Клапан обратный

Клапан обратный содержит корпус, седло, запорный орган и направляющее устройство. Для уменьшения гидравлического сопротивления и повышения надежности седло и запорный орган выполнены с уплотняющими поверхностями соответственно в виде конического и сферического поясков; 1 п.ф.; 1 ил.

Полезная модель относится к арматуростроению и может быть использована, например, в погружных насосах для добычи нефти.

Известен клапан обратный, содержащий корпус, седло, запорный орган и направляющее устройство - патент RU 2286503 C1 F16K 15/02 на «Обратный клапан», опубликован 27.10.2006.

По своим признакам и достигаемому результату этот клапан наиболее близок и принят за прототип.

Запорный орган этого клапана выполнен в виде полусферы из тяжелого материала, скрепленной с хвостовой частью выполненной в виде конуса из более легкого материала с направляющими ребрами.

Недостаток известного обратного клапана заключается в значительном гидравлическом сопротивлении и в малой надежности.

Задача полезной модели заключается в уменьшении гидравлического сопротивления и повышении надежности обратного клапана.

Эта задача решается усовершенствованием обратного клапана, содержащего корпус, седло, запорный орган и направляющее устройство.

Усовершенствование заключается в том, что седло и запорный орган выполнены с уплотняющими поверхностями соответственно в виде конического и сферического поясков.

Выполнение обратного клапана в соответствии с усовершенствованием позволяет уменьшить у седла и запорного органа ширину уплотняющих поверхностей, приблизить к сферическому пояску максимальный диаметр запорного органа со стороны направляющего устройства и, тем самым уменьшить гидравлическое сопротивление клапана и повысить его надежность.

Ниже, со ссылкой на прилагаемый чертеж, дается описание предлагаемого клапана.

Клапан обратный содержит корпус 1, седло 2, запорный орган 3 и направляющее устройство 4.

Клапан характеризуется тем, что седло 2 и запорный орган 3 выполнены с уплотняющими поверхностями соответственно в виде конического 5 и сферического 6 поясков.

Пояски 5 и 6, например, шириной 4-6 мм могут быть получены напылением твердого сплава на стальные заготовки седла 2 и запорного органа 3 с последующей механической обработкой напыленных слоев.

Возможно также изготовление седла 2 и запорного органа 3 цельными из материалов повышенной твердости и износостойкости, например, карбида вольфрама, стеллита, стали 95Х18Ш или других.

Седло 2 выполнено в виде кольца с уплотнением 7 в стыке с корпусом 1. Направляющее устройство 4 выполнено в виде втулки 8 с осевым отверстием 9, в котором с возможностью перемещения установлен хвостовиком 10 запорный орган 3.

Втулка 8 снабжена отверстиями 11 для прохода жидкости и закреплена в корпусе 1 с последовательно расположенными в нем промежуточным кольцом 12 и седлом 2, например, стопорным кольцом 13.

В процессе эксплуатации обратного клапана при прилегании запорного органа 3 сферическим пояском 6 к коническому пояску 5 седла 2 - клапан находится в положении «закрыто».

При открывании клапана запорный орган 3 давлением жидкости отрывается от пояска 5 седла 2 и она перетекает по образовавшемуся зазору верх по чертежу.

При этом выполнение уплотняющих поверхностей клапана в виде узких поясков 5 и 6 позволило уменьшить максимальный диаметр запорного органа 3 по сравнению с прототипом (максимальный диаметр запорного органа которого - полусфера показана на чертеже штрихпунктирными линиями).

Выполнение клапана обратного по полезной модели позволяет по сравнению с клапаном-прототипом уменьшить его гидравлическое сопротивление и повысить надежность.

Клапан обратный, содержащий корпус, седло, запорный орган и направляющее устройство, отличающийся тем, что седло и запорный орган выполнены с уплотняющими поверхностями соответственно в виде конического и сферического поясков.