная обечайка направлена меньшим основанием в сторону камеры грубого помола, без зазоров, неподвижно соединена со сплошным кольцевым диском и сплошными лопастями и расположена с кольцевым зазором по отношению к перфорированному кольцевому диску, а внутренняя конусная обечайка направлена меньшим основанием в сторону камеры, следующей за камерой грубого помола, передние и задние камеры, образованные перфорированным и сплошным кольцевыми дисками, наружной конусной обечайкой, перфорированными и сплошными лопастями и сообщающиеся соответственно с кольцевым зазором и конусообразной камерой, причем перфорированные лопасти прикреплены к перфорированному и сплошному кольцевым дискам через пружины, расположены по отношению к кольцевым дискам, футерованному барабану и наружной конусной обечайке с зазором, не превышающими минимальный размер их классифицирующих отверстий, а по отношению к чередующимся с ними сплошным лопастям, в местах их примыкания у перфорированного кольцевого диска, расположены с зазорами, превышающими амплитуду колебаний перфорированных лопастей, сплошные лопасти в поперечных сечениях, перпендикулярных радиальным направлениям, имеют форму желоба с выпуклой и вогнутой сторонами, при этом передние камеры образованы перфорированным и сплошным кольцевыми дисками, наружной конусной обечайкой и сторонами перфорированных лопастей, контактирующими с классифицируемым материалом, задние камеры образованы перфорированным и сплошным кольцевыми дисками, наружной конусной обечайкой и сторонами перфорированных лопастей, противоположными сторонам, контактирующим с классифицируемым материалом, объемы передних камер превышают объемы задних камер, касательные в поперечных сечениях сплошных лопастей к их выпуклым сторонам у перфорированного кольцевого диска образуют с его поверхностью в передних камерах острые углы, а у сплошного кольцевого диска с его поверхностью - углы, не превышающие 90°.

Техническим результатом, на достижение которого направлена заявляемая полезная модель является повышение износостойкости, надежности и срока службы футеровки трубной сырьевой мельницы мокрого измельчения.

Указанный технический результат достигается тем, что межкамерная перегородка сырьевой трубной мельницы мокрого измельчения, включающая разгрузочное устройство, перфорированную и сплошную кольцевые стенки, между которыми выполнены полые секции, согласно полезной модели кольцевые стенки состоят из радиально установленных и примыкающих друг к другу секторов, являющихся сторонами полых секций, при этом каждый сектор перфорированной стороны представляет собой выполненную в виде неразъемной резинометаллическои конструкции решетку со щелевидными отверстиями, сектор сплошной стороны - сплошную металлическую пластину, боковины полых секций выполнены в виде профильных элементов, все внутренние поверхности межкамерной перегородки футерованы эластомерным материалом, а разгрузочное устройство дополнительно снабжено металлической футеровкой.

В качестве эластомерного материала используют износостойкую резину.

Металлическая футеровка разгрузочного устройства выполнена из стали.

Щелевидные отверстия решетки имеют уклон и выполнены в виде раструба с расширением в сторону разгрузки.

Резиновый массив решетки привулканизован к стальной арматуре, являющейся силовым элементом, обеспечивающим жесткость и прочность конструкции.

Металлическая футеровка разгрузочного устройства выполнена из четырех идентичных секторов, жестко соединенных между собой, например, посредством сварки.

В качестве профильных элементов используют швеллер и двутавр.

Технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков заявляемой полезной модели, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемой полезной модели такому условию патентоспособности как «новизна».

Условие патентоспособности «промышленная применимость» подтверждено на примере конкретного осуществления заявляемой полезной модели.

Полезная модель поясняется чертежами, где

Фиг.1 - общий вид межкамерной перегородки со стороны решеток без центральной футеровки;

Фиг.2 - общий вид межкамерной перегородки со стороны решеток без футеровки;

Фиг.3 - общий вид межкамерной перегородки со стороны камеры доизмельчения с футеровкой.

Заявляемая межкамерная перегородка сырьевой трубной мельницы мокрого измельчения представляет собой сварную конструкцию, внутренние поверхности которой защищены эластомерным материалом, например, износостойкой резиной. Передняя и задняя стенки межкамерной перегородки и барабан 1 мельницы образуют рабочий полый объем перегородки. На внутренней цилиндрической поверхности барабана 1 межкамерной перегородки с помощью болтовых соединений встык по окружности смонтированы опоры 2.1-2.n, изготовленные в виде прямоугольных пластин с центральным сквозным отверстием для крепежных элементов, например, болтов. Опоры дополнительно соединены между собой посредством упорных сегментов 3.1-3.n, зафиксированных на опорах 2.1-2.n и барабане 1 неразъемным соединением, например, сваркой. Концы упорных сегментов 3.1-3.n выполнены с углублениями, преимущественно П-образной формы, служащими для позиционирования и установки в них радиальных балок 4.1-4.n, представляющих собой профильные элементы, в частности, швеллер и двутавр, при этом каждый профильный элемент зафиксирован на опоре и упорном сегменте с помощью сварки. Кроме того, радиальные балки 4.1-4.n при монтаже соединяют между собой посредством технологических стяжек (на чертеже не показаны), а их свободные концы соединены козырьками 5.1-5.n трапециевидной формы, образующими выходное конусное отверстие, выполняющее функцию разгрузочного устройства. Конусное отверстие направлено меньшим основанием в сторону выхода массы и ограничено плоскостями, проходящими по поверхности передней и задней стенок. Козырьки 5.1-5.n смонтированы на профильных элементах с помощью неразъемного соединения, например, сварки. Места стыков козырьков проварены с обеих сторон.

Передняя стенка, обращенная в сторону камеры грубого помола, выполнена перфорированной, состоит из решеток 6.1-6.n трапециевидной формы с классифицирующими щелевидными отверстиями, а задняя стенка, обращенная в сторону разгрузки, выполнена сплошной и состоит из пластин 7.1-7.n, расположенных напротив решеток 6.1-6.n и имеющих идентичную решеткам форму.

Все внутренние рабочие поверхности межкамерной перегородки футерованы эластомерным материалом, например, износостойкой резиной.

Каждая решетка изготовлена в виде неразъемной резинометаллической конструкции со щелевидными отверстиями. Щелевидные отверстия решетки выполнены в виде раструба с расширением его в сторону разгрузки.

Со стороны решеток 6.1-6.n коническое выходное отверстие частично перекрыто металлической футеровкой 8, состоящей из четырех секторов, закрепленных на швеллерах (боковинах полых секций) посредством сварки. Кроме того, стыки секторов также проварены. Металлическая футеровка 8 предотвращает перетекание пульпы и перенос мелющих тел из камеры грубого помола в камеру доизмельчения.

В соответствии с заявляемой конструкцией полость корпуса разделена на отдельные секции, каждая из которых ограничена задней и передней стенками, представляющими собой решетку и пластину соответственно, а радиальные балки являются боковинами.

Устройство работает следующим образом.

Получаемый после камеры грубого помола материал определенного класса крупности (гранулометрического состава), соответствующего параметрам щелевидного отверстия решетки, вместе с пульпой поступает через щелевидные отверстия решеток в межкамерную перегородку, распределяясь и заполняя ее полые секции. При вращении барабана боковины секций захватывают пульпу и поднимают ее вверх, после чего пульпа, перемещаясь вниз, направляется по наклонным козырькам секций разгрузочного устройства в камеру доизмельчения.

Благодаря применению на внутренних поверхностях межкамерной перегородки футеровки из эластомерного материала, значительно увеличивается износостойкость, надежность и срок службы сырьевой трубной мельницы мокрого измельчения. Кроме того, предотвращается коробление и деформация конструктивных элементов устройства.

Заявляемая полезная модель повышает надежность и срок службы сырьевой трубной мельницы мокрого измельчения.

1. Межкамерная перегородка сырьевой трубной мельницы мокрого измельчения, включающая разгрузочное устройство, перфорированную и сплошную кольцевые стенки, между которыми выполнены полые секции, отличающаяся тем, что перфорированная и сплошная кольцевые стенки состоят из радиально установленных и примыкающих друг к другу секторов, являющихся сторонами полых секций, при этом каждый сектор перфорированной стороны представляет собой выполненную в виде неразъемной резинометаллической конструкции решетку со щелевидными отверстиями, сектор сплошной стороны - сплошную металлическую пластину, боковины полых секций выполнены в виде профильных элементов, все внутренние поверхности межкамерной перегородки футерованы эластомерным материалом, а разгрузочное устройство дополнительно снабжено металлической футеровкой.

2. Межкамерная перегородка сырьевой трубной мельницы мокрого измельчения по п.1, отличающаяся тем, что в качестве эластомерного материала используют износостойкую резину.

3. Межкамерная перегородка сырьевой трубной мельницы мокрого измельчения по п.1, отличающаяся тем, что щелевидные отверстия решетки выполнены в виде раструба с расширением его в сторону разгрузки.

4. Межкамерная перегородка сырьевой трубной мельницы мокрого измельчения по п.1, отличающаяся тем, что металлическая футеровка разгрузочного устройства выполнена из секторов.

5. Межкамерная перегородка сырьевой трубной мельницы мокрого измельчения по п.1, отличающаяся тем, что качестве профильных элементов используют швеллер и двутавр.