Устройство для нанесения изображений на поверхность

Полезная модель относится к обработке поверхности изделий и может использоваться для нанесения изображений на нетканые поверхности.

Устройство содержит жесткие металлические валки, через которые прокатывается заготовка, причем жесткие металлические валки не содержат рельефного изображения, а заготовка фиксируется на матрице с рельефным изображением. Расстояние между соприкасающимися точками жестких металлических валков устанавливается с учетом толщин матрицы и заготовки, с возможностью получения изображения на поверхности заготовки. Для нанесения изображения на обе стороны заготовки, на обратной ее стороне фиксируется дополнительная матрица с рельефным изображением, при этом расстояние между соприкасающимися точками жестких металлических валков устанавливается с учетом толщин заготовки и двух матриц. При необходимости устройство может быть снабжено прокладкой из мягкого материала, зафиксированной на обратной стороне заготовки, при этом расстояние между соприкасающимися точками жестких металлических валков устанавливается с учетом толщин матрицы, заготовки и этой прокладки.

Предлагаемое устройство для нанесения изображений имеет простую, экономичную конструкцию, не требует больших временных затрат на смену рельефного изображения и простое в эксплуатации. Затраты для нанесения 500 различных изображений при оттиске их с валков составляют 15000000 руб., а при оттиске изображений с матрицы, при помощи валков - 500000 руб. Экономия от использования предлагаемого устройства в этом случае составит 14500000 руб.

Полезная модель относится к обработке поверхности изделий и может использоваться для нанесения изображений на нетканые поверхности.

Известны различные устройства для получения изображений на поверхности. Это штампы, прессы, тиснильные валки и др.

Наиболее близким к описываемой полезной модели является техническое решение, в котором металлический лист прокатывается, по крайней мере, через одну пару жестких металлических валков, по меньшей мере, один из которых имеет на своей поверхности микрорельеф. (В.И.Мелешко и др. «Прогрессивные методы прокатки и отделки листовой стали», М., Металлургия, 1980 г., с.с.144, 151, 147). Давление жестких металлических валков на заготовку в данном техническом решении осуществляется по соприкасающимся точкам, которые возникают при соприкосновении валков, в отсутствии заготовки между ними.

К недостаткам технического решения относится сложность и большая стоимость изготовления валков, демонтаж которых для смены рельефа связан, также и с временными затратами.

Задачей заявляемого устройства является упрощение конструкции, ее экономичность, сокращение времени для смены рельефа, а также простота в эксплуатации.

Поставленная задача достигается тем, что устройство для нанесения изображений на поверхность содержит жесткие металлические валки, через которые прокатывается заготовка, причем, жесткие металлические валки не содержат рельефного изображения, а заготовка фиксируется на матрице с рельефным изображением, при этом расстояние между соприкасающимися точками жестких металлических валков устанавливается с учетом толщин матрицы и заготовки, с возможностью получения изображения на поверхности заготовки, при прокатывании ее, зафиксированной на матрице с рельефным изображением, между жесткими металлическими валками.

В случае необходимости нанесения изображения на обе стороны заготовки, на обратной ее стороне фиксируется дополнительная матрица с рельефным изображением, при этом расстояние между соприкасающимися точками жестких металлических валков устанавливается с учетом толщин заготовки и двух матриц, с возможностью получения изображения на поверхности заготовки, при прокатывании ее с зафиксированными с обеих сторон матрицами между жесткими металлическими валками.

Устройство для нанесения изображений на поверхность может быть снабжено прокладкой из мягкого материала, зафиксированной на обратной стороне заготовки, при этом расстояние между соприкасающимися точками жестких металлических валков устанавливается с учетом толщин матрицы, заготовки и этой прокладки, с возможностью получения изображения на поверхности заготовки, при прокатывании ее с зафиксированной с одной стороны матрицей, а с другой - прокладкой из мягкого материала между жесткими металлическими валками.

На Фиг.1 изображено устройство для нанесения изображений на поверхность. На Фиг.2 изображено устройство для нанесения изображений на поверхность с двух сторон заготовки. На Фиг.3 изображено устройство для нанесения изображений на поверхность в случае, когда глубина рельефа на матрице превышает толщину заготовки.

Устройство для нанесения изображений на поверхность содержит жесткие металлические валки 1, через которые прокатывается заготовка 2. Заготовка 2 зафиксирована на матрице с рельефным изображением 3. При необходимости нанесения изображения на две противоположные поверхности заготовки 2, на обратной ее стороне фиксируется дополнительная матрица с рельефным изображением 4. Если глубина рельефного изображения превышает толщину заготовки 2, на ее обратной стороне фиксируется прокладка из мягкого материала 5.

Устройство для нанесения изображений на поверхность работает следующим образом.

Для нанесения изображения на поверхность заготовки 2 с матрицы 3, расстояние между соприкасающимися точками жестких металлических валков 1 устанавливается с учетом толщин матрицы 3 и заготовки 2, с возможностью получения изображения на поверхности заготовки, при прокатывании зафиксированной на матрице 3 заготовки 2 между жесткими металлическими валками 1. Валки 1 приводятся в движение с постоянной скоростью от двигателя через редуктор (на фигурах не показаны). Заготовка 2 (например, пластина из меди М1м или латуни Л 63 м, толщиной 0,4-1,2 мм.) фиксируется, например рукой, на матрице с рельефным изображением 3 (например, пластина из стали 65Г с рельефным изображением толщиной 2 мм.). Они устанавливаются, можно также рукой, между валками 1 и прокатываются. На поверхности заготовки 2 получается изображение с матрицы 3.

При нанесении изображения на поверхность заготовки 2 с двух сторон, расстояние между соприкасающимися точками жестких металлических валков 1 устанавливается с учетом толщин матрицы 3 (например, пластина из стали 65Г с рельефным изображением толщиной 2 мм.), заготовки 2 (например, пластина из меди М1м или латуни Л 63 м толщиной 0,4-1,2 мм.) и дополнительной матрицы 4 (например, пластина из стали 65Г с рельефным изображением толщиной 2 мм.), с возможностью получения изображения на поверхности заготовки, при прокатывании зафиксированной между матрицами 3 и 4 заготовки 2 между валками 1. Валки приводятся в движение с постоянной скоростью от двигателя через редуктор (на фигурах не показаны). Заготовка 2 фиксируется, например рукой, между матрицами 3 и 4. Затем они, можно также рукой, устанавливаются между валками 1 и прокатываются. На поверхности заготовки 2 получается с одной стороны изображение с матрицы 3, с другой - с матрицы 4.

При необходимости использования прокладки из мягкого материала 5, в случае если глубина рельефного изображения на матрице 3 (например, пластина из стали 65Г с рельефным изображением толщиной 2 мм., глубина рельефа - 1 мм.) превышает толщину заготовки 2 (например, пластина из меди М1м или латуни Л 63 м толщиной 0,4 мм.), на ее обратной стороне устанавливается прокладка 5 (например, пластина из алюминия толщиной 0,8-1,2 мм). Для нанесения изображения на заготовку из бересты толщиной 1-2 мм. может использоваться матрица из стали 65Г, толщиной 2 мм. или из дюралюминия, толщиной 2-10 мм. На обратной стороне заготовки фиксируется прокладка из резины или полиуретана толщиной до 1 см. В этом случае расстояние между соприкасающимися точками жестких металлических валков 1 устанавливается с учетом толщин матрицы 3, заготовки 2 и прокладки 5, с возможностью получения изображения на поверхности заготовки, при прокатывании зафиксированной между матрицей 3 и прокладкой 5 заготовки 2 между валками 1. Валки приводятся в движение с постоянной скоростью от двигателя через редуктор (на фигурах не показаны). Заготовка 2 фиксируется, например рукой, между матрицей 3 и прокладкой 5, после чего они устанавливаются (можно также рукой) между валками 1 и прокатываются. На поверхности заготовки 2 получается требуемое изображение с матрицы 3.

Устройство для нанесения изображений на поверхность имеет простую конструкцию. Изготовить рельефное изображение на матрице значительно проще, чем на валках. Изменение наносимого изображения не требует изготовления новых валков, что связано с большими затратами.

Затраты для нанесения 500 различных изображений при оттиске их с валков составляют 15000000 руб., а при оттиске изображений с матрицы, при помощи валков - 500000 руб. Экономия от использования предлагаемого устройства в этом случае составит 14500000 руб. Кроме этого, эксплуатация устройства для нанесения изображений на поверхность не предполагает проводить частую замену валков и их настройку, что связано как с материальными, так и с временными затратами. Смена же матрицы занимает минуты. Это особенно важно для изготовления малых партий изделий, так как требует частой смены наносимого изображения.

При эксплуатации устройства может осуществляться ручная фиксация заготовки 2 на матрице 3, или заготовки 2 между матрицами 3 и 4, или заготовки 2 между матрицей 3 и прокладкой 5, а также ручная установка их между валками 1, что не составляет особого труда и не требует особых навыков.

Таким образом, предлагаемое устройство для нанесения изображений имеет простую, экономичную конструкцию, не требует больших временных затрат на смену рельефного изображения и простое в эксплуатации. Себестоимость изготовления изделий с использованием этого устройства значительно снижается.

1. Устройство для нанесения изображений на поверхность, содержащее жесткие металлические валки, через которые прокатывается заготовка, отличающееся тем, что жесткие металлические валки не содержат рельефного изображения, а заготовка фиксируется на матрице с рельефным изображением, при этом расстояние между соприкасающимися точками жестких металлических валков устанавливается с учетом толщин матрицы и заготовки с возможностью получения изображения на поверхности заготовки при прокатывании матрицы и заготовки между валками.

2. Устройство для нанесения изображений на поверхность по п.1, отличающееся тем, что на обратной стороне заготовки зафиксирована дополнительная матрица, при этом расстояние между соприкасающимися точками жестких металлических валков устанавливается с учетом толщин заготовки и двух матриц с возможностью получения изображения на поверхности заготовки с двух сторон при прокатывании заготовки, зафиксированной между этими матрицами, между валками.

3. Устройство для нанесения изображений на поверхность по п.1, отличающееся тем, что на обратной стороне заготовки зафиксирована прокладка из мягкого материала, при этом расстояние между соприкасающимися точками жестких металлических валков устанавливается с учетом толщин матрицы, заготовки и прокладки из мягкого материала с возможностью получения изображения на поверхности заготовки при прокатывании заготовки, зафиксированной между матрицей с рельефным изображением и прокладкой из мягкого материала, между валками.