Устройство для мойки полых изделий

Изобретение относится к моечной технике и может найти применение при промывке различных полых изделий, в частности, топливных баков летательных аппаратов.

Задача состоит в создании конструкции устройства для мойки полых изделий, обеспечивающей более эффективную промывку подвесных топливных баков летательных аппаратов, разделенных нервюрами с отверстиями ограниченных размеров.

Технический результат заключается в повышении эффективности процесса промывки вследствие более рационального распределения потоков моющей жидкости по внутренним поверхностям полых изделий.

Для достижения этого технического результата в устройстве для мойки полых изделий, содержащем патрубок с соосным ему диском и с отверстиями на боковой поверхности патрубка, оси которых смещены относительно оси патрубка, и расположены с обеих сторон диска для подвода моющей жидкости в полость корпуса и ее закрутки относительно оси патрубка и установленный на патрубке корпус с крышкой, образующий при соединении торообразную полость, соединенную окнами с полостью корпуса и соединенную с пазами на крышке, причем корпус вместе с крышкой установлен с возможностью вращения вокруг патрубка с диском и перемещения вдоль оси патрубка таким образом, чтобы края диска перемещались по высоте окон, к одному из концов патрубка подсоединен аналогичный дополнительный патрубок, который заглушен на противоположном конце, пазы на крышке, установленной вместе с корпусом на этом патрубке, выполнены на стороне, обращенной к заглушенному концу патрубка, а отверстия на боковой поверхности дополнительного патрубка ориентированы таким образом, что создают закрутку моющей жидкости вокруг оси дополнительного патрубка, противоположную закрутке моющей жидкости вокруг оси патрубка. Патрубки могут быть соединены подвижно.

Полезная модель относится к устройствам для мойки внутренней поверхности полых изделий, преимущественно удлиненных топливных баков, разделенных нервюрами с отверстиями, а также других емкостей от загрязнений и отложений; и может найти применение в машиностроении, химической промышленности, пищевой промышленности, энергетике и других отраслях.

Известно устройство для мойки полых изделий, включающее патрубок с отверстиями для подвода моющей жидкости в полость корпуса и корпус с соплами, выполненный с возможностью вращения относительно патрубка (авт. св. СССР 160143, опубл. 16.01.64). Из-за наличия механической передачи, связывающей вращение сопел и вращение корпуса вокруг патрубка, струи очищающего потока описывают одни и те же траектории, что существенно снижает качество промывки.

Известно устройство для мойки полых изделий, включающие патрубок с отверстиями для подвода моющей жидкости в полость корпуса и корпус с соплами, выполненный с возможностью вращения относительно патрубка, в которых отсутствует жесткая связь между вращающимися частями, а вращение вокруг оси патрубка достигается, например, за счет дополнительных сопел (авт. св. СССР 402401, опубл. 19.10.73). Устройство имеет сложную конструкцию и большие габариты.

Известно также устройство для мойки полых изделий, содержащее патрубок с отверстиями на боковой поверхности для подвода моющей жидкости в полость корпуса и установленный на патрубке с возможностью вращения относительно патрубка корпус с крышкой, образующими при соединении торообразную полость, соединенную окнами с полостью корпуса и соединенную с пазами на крышке, предназначенными для формирования струй моющей жидкости (патент РФ 2061560, опубл. 10.06.96).

Недостатком данного устройства, а именно варианта, предназначенного для промывки изделий типа труб или топливных баков летательных аппаратов, разделенных нервюрами с отверстиями, является то, что упоры, ограничивающие перемещение корпуса с крышкой вдоль оси патрубка, одновременно тормозят вращение устройства и препятствуют его стабильной работе.

Известно также устройство для мойки полых изделий, содержащее патрубок с соосным ему диском и с отверстиями на боковой поверхности патрубка, оси которых смещены относительно оси патрубка, и расположены с обеих сторон диска для подвода моющей жидкости в полость корпуса и ее закрутки относительно оси патрубка и установленный на патрубке корпус с крышкой, образующий при соединении торообразную полость, соединенную окнами с полостью корпуса и соединенную с пазами на крышке, предназначенными для формирования струй моющей жидкости, при этом корпус вместе с крышкой установлен с возможностью вращения вокруг патрубка с диском и перемещения вдоль оси патрубка таким образом, чтобы края диска перемещались по высоте окон (патент РФ 2336958, опубл. 27.10.08). Это изобретение наиболее близко к предложенному решению и принято за прототип.

Недостатком этого технического решения является нерациональное распределение потоков моющей жидкости от данных устройств при промывке удлиненных баков, разделенных нервюрами с отверстиями, в частности, подвесных топливных баков летательных аппаратов.

Задача состоит в создании конструкции устройства для мойки полых изделий, обеспечивающей более эффективную промывку подвесных топливных баков летательных аппаратов, разделенных нервюрами с отверстиями ограниченных размеров и имеющих, как правило, удлиненную форму.

Технический результат заключается в повышении эффективности процесса промывки вследствие более рационального распределения потоков моющей жидкости по внутренним поверхностям полых изделий.

Для достижения этого технического результата в устройстве для мойки полых изделий, содержащем патрубок с соосным ему диском и с отверстиями на боковой поверхности патрубка, оси которых смещены относительно оси патрубка, и расположены с обеих сторон диска для подвода моющей жидкости в полость корпуса и ее закрутки относительно оси патрубка и установленный на патрубке корпус с крышкой, образующий при соединении торообразную полость, соединенную окнами с полостью корпуса и соединенную с пазами на крышке, предназначенными для формирования струй моющей жидкости, при этом корпус вместе с крышкой установлен с возможностью вращения вокруг патрубка с диском и перемещения вдоль оси патрубка таким образом, чтобы края диска перемещались по высоте окон, к одному из концов патрубка подсоединен аналогичный дополнительный патрубок, который заглушен на противоположном конце, пазы на крышке, установленной вместе с корпусом на этом патрубке, выполнены на стороне, обращенной к заглушенному концу патрубка, а отверстия на боковой поверхности дополнительного патрубка ориентированы таким образом, что создают закрутку моющей жидкости вокруг оси дополнительного патрубка, противоположное закрутке моющей жидкости вокруг оси патрубка.

Отличительными признаками предлагаемого устройства для мойки полых изделий от указанного выше известного, является то, что к одному из концов патрубка подсоединен аналогичный дополнительный патрубок, который заглушен на противоположном конце, пазы на крышке, установленной вместе с корпусом на этом патрубке, выполнены на стороне, обращенной к заглушенному концу патрубка, а отверстия на боковой поверхности дополнительного патрубка ориентированы таким образом, что создают закрутку моющей жидкости вокруг оси дополнительного патрубка, противоположную закрутке моющей жидкости вокруг оси патрубка. Кроме этого, патрубок с дополнительным патрубком может быть соединен подвижно.

Такое выполнение устройства позволяет более рационально распределять потоки моющей жидкости по внутренней поверхности полых изделий и, вследствие этого, повысить эффективность промывки таких объектов, как подвесные топливные баки летательных аппаратов.

Предлагаемое устройство для мойки полых изделий иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 изображен вид сбоку, на фиг.2 -вид сверху, на фиг.3 - сечение А-А, а на фиг.4 - изображен один из отсеков промываемого полого изделия, а, именно, подвесной топливный бак летательного аппарата, с установленным внутри него предлагаемым устройством.

Устройство для мойки полых изделий содержит полый патрубок 1, на котором соосно патрубку укреплен диск 2 (или выполнен заодно с патрубком). На патрубке 1 с возможностью вращения установлен корпус 3 с крышкой 4, которые при соединении образуют торообразную полость 5, соединенную окнами 6 с полостью корпуса 3 и соединенную со струеформирующими пазами 7 на крышке 4. Корпус 3 с крышкой 4 имеют возможность не только вращения вокруг патрубка 1, но и перемещения вдоль оси патрубка таким образом, чтобы края диска 2 перемещались по высоте окон 6. Край диска 2 целесообразно выполнить заостренным, как изображено на фиг.1. Для подвода моющей жидкости в полость корпуса 3 на боковой поверхности патрубка 1 выполнены отверстия 8. Отверстия 8 выполнены в два ряда - с обеих сторон диска 2. Данные отверстия выполняют таким образом, чтобы в полости, образованной корпусом 3 и крышкой 4 создавался закрученный вокруг патрубка 1 поток моющей жидкости, например, оси отверстий 8 выполняют со смещением относительно оси патрубка 1. (фиг.3). Патрубок 1 имеет резьбовые части 9, одна из которых подключается к трубопроводу подачи моющей жидкости, а к другой с помощью проходника 10 подсоединен аналогичный патрубку 1 дополнительный патрубок 11, свободный конец которого заглушен с помощью заглушки 12 (может быть выполнена в виде единой детали с патрубком 11). Для облегчения монтажа устройства в промываемом изделии проходник 10 может быть выполнен гибким. Детали, установленные на патрубке 11 аналогичны деталям, установленным на патрубке 1, а именно: на дополнительном патрубке 11 с возможностью вращения установлен корпус 13 с крышкой 14, которые при соединении образуют торообразную полость 15, соединенную окнами 16 с полостью корпуса 13 и соединенную со струеформирующими пазами 17 на крышке 14. При этом отверстия 18 для подвода моющей жидкости в полость корпуса 13 выполняют таким образом, чтобы в полости, образованной корпусом 13 и крышкой 14 создавался закрученный вокруг патрубка 11 поток моющей жидкости, при этом направление закрутки должно быть противоположно направлению закрутки жидкости вокруг патрубка 1. В частности, оси отверстий 18 могут быть выполнены со смещением относительно оси патрубка 11. (фиг.2). Струеформирующие пазы 17 на крышке 14, в отличие от пазов 7 на крышке 4, выполнены только на стороне, обращенной к заглушенному концу патрубка 11.

Перед работой устройство резьбовой частью 9 подключают к трубопроводу подачи моющей жидкости, например, в виде гибкого шланга 19 (фиг.4). Для того чтобы установить устройство в отсек промываемого изделия, который не имеет люков на наружной поверхности, можно использовать люк 20 смежного отсека и отверстия 21 в диафрагме 22. Продвижение устройства в заданную зону может быть выполнено с помощью технологической направляющей 23 в виде изогнутой трубы и соответствующей ориентацией промываемого изделия в пространстве.

Устройство работает следующим образом. При подаче моющей жидкости в патрубок 1 часть жидкости через проходник 10 поступает в полость дополнительного патрубка 11, а другая часть вытекает через отверстия 8 в полость, образованную корпусом 3 и крышкой 4, при этом жидкость из-за смещения отверстий 8 получает вращение вокруг оси патрубка 1. Далее моющая жидкость через окна 6 попадает в тороидальную полость 5, а после соударения встречных потоков в тороидальной полости 5 вытекает в виде плоских струй из струеформирующих пазов 7 на крышке 4. Данные плоские струи при вращении корпуса с крышкой вокруг патрубка и производят очищающее действие. Вращение корпуса 3 с крышкой 4 вокруг патрубка 1 обеспечивается из-за закрутки потока в полости устройства за счет отверстий 8, а также реактивного действия плоских струй, вытекающих из пазов 7. Отклонение плоских струй от плоскости симметрии устройства, определяющее реактивное действие струй, осуществляется путем смещения положения пазов 7 относительно окон 6 на угол отличный от 90°, причем в зависимости от направления смещения струи либо будут совместно с потоком в полости устройства раскручивать корпус 3 с крышкой 4, либо подтормаживать, что позволяет регулировать скорость вращения последних. Жидкость, поступившая в полость дополнительного патрубка 11, вытекает через отверстия 18 в полость, образованную корпусом 13 и крышкой 14, и из-за смещения отверстий 18 получает вращение вокруг оси дополнительного патрубка 11, при этом направление вращения жидкости противоположно направлению вращения жидкости вокруг патрубка 1. Работа части устройства, смонтированной на патрубке 11 аналогична работе части устройства, смонтированной на патрубке 1, но обеспечивает противоположное направление вращения струй, истекающих из струеформирующих пазов 7 и 17. Кроме этого, если струеформирующие пазы 7 обеспечивают круговой охват плоской струей всей внутренней поверхности, то пазы 17, вследствие их выполнения только на стороне крышки 14, обращенной к заглушенному концу патрубка 11, создают струю в виде веера.

Предложенное устройство по сравнению с прототипом позволяет более рационально распределять потоки моющей жидкости по внутренней поверхности полых изделий. Например, при промывке подвесных топливных баков летательных аппаратов, которые перед промывкой необходимо ориентировать вертикально, наибольшие затруднения вызывает промывка поверхностей, расположенных в нижней части отсека. Технологические загрязнения струями моющей жидкости легко смываются с вертикальных поверхностей и поверхности верхней диафрагмы, а для транспортировки загрязнений по нижней диафрагме, расположенной горизонтально, к отверстиям в диафрагме необходимы интенсивные потоки моющей жидкости. Именно выполнение струеформирующих пазов на крышке со стороны, обращенной к заглушенной стороне дополнительного патрубка, и позволяет создать интенсивные потоки на нижней диафрагме с помощью веерообразной струи. Достигаемое конструкцией устройства противоположное вращение струй позволяет дополнительно повысить эффективность промывки, так как при столкновении струй в объеме полого изделия образуются дополнительные струи и брызги, траектории движения которых позволяет промыть поверхности, которые закрыты конструктивными элементами изделия от прямого воздействия струй устройства для мойки.

1. Устройство для мойки полых изделий, преимущественно удлиненных топливных баков, разделенных нервюрами, содержащее патрубок с соосным ему диском и с отверстиями на боковой поверхности патрубка, оси которых смещены относительно оси патрубка и расположены с обеих сторон диска для подвода моющей жидкости в полость корпуса и ее закрутки относительно оси патрубка, и установленный на патрубке корпус с крышкой, образующий при соединении торообразную полость, соединенную окнами с полостью корпуса и соединенную с пазами на крышке, предназначенными для формирования струй моющей жидкости, при этом корпус вместе с крышкой установлен с возможностью вращения вокруг патрубка с диском и перемещения вдоль оси патрубка таким образом, чтобы края диска перемещались по высоте окон, отличающееся тем, что к одному из концов патрубка подсоединен аналогичный дополнительный патрубок, который заглушен на противоположном конце, пазы на крышке, установленной вместе с корпусом на этом патрубке, выполнены на стороне, обращенной к заглушенному концу патрубка, а отверстия на боковой поверхности дополнительного патрубка ориентированы таким образом, что создают закрутку моющей жидкости вокруг оси дополнительного патрубка, противоположную закрутке моющей жидкости вокруг оси патрубка.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что патрубок с дополнительным патрубком соединен подвижно.