Промывочный комплекс

Промывочный комплекс относится к технике и технологии разделения твердых материалов с помощью жидкостей. Комплекс содержит несущую раму, установленные на раме загрузочный бункер, разгрузочный лоток для пустой породы, скруббер-бутару, систему приведения во вращение скруббер-бутары на базе цепного привода, с возможностью регулирования частоты вращения. Загрузочный бункер снабжен системой подачи воды, включающей форсунки для равномерного орошения обрабатываемого материала. Загрузочный бункер реализован за счет вибропривода и пружин с возможностью совершения колебательных движений с регулируемой частотой. Комплекс снабжен системой позиционирования для регулировки угла наклона загрузочного бункера и скруббер-бутары в продольном направлении. Скруббер-бутара, укомплектованная улавливателем и разгрузочным лотком для пульпы, выполнена в составе дезинтегрирующего, сеющего и выходного ставов в виде единого цилиндрического корпуса. Сеющий став скруббер-бутары снабжен дополнительным, внутренним, ситом. Размеры отверстий наружного сита меньше отверстий внутреннего сита. По внутренней поверхности внутреннего сита продольно между отверстиями сита установлены прутки. Внутреннее сито выполнено с использованием отверстий разного размера, снабжено кольцеобразными перегородками, разделяющими сеющий став на отсеки. По внутренней поверхности наружного сита выполнены выступающие продольные элементы, чередующиеся с отверстиями наружного сита. Отверстия наружного сита имеют также разный размер. Приведенное конструктивное решение позволяет повысить износостойкость, надежность, увеличить срока службы, обеспечить высокую производительность и эффективность дезинтеграции и грохочения. 21 з.п. ф-лы, 2 ил.

Техническое решение относится к технике и технологии разделения твердых материалов с помощью жидкостей и может быть использовано для обогащения полезных ископаемых посредством дезинтеграции песков и руд, содержащих глину, в частности, обогащения золотосодержащих песков или нерудной песчано-гравийной смеси.

Известен промывочный комплекс (патент РФ 2164174 на изобретение, МПК: 7 В03В 5/56, В07В 1/22), содержащий сани, несущую раму с механизмом изменения угла ее наклона, футерованный барабан с многогранной бутарой, состоящей их набора коаксиально расположенных сит, со стороны загрузочной части барабана выполнен лоток подачи питания, а в разгрузочной части - разгрузочный порог, кроме того, содержащий систему приведения во вращение футерованного барабана с многогранной бутарой в виде приводов с гидромуфтами, опорного и приводного бандажей, опорного и приводного катков, приспособление для удержания барабана от опрокидывания, при этом на раме закреплены опорные и приводные катки, на которых посредством опорного и приводного бандажей установлен футерованный барабан с многогранной бутарой, приводы с гидромуфтами расположены на раме симметрично относительно барабана, приспособление для удержания барабана от опрокидывания расположено со стороны лотка подачи питания над барабаном и перпендикулярно к его оси. Разгрузочный порог барабана снабжен водосбросными отверстиями, выполнен с возможностью регулировки его высоты и с возможностью регулировки сечения водосбросных отверстий. Внутренняя рабочая поверхность барабана футерована транспортерной лентой. Размеры отверстий сит бутары в 1,5 - 2 раза больше граничного зерна, разделяемых на классы продуктов. Приспособление для удержания барабана от опрокидывания выполнено в виде разъемного хомута с верхними симметрично расположенными катками.

К недостаткам приведенного аналога относится невысокие износостойкость, надежность и срок службы, недостаточно высокие производительность и эффективность дезинтеграции и грохочения. Причины недостатков заключаются в следующем.

Система приведения во вращение футерованного барабана с многогранной бутарой в виде приводов с гидромуфтами, опорного и приводного бандажей, опорного и приводного катков, которая обеспечивает вращение через приводные катки и приводной бандаж от двух приводов с гидромуфтами, не отвечает требованиям надежности при эксплуатации непосредственно в холодных климатических условиях. Обледенение поверхности приводит к проскальзыванию катков, обеспечивая перебои в работе, элементы конструкции подвержены быстрому износу, срок эксплуатации сокращается.

Кроме того, реализация бутары из проволочных сит обеспечивает ее быстрый износ. За счет воздействий скальными включениями в виде гальки на проволочное сито происходит разбивание отверстий, в частности, внутреннего сита, сито рвется. Износ начинается с внутреннего сита, распространяясь к внешнему ситу.

Эффективность грохочения и производительностью грохота являются основными характеристиками процесса грохочения, характеризуют качество грохочения. Эффективность грохочения показывает, какая часть мелкой фракции, подлежащей отделению, попала в подрешетный продукт. Производительность грохота характеризуется количеством материала (т/ч), получаемого с единицы поверхности сита (1 м ²).

Известно, что основной характеристикой рабочей поверхности грохота является живое сечение - отношение площади всех отверстий в свету к общей площади решета или сита. Чем больше живое сечение, тем больше производительность. Отверстия в ситах и решетах могут быть сформированы различной формы - квадратные, прямоугольные, круглые. Сита с прямоугольными отверстиями обычно имеют максимальное живое сечение и обеспечивают более быстрое грохочение или большую производительность. Размеры отверстий сита, превышающие в 1,5-2 раза размер зерен, обеспечивают высокую скорость (производительность) грохочения, обуславливая легкое прохождение через сито зерен, уменьшают забиваемость сита. Зерна, характеризующие размером, сопоставимым с размером отверстия сита, отделяются с трудом. Однако качество грохочения снижается при наличии в материале зерен лещадной и игловатой форм, которые легче проходят через сито в вертикальном положении. Одинаковый же размер прямоугольных отверстий сит может являться причиной невысокой эффективности дезинтеграции и грохочения - невысокого качества сортировки, поскольку в отверстия сита проходят как мелкие, так и более крупные частицы. Грохочение материала с мелкими зернами замедляется с увеличением влажности и содержания глинистых и других примесей. Влажные зерна слипаются друг с другом, образуя комья, замазывают отверстия сит и остаются в надрешеточном продукте. Чем меньше отверстия сит, тем медленнее протекает грохочение влажного материала.

Использование в бутаре проволочных сит, как правило, с одинаковыми прямоугольными отверстиями не является оптимальным для достижения высокого качества грохочения.

За ближайший аналог принят промывочный комплекс (патент РФ 2212940 на изобретение, МПК: 7 В03В 5/02), содержащий несущую раму с установленными на ней загрузочным бункером и разгрузочным лотком для пустой породы, скруббер-бутару, систему приведения во вращение скруббер-бутары в виде фрикционного привода с опорными и ведущими катками, систему позиционирования скруббер-бутары в виде площадки, расположенной под углом 6-7° относительно горизонта в продольном направлении скруббер-бутары, и упорного ролика для предотвращения смещений скруббер-бутары в продольном направлении, который закреплен на несущей раме, система позиционирования реализована с возможностью опоры скруббер-бутары на опорные катки, при этом скруббер-бутара выполнена в составе дезинтегрирующего, сеющего и выходного ставов, со стороны дезинтегрирующего става расположен загрузочный бункер, между сеющим и выходным ставами установлен кольцевой порог, дезинтегрирующий, сеющий и выходной ставы выполнены в виде единого цилиндрического корпуса, причем в сеющем ставе корпуса сформированы прямоугольные окна, поперек которых снаружи корпуса закреплены металлические накладки, а на границе сеющего и выходного ставов, снаружи корпуса закреплен обод с ребрами жесткости, сопряженный с упорным роликом, скруббер-бутара снабжена системой подачи воды по всей длине скруббер-бутары, для сборы пульпы на скруббер-бутаре установлен улавливатель с разгрузочным лотком для пульпы. В качестве катков использованы пневмоколеса. Металлические накладки выполнены квадратного сечения. Сеющие отверстия выполнены в форме перевернутого усеченного клина.

К недостаткам приведенного в качестве ближайшего аналога относится невысокие износостойкость, надежность и срок службы, недостаточно высокие производительность и эффективность дезинтеграции и грохочения. Причины недостатков заключаются в следующем.

Система приведения во вращение скруббер-бутары в виде фрикционного привода с опорными и ведущими катками, в которой скруббер-бутара приводится во вращение за счет ведущих катков, не отвечает требованиям надежности при эксплуатации непосредственно в холодных климатических условиях. Обледенение поверхности приводит к проскальзыванию ведущих катков, обеспечивая перебои в работе скруббер-бутары, элементы конструкции подвержены быстрому износу, срок эксплуатации сокращается.

Кроме того, скруббер-бутара выполнена в составе дезинтегрирующего, сеющего и выходного ставов единым цилиндрическим корпусом - трубой, при этом сеющий став сформирован в результате изготовления прямоугольных окон одинаковых размеров в корпусе-трубе, поперек которых снаружи корпуса закреплены металлические накладки. Конструктивное выполнение решета сеющего става способствует быстрому износу скруббер-бутары за счет разбивания отверстий сеющего става скальными включениями в виде гальки. Также указанная конструкция решета сеющего става является причиной невысокой эффективности дезинтеграции и грохочения - невысокого качества сортировки, как и в первом приведенном аналоге, за счет выполнения прямоугольных отверстий сита одного и того же размера.

Рабочие поверхности грохотов могут выполняться в виде сит из проволоки, решет с отверстиями, штампованных из стальных листов, и колосниковых решет, состоящих из отдельных стержней. Соответственно, основная характеристика рабочей поверхности грохота (живое сечение) для разных видов грохотов будет разной. В рассматриваемом случае сеющий став представляет собой решето с отверстиями или прямоугольными окнами, поперек которых выполнены металлические накладки, что приводит к понижению живого сечения и, в результате, производительности.

Следует отметить в рассматриваемом техническом решении отсутствие мер относительно предварительной обработки материала перед подачей его в скруббер-бутару. В скруббер-бутаре осуществляется полный цикл обработки материала, что также способствует повышенному износу и снижению сроков эксплуатации, а также недостаточно высокой производительности. Причиной последнего является еще выполнение системы позиционирования скруббер-бутары относительно горизонта с возможностью расположения скруббер-бутары в продольном направлении только под строго фиксированным углом.

Техническим результатом является:

- повышение износостойкости;

- повышение надежности;

- увеличение срока службы;

- повышение эффективности дезинтеграции и грохочения;

- повышение производительности.

Технический результат достигается в промывочном комплексе, содержащем несущую раму, с установленными на ней загрузочным бункером и разгрузочным лотком для пустой породы, скруббер-бутарой, системой приведения во вращение скруббер-бутары, систему позиционирования, улавливатель с разгрузочным лотком для пульпы, установленными на скруббер-бутаре для сбора пульпы, при этом скруббер-бутара выполнена в составе дезинтегрирующего, сеющего и выходного ставов в виде единого цилиндрического корпуса, со стороны дезинтегрирующего става расположен загрузочный бункер, при этом в промывочном комплексе система приведения во вращение скруббер-бутары выполнена на базе цепного привода, с возможностью регулирования частоты вращения скруббер-бутары, загрузочный бункер снабжен системой подачи воды, включающей форсунки, расположенные с возможностью равномерного орошения обрабатываемого материала, и реализован с возможностью совершения колебательных движений с регулируемой частотой, система позиционирования выполнена с возможностью регулировки угла наклона загрузочного бункера и скруббер-бутары в продольном направлении, сеющий став скруббер-бутары снабжен дополнительным, внутренним, ситом, причем размеры отверстий внутреннего сита больше отверстий наружного сита, по внутренней поверхности внутреннего сита между отверстиями сита установлены прутки, внутреннее сито выполнено с использованием отверстий разного размера, снабжено кольцеобразными перегородками, разделяющими сеющий став на отсеки, по внутренней поверхности наружного сита выполнены выступающие продольные элементы, чередующиеся с отверстиями наружного сита, которые также выполнены с использованием разного размера.

Промывочный комплекс снабжен санями, на которых установлена несущая рама при помощи оси качания и раздвижных стоек.

В промывочном комплексе загрузочный бункер снабженный системой подачи воды, включающей форсунки, расположенные с возможностью равномерного орошения обрабатываемого материала, реализованный с возможностью совершения колебательных движений с регулируемой частотой, снабжен виброприводом и выполнен на пружинах, а форсунки выполнены в нижней, средней и верхней частях загрузочного бункера.

В промывочном комплексе система приведения во вращение скруббер-бутары выполнена на базе цепного привода, с возможностью регулирования частоты вращения скруббер-бутары, а именно, в составе электродвигателя, редуктора и цепной пары.

В промывочном комплексе система позиционирования выполнена с возможностью регулировки угла наклона загрузочного бункера и скруббер-бутары в продольном направлении, а именно, система позиционирования выполнена в составе опорных пневмороликов, закрепленных на несущей раме, на которых установлена скруббер-бутара, упорных роликов, препятствующих продольному смещению скруббер-бутары и установленных на несущей раме, оси качания и раздвижных стоек, на которых установлена несущая рама, позволяющих менять угол наклона загрузочного бункера и скруббер-бутары в продольном направлении.

В промывочном комплексе скруббер-бутара снабжена системой подачи воды.

В промывочном комплексе сеющий став скруббер-бутары снабжен дополнительным, внутренним ситом, а именно, снабжен, по крайней мере, одним внутренним ситом, установленным с зазором.

В промывочном комплексе внутреннее сито выполнено с использованием прямоугольных отверстий.

В промывочном комплексе внутреннее сито выполнено с использованием отверстий разного размера, по крайней мере, двух сортов отверстий - меньших и больших размеров, причем со стороны входного, дезинтегрирующего става, выполнены отверстия меньших размеров, а со стороны выходного става - отверстия больших размеров.

Размер меньших отверстий равен - 50×70 мм², а больших отверстий - 70×90 мм².

В промывочном комплексе внутреннее сито выполнено с использованием отверстий разного размера, снабжено кольцеобразными перегородками, разделяющими сеющий став на отсеки, причем отверстия на сеющей поверхности каждого отсека выполнены одинаковым размером.

В промывочном комплексе внутреннее сито выполнено с использованием отверстий разного размера, снабжено кольцеобразными перегородками, разделяющими сеющий став на отсеки, причем отверстия на сеющей поверхности каждого отсека выполнены одинаковым размером, количество отсеков - четыре.

В промывочном комплексе по внутренней поверхности внутреннего сита между отверстиями сита установлены прутки в продольном направлении, прутки выполнены с прямоугольным, или квадратным, или круглым, или трапецеидальным, или шестигранным, или другим многогранным сечением.

В промывочном комплексе по внутренней поверхности наружного сита выполнены выступающие продольные элементы, чередующиеся с отверстиями наружного сита, а именно, выступающие над внутренней поверхностью от 10 до 12 мм, выполненные с прямоугольным или трапецеидальным сечением, длиной до 980 мм, выступающие продольные элементы выполнены через 3÷6 отверстий.

В промывочном комплексе наружное сито выполнено с использованием прямоугольных отверстий.

В промывочном комплексе отверстия наружного сита выполнены с использованием разного размера, а именно, меньших и больших размеров, причем со стороны входного, дезинтегрирующего става, выполнены отверстия меньших размеров, а со стороны выходного става - отверстия больших размеров.

В промывочном комплексе размер отверстий наружного сита равен - 20×40 мм², 25×40 мм², 30×40 мм², причем со стороны дезинтегрирующего става выполнены отверстия наименьшие из указанных, с увеличением размера отверстий в направлении от дезинтегрирующего става к выходному ставу.

В промывочном комплексе внутреннее и наружное сита выполнены с использованием отверстий разного размера, причем и первое, и во второе сита выполнены с изменением размера отверстий в одном и том же направлении.

В промывочном комплексе внутреннее сито выполнено с использованием отверстий разного размера, снабжено кольцеобразными перегородками, разделяющими сеющий став на отсеки, причем отверстия на сеющей поверхности каждого отсека выполнены одинаковым размером, количество отсеков - четыре, в первых двух отсеках, со стороны дезинтегрирующего става использованы меньшие размеры отверстий 50×70 мм², в двух других, со стороны выходного става - большие отверстия 70×90 мм², при этом наружное сито выполнено с использованием отверстий разного размера, 20×40 мм², 25×40 мм², 30×40 мм², отверстия меньшим размером 20×40 мм ² использованы на участке наружного сита, расположенном напротив первых двух отсеков внутреннего сита с меньшими отверстиями 50×70 мм², отверстия средним размером 25×40 мм² использованы на участке наружного сита, расположенном напротив третьего отсека внутреннего сита с большими отверстиями 70×90 мм², отверстия большим размером 30×40 мм² использованы на участке наружного сита, расположенном напротив четвертого отсека внутреннего сита с большими отверстиями 70×90 мм².

В промывочном комплексе внутреннее и наружное сита выполнены коаксиально.

В промывочном комплексе выходной став скруббер-бутары в месте выхода отмытого галечного материала снабжен ограничительным кольцом по периметру цилиндрического корпуса, перед которым сформированы отверстия.

Отверстия сформированы размером 10×20 мм².

Сущность технического решения поясняется нижеследующим описанием и прилагаемыми фигурами.

На Фиг.1 представлен промывочный комплекс: а) вид сбоку, б) вид спереди, где 1 - несущая рама, 2 - скруббер-бутара, 3 - загрузочный бункер, 4 - вибропривод, 5 - пневморолики, 6 - электродвигатель, 7 - редуктор, 8 - сани, 9 - упорные ролики, 10 - цепная пара, 11 - улавливатель, 12 - разгрузочный лоток для пульпы, 13 - разгрузочный лоток для пустой породы.

На Фиг.2 продемонстрировано конструктивное решение сеющего става скруббер-бутары, где 14 - наружное сито, 15 - внутреннее сито, 16 - прутки, 17 - выступающие продольные элементы.

Достижение технического результата обеспечивается следующим.

Во-первых, в предлагаемом промывочном комплексе система приведения во вращение скруббер-бутары базируется на использовании цепного привода. Цепной привод обеспечивает бесперебойную работу скруббер-бутары. За счет применения такого привода повышается надежность и увеличивается срок эксплуатации в холодных климатических условиях.

Во-вторых, загрузочный бункер оснащен системой подачи воды и реализован с возможностью совершения им колебательных движений с регулируемой частотой за счет чего проводится предобработка материала, поступающего в скруббер-бутару. В загрузочном бункере система подачи воды включает форсунки, расположенные с возможностью равномерного орошения поступающего материала. Такое конструктивное выполнение в целом приводит к повышению износостойкости и срока эксплуатации промывочного комплекса. Приведенные конструктивные особенности обеспечивают быстрое и качественное разрыхление (размягчение) материала в результате смачивания и встряхивания, подаваемого в скруббер-бутару для последующей основной обработки. Кроме того, указанные конструктивные особенности обеспечивают возможность увеличения скорости подачи обрабатываемого материала в скруббер-бутару. За счет колебаний (вибрации), создаваемых виброприводом, обрабатываемый материал быстрее проходит через загрузочный бункер, поступая в скруббер-бутару.

В-третьих, загрузочный бункер реализован с возможностью регулировки частоты колебательных движений. Кроме того, система приведения во вращение скруббер-бутары выполнена с возможностью регулирования частоты вращения скруббер-бутары. Регулируемые частота колебаний загрузочного бункера и частота вращения скруббер-бутары позволяют оптимизировать рабочий режим промывочного комплекса в зависимости от качества обрабатываемого материала, с учетом его глинистости, валунистости, промывистости.

В предлагаемом промывочном комплексе система позиционирования выполнена с возможностью регулировки угла наклона загрузочного бункера и скруббер-бутары в продольном направлении. Возможность регулировки угла наклона как скруббер-бутары, так и загрузочного бункера также позволяет оптимизировать рабочий режим в зависимости от качества обрабатываемого материала.

В результате достигается повышение производительности и эффективности дезинтеграции и грохочения.

В-четвертых, сеющий став скруббер-бутары снабжен дополнительным, внутренним, ситом, причем отверстия наружного сита меньше отверстий внутреннего сита. Кроме того, по внутренней поверхности внутреннего сита установлены прутки. Прутки расположены между отверстиями сита, локально увеличивая толщину стенки внутреннего сита, препятствуя быстрому разбиванию отверстий сита скальными включениями в виде гальки, что обеспечивает повышение изностойкости и увеличивает срок эксплуатации промывочного комплекса в целом. Выполнение в сеющем ставе двух сит с разными размерами отверстий приводит к повышению производительности, эффективности дезинтеграции и грохочения. Более того, в сеющем ставе внутреннее сито выполнено с использованием отверстий разного размера, снабжено кольцеобразными перегородками, разделяющими сеющий став на отсеки, что позволяет производить многостадийную дезинтеграцию, и повышает качество грохочения. По внутренней поверхности наружного сита выполнены выступающие продольные элементы, которые чередуются с отверстиями наружного сита. Отверстия в наружном сите также выполнены с использованием разного размера. Наличие продольных выступающих элементов и отверстий разного размера способствует повышению качества дезинтеграции и износостойкости наружного сита и, как следствие, всего промывочного комплекса.

В общем случае выполнения промывочный комплекс (см. Фиг.1) содержит несущую раму 1, скруббер-бутару 2, загрузочный бункер 3, улавливатель 11, разгрузочный лоток для пульпы 12, разгрузочный лоток для пустой породы 13, систему приведения во вращение скруббер-бутары, систему позиционирования. Скруббер-бутара 2, загрузочный бункер 3, разгрузочный лоток для пустой породы 13, система приведения во вращение скруббер-бутары установлены на несущей раме 1. Скруббер-бутара 2 укомплектована улавливателем 11 и разгрузочным лотком для пульпы 12 также, как и указанное ближайшее техническое решение. Система приведения во вращение скруббер-бутары 2 выполнена на базе цепного привода, с возможностью регулирования частоты вращения скруббер-бутары 2. Загрузочный бункер 3 снабжен системой подачи воды, включающей форсунки, расположенные с возможностью равномерного орошения обрабатываемого материала, и реализован с возможностью совершения колебательных движений с регулируемой частотой. Загрузочный бункер 3 установлен на несущей раме 1 с возможностью совершения им колебательных движений. Система позиционирования выполнена с возможностью регулировки угла наклона загрузочного бункера 3 и скруббер-бутары 2 в продольном направлении, которые установлены на несущей раме 1. Скруббер-бутара 2 выполнена в составе дезинтегрирующего, сеющего и выходного ставов в виде единого цилиндрического корпуса. Со стороны дезинтегрирующего става расположен загрузочный бункер 3. Сеющий став скруббер-бутары 2 снабжен дополнительным, внутренним ситом 15 (см. Фиг.2). Размеры отверстий наружного сита 14 меньше отверстий внутреннего сита 15 (см. Фиг.2). Кроме того (см. Фиг.2), по внутренней поверхности внутреннего сита 15 между отверстиями сита установлены прутки 16. Внутреннее сито 15 выполнено с использованием отверстий разного размера, снабжено кольцеобразными перегородками, разделяющими сеющий став на отсеки. По внутренней поверхности наружного сита выполнены выступающие продольные элементы 17, чередующиеся с отверстиями наружного сита 14, которые также выполнены с использованием разного размера.

Система позиционирования скруббер-бутары 2 и загрузочного бункера 3 с возможностью регулировки их угла наклона в продольном направлении, (см. Фиг.1) выполнена в составе опорных пневмороликов 2, упорных роликов 9, несущей рамы 1, оси качания и раздвижных стоек. Пневморолики 5 и упорные ролики установлены на несущей раме 1. На пневмороликах 5 расположена скруббер-бутара 2. Упорные ролики 9 препятствуют продольному смещению скруббер-бутары 2. Несущая рама 1 установлена на оси качания и раздвижных стойках. Ось качания и раздвижные стойки позволяют менять угол наклона несущей рамы 1 и, как следствие, скруббер-бутары 2 и загрузочного бункера 3 в продольном направлении. В рабочем режиме, в частности, этот угол регулируется в пределах от 2° до 5°. При увеличении угла наклона скруббер-бутары 2 и загрузочного бункера 3 увеличивается производительность, поскольку увеличивается скорость прохождения материала через скруббер-бутару. Увеличение или уменьшение скорости прохождения материала зависит от свойств подаваемого материала.

В частном случае реализации промывочного комплекса система приведения во вращение скруббер-бутары 2 выполнена на базе цепного привода, с возможностью регулирования частоты вращения скруббер-бутары 2, и содержит в составе электродвигатель 6, редуктор 7 и цепную пару 10 (см. Фиг.1 а)).

В частном случае выполнения промывочный комплекс снабжен санями 8, на которых установлена несущая рама 1 при помощи оси качания и раздвижных стоек (см. Фиг.1).

Загрузочный бункер 3 снабжен системой подачи воды, включающей форсунки, расположенные с возможностью равномерного орошения обрабатываемого материала, - в частности, в полости загрузочного бункера 3 выполнены форсунки в нижней, средней и верхней частях загрузочного бункера 3. Загрузочный бункер 3, кроме того, реализован с возможностью совершения колебательных движений с регулируемой частотой, а именно, снабжен виброприводом 4 и установлен на несущей раме 1 на пружинах для совершения им колебательных движений. Пружины выполняют функцию подвески. За счет колебаний (вибрации), создаваемых виброприводом 4, материал быстрее проходит через загрузочный бункер 3. Вода, подаваемая посредством форсунок орошает материал, размягчая его.

Скруббер-бутара 2 снабжена системой подачи воды по все ее длине, которая выполнена таким же образом, как в указанном прототипе.

В частном случае выполнения промывочного комплекса сеющий став скруббер-бутары 2 снабжен, по крайней мере, одним дополнительным, внутренним ситом 15, установленным с зазором по отношению к наружному ситу 14 (см. Фиг.2). Внутреннее сито 15 сформировано с использованием прямоугольных отверстий. При этом использованы отверстия разного размера, по крайней мере, два сорта отверстий - меньших и больших размеров. Со стороны входного, дезинтегрирующего става, выполнены отверстия меньших размеров, а со стороны выходного става - отверстия больших размеров. Размер меньших отверстий равен - 50×70 мм², а больших отверстий - 70×90 мм².

Внутреннее сито 15, выполненное с использованием отверстий разного размера, снабжено кольцеобразными перегородками, разделяющими сеющий став на отсеки. Размер отверстий на сеющий поверхности каждого отсека одинаков. Количество отсеков достигает четырех. В первых двух отсеках со стороны входного, дезинтегрирующего става, отверстия сформированы размером 50×70 мм² , в двух других отсеках - 70×90 мм².

По внутренней поверхности внутреннего сита 15 между отверстиями сита установлены прутки 16 в продольном направлении. Прутки 16 могут быть выполнены с прямоугольным, или квадратным, или круглым, или трапецеидальным, или шестигранным, или другим многогранным сечением. В частности, на Фиг.2 показаны прутки 16, имеющие круглое сечение.

По внутренней поверхности наружного сита 14 выполнены выступающие продольные элементы 17. Продольные выступающие элементы 17 чередуются с отверстиями наружного сита и выступают над внутренней поверхностью наружного сита 14 на высоту от 10 до 12 мм. Элементы могут быть с прямоугольным или трапецеидальным сечением. Длина элементов составляет до 980 мм. Выступающие продольные элементы 17 выполнены с чередованием через 3÷6 отверстий (см. Фиг.2).

Наружное сито 14 выполнено с использованием прямоугольных отверстий. Отверстия наружного сита 14 выполнены с использованием разного размера, а именно, меньших и больших размеров. Со стороны входного, дезинтегрирующего става, выполнены отверстия меньших размеров, а со стороны выходного става - отверстия больших размеров. Размеры отверстий наружного сита 14 составляют 20×40 мм², 25×40 мм², 30×40 мм². Со стороны дезинтегрирующего става, в частности, выполнены отверстия наименьшие из указанных, увеличение размера отверстий имеет место в направлении от дезинтегрирующего става к выходному ставу.

В частном случае реализации промывочного комплекса внутреннее и наружное сита (соответственно, позиции 15 и 14 на Фиг.2) выполнены с использованием отверстий разного размера, причем изменение размера отверстий как в одном, так и в другом ситах происходит в одном и том же направлении, с увеличением размера в направлении от дезинтегрирующего става к выходному ставу, последовательно по ходу обрабатываемого материала в скруббер-бутаре 2. Внутреннее сито 15 выполнено с использованием отверстий разного размера, снабжено кольцеобразными перегородками, разделяющими сеющий став на отсеки, причем отверстия на сеющей поверхности каждого отсека выполнены одинаковым размером, количество отсеков - четыре, в первых двух отсеках, со стороны дезинтегрирующего става использованы меньшие размеры отверстий 50×70 мм ², в двух других, со стороны выходного става - большие отверстия 70×90 мм². Соответственно, наружное сито 14 выполнено с использованием отверстий разного размера, 20×40 мм², 25×40 мм², 30×40 мм². Отверстия меньшим размером 20×40 мм ² использованы на участке наружного сита 14, расположенном напротив первых двух отсеков внутреннего сита 15 с меньшими отверстиями 50×70 мм². Отверстия средним размером 25×40 мм² использованы на участке наружного сита 14, расположенном напротив третьего отсека внутреннего сита 15 с большими отверстиями 70×90 мм². Отверстия большим размером 30×40 мм² использованы на участке наружного сита 14, расположенном напротив четвертого отсека внутреннего сита 15 с большими отверстиями 70×90 мм².

Внутреннее и наружное сита 16 и 14, соответственно, выполнены коаксиально (см. Фиг.2).

Выходной став скруббер-бутары 2 в месте выхода отмытого галечного материала снабжен ограничительным кольцом по периметру цилиндрического корпуса, перед которым сформированы отверстия. Размер отверстий 10×20 мм². Указанные конструктивные элементы позволяют остатки смывной воды, в частности, вместе с частицами золота направлять в шлюз для исключения потерь золота.

Промывочный комплекс работает следующим образом (см. Фиг.1). При помощи двигателя 6, редуктора 7 и цепной пары 10 скруббер-бутару 2 приводят во вращательное движение. Включают вибропривод 4 загрузочного бункера 3. По системе подачи воды загрузочного бункера 3 подают воду. При помощи экскаватора обрабатываемый материал загружают в загрузочный бункер 3. Под действием вибропривода 4, вызывающего колебания, и воды подаваемой под давлением из форсунок происходит быстрое размягчение загруженного на обработку материала. Далее, материал, например, предварительно разрыхленные и размягченные за счет увлажнения и встряски золотосодержащие пески, поступает в скруббер-бутару 2. В скруббер-бутару 2 одновременно с песками подается вода по системе подачи воды, которой снабжена скруббер-бутара 2. В результате ее вращения и воздействия воды на пески происходит перемещение и взаимное перетирание комков песков до полного их разрушения и образования пульпообразного материала, с отдельными включениями скального материала в виде гальки. Частицы песка с полезным компонентом, величина которых меньше размера сеющих отверстий внутреннего сита 15 и наружного сита 14 поступают в улавливатель 11 и через разгрузочный лоток для пульпы 12 поступают в обогатительный аппарат. Пустая порода крупного материала через разгрузочный лоток для пустой породы 13 направляется в отвал. Остатки смывной воды, в частности, вместе с частицами золота направляют посредством ограничительного кольца выходного става скруббер-бутары и сформированных перед ним отверстий в цилиндрическом корпусе в шлюз, исключая потери золота.

1. Промывочный комплекс, содержащий несущую раму с установленными на ней загрузочным бункером и разгрузочным лотком для пустой породы, скруббер-бутарой, системой приведения во вращение скруббер-бутары, систему позиционирования, улавливатель с разгрузочным лотком для пульпы, установленными на скруббер-бутаре для сбора пульпы, при этом скруббер-бутара выполнена в составе дезинтегрирующего, сеющего и выходного ставов в виде единого цилиндрического корпуса, со стороны дезинтегрирующего става расположен загрузочный бункер, отличающийся тем, что система приведения во вращение скруббер-бутары выполнена на базе цепного привода с возможностью регулирования частоты вращения скруббер-бутары, загрузочный бункер снабжен системой подачи воды, включающей форсунки, расположенные с возможностью равномерного орошения обрабатываемого материала, и реализован с возможностью совершения колебательных движений с регулируемой частотой, система позиционирования выполнена с возможностью регулировки угла наклона загрузочного бункера и скруббер-бутары в продольном направлении, сеющий став скруббер-бутары снабжен дополнительным, внутренним, ситом, причем размеры отверстий внутреннего сита больше отверстий наружного сита, по внутренней поверхности внутреннего сита между отверстиями сита установлены прутки, внутреннее сито выполнено с использованием отверстий разного размера, снабжено кольцеобразными перегородками, разделяющими сеющий став на отсеки, по внутренней поверхности наружного сита выполнены выступающие продольные элементы, чередующиеся с отверстиями наружного сита, которые также выполнены с использованием разного размера.

2. Промывочный комплекс по п.1, отличающийся тем, что снабжен санями, на которых установлена несущая рама при помощи оси качания и раздвижных стоек.

3. Промывочный комплекс по 1, отличающийся тем, что загрузочный бункер снабженный системой подачи воды, включающей форсунки, расположенные с возможностью равномерного орошения обрабатываемого материала, реализованный с возможностью совершения колебательных движений с регулируемой частотой, снабжен виброприводом и выполнен на пружинах, а форсунки выполнены в нижней, средней и верхней частях загрузочного бункера.

4. Промывочный комплекс по п.1, отличающийся тем, что система приведения во вращение скруббер-бутары выполнена на базе цепного привода с возможностью регулирования частоты вращения скруббер-бутары, а именно в составе электродвигателя, редуктора и цепной пары.

5. Промывочный комплекс по п.1, отличающийся тем, что система позиционирования выполнена с возможностью регулировки угла наклона загрузочного бункера и скруббер-бутары в продольном направлении, а именно, система позиционирования выполнена в составе опорных пневмороликов, закрепленных на несущей раме, на которых установлена скруббер-бутара, упорных роликов, препятствующих продольному смещению скруббер-бутары и установленных на несущей раме, оси качания и раздвижных стоек, на которых установлена несущая рама, позволяющих менять угол наклона загрузочного бункера и скруббер-бутары в продольном направлении.

6. Промывочный комплекс по п.1, отличающийся тем, что скруббер-бутара снабжена системой подачи воды.

7. Промывочный комплекс по п.1, отличающийся тем, что сеющий став скруббер-бутары снабжен дополнительным, внутренним ситом, а именно, снабжен, по крайней мере, одним внутренним ситом, установленным с зазором.

8. Промывочный комплекс по п.1, отличающийся тем, что внутреннее сито выполнено с использованием прямоугольных отверстий.

9. Промывочный комплекс по п.1, отличающийся тем, что внутреннее сито выполнено с использованием отверстий разного размера, по крайней мере, двух сортов отверстий - меньших и больших размеров, причем со стороны входного, дезинтегрирующего става, выполнены отверстия меньших размеров, а со стороны выходного става - отверстия больших размеров.

10. Промывочный комплекс по п.9, отличающийся тем, что размер меньших отверстий равен - 50×70 мм², а больших отверстий - 70×90 мм².

11. Промывочный комплекс по п.1, отличающийся тем, что внутреннее сито выполнено с использованием отверстий разного размера, снабжено кольцеобразными перегородками, разделяющими сеющий став на отсеки, причем отверстия на сеющей поверхности каждого отсека выполнены одинаковым размером.

12. Промывочный комплекс по п.11, отличающийся тем, что внутреннее сито выполнено с использованием отверстий разного размера, снабжено кольцеобразными перегородками, разделяющими сеющий став на отсеки, причем отверстия на сеющей поверхности каждого отсека выполнены одинаковым размером, количество отсеков - четыре.

13. Промывочный комплекс по п.1, отличающийся тем, что по внутренней поверхности внутреннего сита между отверстиями сита установлены прутки в продольном направлении, прутки выполнены с прямоугольным, или квадратным, или круглым, или трапецеидальным, или шестигранным, или другим многогранным сечением.

14. Промывочный комплекс по п.1, отличающийся тем, что по внутренней поверхности наружного сита выполнены выступающие продольные элементы, чередующиеся с отверстиями наружного сита, а именно, выступающие над внутренней поверхностью от 10 до 12 мм, выполненные с прямоугольным или трапецеидальным сечением, длиной до 980 мм, выступающие продольные элементы выполнены через 3÷6 отверстий.

15. Промывочный комплекс по п.1, отличающийся тем, что наружное сито выполнено с использованием прямоугольных отверстий.

16. Промывочный комплекс по п.1, отличающийся тем, что отверстия наружного сита выполнены с использованием разного размера, а именно, меньших и больших размеров, причем со стороны входного, дезинтегрирующего става, выполнены отверстия меньших размеров, а со стороны выходного става - отверстия больших размеров.

17. Промывочный комплекс по п.16, отличающийся тем, что размер отверстий наружного сита равен - 20×40 мм ², 25×40 мм², 30×40 мм² , причем со стороны дезинтегрирующего става выполнены отверстия наименьшие из указанных, с увеличением размера отверстий в направлении от дезинтегрирующего става к выходному ставу.

18. Промывочный комплекс по п.1, отличающийся тем, что внутреннее и наружное сита выполнены с использованием отверстий разного размера, причем и первое, и второе сита выполнены с изменением размера отверстий в одном и том же направлении.

19. Промывочный комплекс по п.1, отличающийся тем, что внутреннее сито выполнено с использованием отверстий разного размера, снабжено кольцеобразными перегородками, разделяющими сеющий став на отсеки, причем отверстия на сеющей поверхности каждого отсека выполнены одинаковым размером, количество отсеков - четыре, в первых двух отсеках, со стороны дезинтегрирующего става использованы меньшие размеры отверстий 50×70 мм ², в двух других, со стороны выходного става - большие отверстия 70×90 мм², при этом наружное сито выполнено с использованием отверстий разного размера, 20×40 мм ², 25×40 мм², 30×40 мм² , отверстия меньшего размера 20×40 мм² использованы на участке наружного сита, расположенном напротив первых двух отсеков внутреннего сита с меньшими отверстиями 50×70 мм ², отверстия среднего размера 25×40 мм² использованы на участке наружного сита, расположенном напротив третьего отсека внутреннего сита с большими отверстиями 70×90 мм², отверстия большего размера 30×40 мм ² использованы на участке наружного сита, расположенном напротив четвертого отсека внутреннего сита с большими отверстиями 70×90 мм².

20. Промывочный комплекс по п.1, отличающийся тем, что внутреннее и наружное сита выполнены коаксиально.

21. Промывочный комплекс по п.1, отличающийся тем, что выходной став скруббер-бутары в месте выхода отмытого галечного материала снабжен ограничительным кольцом по периметру цилиндрического корпуса, перед которым сформированы отверстия.

22. Промывочный комплекс по п.21, отличающийся тем, что отверстия сформированы размером 10×20 мм².