Клапан запорный

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована на различных трубопроводах и в качестве запорных устройств, и с целью предотвращения обратного потока среды. Техническим результатом заявляемой полезной модели является улучшение эксплуатационных характеристик за счет расширения функциональных характеристик и увеличения срока службы. Технический результат достигается тем, что клапан запорный, содержащий корпус с входным и выходным каналами, размещенный в корпусе запорный механизм в виде винтового шпинделя, на одном конце которого установлен маховик, крышку, сальник, золотник, дополнительно содержит шток, один конец которого взаимодействует со шпинделем, а другой его конец установлен с возможностью перемещения относительно золотника, и пружину, расположенную между золотником и втулкой, установленную между корпусом и крышкой.

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована на различных трубопроводах и в качестве запорных устройств, и с целью предотвращения обратного потока среды.

Известен запорно-регулирующий клапан, содержащий корпус, входной и выходной патрубки, седло, выполненное из латуни в виде усеченного обратного конуса, запорный орган из хромоникелевой нержавеющей стали в виде тела вращения из нержавеющего ряда усеченных обратных конусов плавно переходящих один в другой с соотношением запорных соприкасающихся поверхностей седла и запорного органа как 1:2 - 1:3, сальниковый узел, крышку, выходной элемент, шток и привод (см. МПК F16K 1/04 описание полезной модели к патенту 32227 Российской Федерации, опубл. 10.09.2003 г.)

Недостатком известного устройства являются ограниченные эксплуатационные характеристики, обусловленные его применением в тепловых сетях различного назначения.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является клапан запорный, содержащий корпус с входным и выходным каналами, сообщающимися между собой камерой сферической формы с проходными отверстиями, и размещенный в корпусе запорный, механизм, в виде винтового шпинделя, на одном конце которого установлен маховик,, а на другом установлен дисковый золотник, контактирующий с седлом и перекрывающий перепускное отверстие в закрытом положении вентиля, при этом винтовой шпиндель ввернут в крышку, герметически заворачивающуюся в корпусе, между внутренней поверхности крышки и шпинделем установлен сальник, зажимающийся резьбовым элементом, на резьбовом хвостовике золотника закреплена уплотнительная шайба, а дисковый золотник закреплен на нижнем конце шпинделя таким образом, чтобы он имел свободу перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях и свободное вращение относительно шпинделя (см. МПК F16K 1/02 описание полезной модели к патенту 85597 Российской Федерации, опубл., 10.08.2009 г.) - ближайший аналог.

Недостатком известного устройства являются его невысокие эксплуатационные возможности, обусловленные тем, что:

- выполняет только функцию запорного клапана;

- может быть использован только в системах теплоснабжения, пожаротушения и в бытовых системах;

Техническим результатом заявляемой полезной модели является улучшение эксплуатационных характеристик за счет расширения функциональных характеристик и увеличения срока службы.

Сущность технического решения заключается в том, что клапан запорный, содержащий корпус с входным и выходным каналами, размещенный в корпусе запорный механизм в виде винтового шпинделя, на одном конце которого установлен маховик, крышку, сальник, золотник, дополнительно содержит шток, один конец которого взаимодействует со шпинделем, а другой его конец установлен с возможностью перемещения относительно золотника, и пружину, расположенную между золотником и втулкой, установленную между корпусом и крышкой.

Введение штока, один конец которого взаимодействует со шпинделем, а другой его конец установлен с возможностью перемещения относительно золотника позволяет золотнику свободно перемещаться под действием рабочей среды и выполнять, таким образом, функцию обратного подъемного клапана, то есть предохранительной арматуры, предотвращающей изменение направления потока рабочей среды. Но в отличие от клапанов обратных подъемных, подвижный шток дает возможность в случае необходимости произвести принудительное закрытие независимо от направления потока среды. В этом случае клапан выполняет функцию запорного устройства. Кроме того, шток обеспечивает работоспособность клапана при низких температурах и при приложении крутящих моментов выше норм, предусмотренных конструкторской документацией, так как соединение его со шпинделем практически полностью исключает напряжения от кручения на оси штока, а установка его с возможностью перемещения относительно золотника обеспечивает непроворачиваемость золотника в седле, что в свою очередь приводит к сохранению уплотняющих поверхностей золотника и корпуса, и к увеличению срока службы клапана.

Наличие пружины и установка ее между золотником и втулкой улучшает герметичность запорного механизма и дает возможность установки клапана на вертикальный трубопровод.

Предлагаемая модель поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен клапан запорный в разрезе.

Клапан запорный содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 каналами, размещенный в корпусе запорный механизм в виде винтового шпинделя 4 со штоком 5. На винтовом шпинделе установлен маховик 6, а шток 5 соединен одним концом со шпинделем 4 посредством муфты 7, а другим концом с золотником 8. Винтовой шпиндель 4 установлен в крышке 9. В корпусе 1 установлена втулка 10 с сальником 11, который предохраняет попадание рабочей среды из полости корпуса 1 через шток 5 в атмосферу, а втулка 12 обеспечивает надежную работу сальника 11. Между втулкой 12 и золотником 8 расположена пружина 13.

Устройство работает следующим образом: Принудительное закрытие клапана осуществляется маховиком 6, который, вращаясь относительно крышки 9, совершает поступательное движение, передаваемое через муфту 7 штоку 5, который опускает золотник 8, при этом закрывая проходное сечение 14 в седле корпуса 1. Открытие проходного сечения 14 производится при вращении маховика 6 в обратном направлении. Вращение шпинделя 4 осуществляется посредством резьбовой втулки 15, установленной в крышке 9.

По сравнению с известными устройствами предлагаемая полезная модель клапана может найти применение в различных отраслях, а именно в:

- атомных и других электростанциях;

- химической и нефтехимической промышленности;

- установках переработки газа;

- судостроении;

- освоении шельфовых месторождений;

- и в других областях.

Клапан запорный, содержащий корпус с входным и выходным каналами, размещенный в корпусе запорный механизм в виде винтового шпинделя, на одном конце которого установлен маховик, крышку, сальник, золотник, отличающийся тем, что он дополнительно содержит шток, один конец которого взаимодействует со шпинделем, а другой его конец установлен с возможностью перемещения относительно золотника, и пружину, расположенную между золотником и втулкой, установленную между корпусом и крышкой.