Линия для упаковки продукции в термоусадочную пленку

Техническим результатом изобретения является повышение качества упаковки, производительности и компактности линии.

Технический результат получен линией для упаковки продукции в термоусадочную пленку, характеризующейся тем, что она содержит упаковочный модуль, на раме которого смонтирован термонож, при этом рама модуля содержит стойку с закрепленным на ней пневмоцилиндром, связанным с поворотной Г-образной рамкой, шарнирно связанной с рамой модуля, на рамке установлен Г-образный термонож, на раме модуля смонтирован расположенный перед термоножом подающий стол с возможностью его поперечного перемещения относительно рамы модуля. На торце рамы модуля установлен рулон сложенной в два слоя термоусадочной пленки с возможностью его вращения вокруг собственной оси, на раме модуля смонтирован тормозной башмак, взаимодействующий с рулоном с целью притормаживания рулона во время размотки пленки.

На подающем столе установлен разделитель сложенной в два слоя пленки, на раме модуля установлен Г-образный подпружиненный относительно этой рамы упор, имеющий в поперечном сечении корытообразную форму, на раме модуля закреплен с возможностью вращения на оси перфоратор для перфорации в пленке отверстий по всей ее длине.

Также на раме модуля с возможностью вертикального перемещения относительно горизонтальной плоскости смонтирован ленточный транспортер для отвода продукции из рабочей зоны термоножа после сварки и отрезки пленки, линия содержит цепной конвейер, на раме которого закреплены термотоннель и приемный рольганг, цепной конвейер имеет пару замкнутых гибких ветвей, которые соединены друг с другом траками, причем конец каждого трака жестко соединен со звеном цепи конвейера.

Данное техническое решение относится к упаковочным машинам для автоматической упаковки в термоусадочную полиэтиленовую пленку изделий, движущихся в прямом направлении и возможностью изменения этого направления на соответствующий угол. Техническое решение предназначено для его использования в конструкциях модулей таких линий, которые оснащены пневмоприводами термоножа и формирователя упаковки продукции, ограничителем перемещения рулона пленки и устройством автоматической подмотки пленки.

Из достигнутого уровня техники известны линии для упаковки в термоусадочную пленку изделий каждая из которых содержит термоусадочный модуль, упаковочный модуль, подводящий и отводящий транспортеры, узел сварки пленки, верхний и нижний узлы размотки пленки, элементы автоматического управления работой линии

Из патентной документации известны конструкции линий для упаковки продукции в термоусадочную пленку, в частности, известен способ и устройство упаковки предметов, расположенных в один или несколько рядов, в термоусадочную пленку, в котором предметы оборачивают двумя пленочными лентами, сваривают их с помощью сварочного зажима, затем предметы перемещают к двум пленочным лентам толкателем, который при завершении подающего перемещения растягивает эти ленты пленки, при этом каждая из пленочных лент неподвижно удерживается шланговым тормозом, причем когда сварочный зажим выполняет движение вниз для завершения обертывания пленок вокруг предметов, сварочный зажим окончательно вытягивает верхнюю пленку. Части пленки, выступающие за предметы, подвергают термоусадке с помощью сопл, направляющих горячий воздух на предметы (RU 2118276 C1, 27.08.1998).

Известно устройство для групповой упаковки штучных изделий в термоусадочную пленку, содержащее каркас, размоточное приспособление рулонов термоусадочной пленки, упаковочный стол, поперечное окно для осуществления сварки и резки, узлы сварки и резки, выполненные с возможностью формирования двух параллельных сварных швов и резки пленки в промежутке между этими сварными швами, узел подачи сформированного блока изделий в зону упаковки и прижим для фиксации упаковываемых изделий и термоусадочной пленки по их верхней плоскости, отличающееся тем, что оно дополнительно оснащено узлом подачи изделий в зону формирования блока, содержит два шибера, один из которых расположен на выходе из зоны формирования блока изделий, а другой - на выходе упакованного блока из зоны упаковки со смещением его от упаковочного стола, узлы сварки и резки расположены отдельно друг от друга, соответственно сверху и снизу поперечного окна и выполнены с возможностью осуществления их перемещения навстречу друг другу, а узел резки оснащен ножом, выполненным с возможностью его выдвижения для осуществления резки пленки (RU 71630 U1, 20.03.2008).

Известно также устройство для упаковки изделий в термоусадочную пленку, включающее механизм для подачи изделий, содержащий неподвижную раму и подвижный в горизонтальной плоскости поддон, рулонодержатель, сварочный механизм, термокамеру и щит управления, отличающееся тем, что термоусадочная камера выполнена с подвижной передней и глухой задней стенками, а подвижный в горизонтальной плоскости поддон установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения (RU5171 U1, 16.10.1997). Сварочный механизм выполнен в виде подпружиненного термоножа, шарнирно связанного с задней стенкой неподвижной рамы.

Известна установка для упаковки изделий в термоусадочную пленку, содержащая смонтированные на основании рулонодержатель и корпус, внутри которого размещены нагревательные элементы, вентилятор, защитная перегородка и сварочное устройство, отличающаяся тем, что в корпусе дополнительно установлены решетчатый поддон, заслонка поворотного типа и два отражателя, первый из которых расположен в горизонтальной плоскости под решетчатым поддоном в зоне всасывания вентилятора, установленного в нижней части корпуса, а второй расположен в вертикальной плоскости, проходящей под первым отражателем между вентилятором и защитной перегородкой с обеспечением возможности направленного обдува нагревательных элементов, установленных вдоль стенки корпуса и отделенных от рабочей зоны заслонкой поворотного типа, установленной в верхней части корпуса, и защитной перегородкой, выполненной вертикальной и доходящей до плоскости расположения первого отражателя, при этом корпус дополнительно снабжен крышкой коробчатой формы, по периметру нижней части которой как минимум на двух смежных сторонах размещены линейные нагреватели сварочного устройства (RU 95118220 A, 10.10.1997). Линейные нагреватели сварочного устройства выполнены из нихромовой проволоки. Крышка выполнена из прозрачного конструкционного материала.

Известно устройство для упаковки изделий в термоусадочную пленку, например бутылок, банок, металлических и деревянных изделий, бытовой химии, косметической химии, картонажей, содержащее остов, размоточное приспособление, упаковочный стол, прижимную губку сварочного приспособления, расположенную в поперечном окне стола, сварочно-отрезную губку, расположенную на рамке, выполненную с возможностью поворота в вертикальной плоскости, загрузочное приспособление, содержащее толкающую планку. Рамка оснащена П-образным рычагом с качающимся прижимом, прижимающим термоусадочную пленку и блок изделий в момент сварки, а поперечное окно выполнено со шторкой, закрывающей нижнюю сварочную губку в момент перемещения блока изделий на позицию сварки и кинематически связанной с толкающей планкой (RU 2203841 C1, 10.05.2003) Изобретение повышает качество упаковки в термоусадочную пленку, облегчает труд оператора, повышает производительность труда на упаковочных машинах с ручным приводом.

Известно устройство для автоматизированной упаковки в термоусадочную пленку группы изделий на подложке или лотке, которое содержит подающий транспортер, накопитель, механизмы для отделения и перемещения блока изделий и подачи подложек (разверток) на выталкиватель, механизм для оборачивания в пленку и ее обрезки и сварки, термотоннель, при этом механизм для отделения и перемещения блока изделий имеет захват с ограничителями по периметру блока, приемный и передающий транспортеры, передний толкатель, кинематически связанный с захватом, причем последний установлен на каретке с возможностью вертикального и горизонтального возвратно-поступательного перемещения, приемный и передающий транспортеры синхронизированы по скорости с перемещением каретки по ходу следования изделий, выталкиватель подложек (разверток) имеет опорную поверхность, соразмерную с подложкой, и выполнен с возможностью углового поворота вокруг горизонтальной оси, выталкиватель и механизм подачи подложек (разверток) связаны с кареткой; в другом варианте устройства приемным транспортером является рольганг, под которым установлен с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения формирователь лотка в виде набора стержней разной длины, а над рольгангом установлено устройство для нанесения клея на развертку лотка с боковыми прижимами (RU 2170693 C, 20.07.2001).

Известно устройство для упаковки изделий и их комплектов в термоусадочную пленку, содержащее узел подачи термоусадочной пленки, подпружиненный термонож, термокамеру, вентиляторы, узел подачи изделий в термокамеру в виде стола с поворотной в горизонтальной плоскости столешницей, имеющей Т-образное поперечное сечение, причем в этом устройстве дно термокамеры выполнено со сквозной прорезью, имеющей траекторию дуги, совпадающую с траекторией перемещения нижней части сечения столешницы, вентиляторы установлены вблизи столешницы, по два с каждой ее стороны, с возможностью обдува сверху и снизу расположенного на ней изделия, столешница выполнена в виде трех расположенных по окружности плоскостей, образованных решетчатой поверхностью, а термонож и вентиляторный блок расположены по окружности стола вблизи столешницы (RU 2148542 C1, 10.05.2000).

Известно устройство для упаковки изделий в термопластичную полимерную пленку, преимущественно термоусадочную, содержащую смонтированные в корпусе узел размотки рулона с опорным роликом, узел сварки и нагревательный стол. Узел сварки включает установленную над упругой опорой прижимную траверсу, несущую профильный резистивный электронагреватель. Нагревательный стол установлен за узлом сварки. На опорном ролике узла размотки радиально закреплены шипы перфоратора. На корпусе дополнительно пристыкована горизонтальная монтажная рамка (RU 2132775 C1, 10.07.1999). Изобретение обеспечивает плотное прилегание пленки к поверхности изделия, повышая качество упаковки, а также производит упаковку в разные исходные материалы с различной последовательностью операций.

Известна машина для упаковки в термоусадочную пленку, содержащая рабочий стол, расположенный между противоположными поверхностями пленки, при этом машина содержит устройство для автоматического раскрывания пленки для введения между ее поверхностями изделия (RU 2074102 C1, 27.02.1997).

Известна ручная установка для упаковки штучных или группы изделий в термоусадочную пленку, содержащая раму с рабочим и переходным столами, между которыми расположен термонож, рычагом через тягу связанный с ножной педалью привода термоножа, при этом за термоножом расположена термоусадочная камера проходного типа с транспортером, а рулом пленки расположен под рабочим столом (RU 2170195 C2, 10.07.2001).

Известно устройство для упаковки рулонного материала в термоусадочную пленку, содержащее механизм подачи пленки, механизм резки пленки термоножом, подающий и выводной транспортеры, термокамеру и средство для формования тоцов упаковки, при этом тернож смонтирован на качающемся рычаге (RU 2086482 C1, 10.08.1997).

Из зарубежной патентной документации известны устройства для упаковки продукции в пленку, каждое из которых содержит раму, установленные на ней узлы размотки рулона и упаковки изделий в пленку, средство сварки пленки и формирователь продукции в пакеты (WO 20060771103 A1, 27.07.2006; WO 2007080451 A2, 19.07.2007; GB 1421977 A, 21.01.1976; US 3583888 A, 08.06.1971; US 3587839 A, 28.06.1971; US 4104848 A, 08.08.1978; US 4945707 A, 07.08.1990; US 4945707 A, 07.08.1990; FR 2062674 A5, 25.06.1971; FR 2617121 A1, 30.12.1988; DE 2822674 A1, 29.11.1979).

Известен способ упаковки изделия путем оборачивания его антикоррозийной пленкой или бумагой с использованием нагрева пленки и уменьшения нагрева, а также устройство для реализации метода, соедержащее металлический стол с продолжением в виде конвейера, рулоны пленки с возможнстью разматывания ее на столе, упаковочное устройство и печь (JP 3846999 B2, 15.11.2006).

Известные линии не удовлетворяют возрастающим требованиям к их производительности и качеству упаковки, а также к требованиям повышения компактности линий.

Техническим результатом представленного в данном описании изобретения является повышение качества упаковки и производительности линии. Другим результатом является повышение компактности линии.

Технический результат получен линией для упаковки продукции в термоусадочную пленку, характеризующейся тем, что она содержит упаковочный модуль, на раме которого смонтирован термонож, при этом рама модуля содержит стойку с закрепленным на ней пневмоцилиндром, связанным с поворотной Г-образной рамкой, шарнирно связанной с рамой модуля, на рамке установлен Г-образный термонож, на раме модуля смонтирован расположенный перед термоножом подающий стол с возможностью его поперечного перемещения относительно рамы модуля, на торце рамы модуля установлен рулон сложенной в два слоя термоусадочной пленки с возможностью его вращения вокруг собственной оси, на раме модуля смонтирован тормозной башмак, взаимодействующий с рулоном с целью притормаживания рулона во время размотки пленки, на подающем столе установлен разделитель сложенной в два слоя пленки, на раме модуля установлен Г-образный подпружиненный относительно этой рамы упор, имеющий в поперечном сечении корытообразную форму, на раме модуля закреплен с возможностью вращения на оси перфоратор для перфорации в пленке отверстий по всей ее длине, также на раме модуля с возможностью вертикального перемещения относительно горизонтальной плоскости смонтирован ленточный транспортер для отвода продукции из рабочей зоны термоножа после сварки и отрезки пленки, линия содержит цепной конвейер, на раме которого закреплены термотоннель и приемный рольганг, цепной конвейер имеет пару замкнутых гибких ветвей, которые соединены друг с другом траками, причем конец каждого трака жестко соединен со звеном цепи конвейера, рама рольганга имеет направляющие, в которых по длине выполнены гнезда с расположенными в них концами съемных роликов, а в полости термотоннеля смонтированы нагреватели и средство циркуляции воздуха в полости термотоннеля, которое соединено с электродвигателем вращения средства циркуляции.

Рулон установлен на роликах, закрепленных на раме модуля, тормозной башмак установлен на одноплечем рычаге, один конец которого шарнирно соединен с рамой модуля, а на другом конце рычага с возможностью перемещения и фиксации расположен противовес.

Термонож содержит нагревательный элемент, установленный в корпусе, имеющем перемещаемые ограждающие пластины в вертикальном направлении относительно термоножа, пластины жестко соединены держателями, которые соединены с Г-образной рамкой, в держателе расположен подпружиненный шток, связанный с Г-образной рамкой.

На фиг.1 показана линия для упаковки в термоусадочную пленку на виде спереди по отношению к продольной оси линии; на фиг.2 - вид на линию сверху; на фиг.3 - вид на линию сбоку; на фиг.4 - линия в пространственном изображении; на фиг.5 - упаковочный модуль на виде спереди; на фиг.6 - вид на упаковочный модуль сверху; на фиг.7 - вид на упаковочный модуль сбоку; на фиг.8 - термонож, вид спереди; на фиг.9 - термонож, вид сверху; на фиг.10 - термонож в пространственном изображении; на фиг.11 - сечение А-А на фиг.9; на фиг.12 - упор под термонож; на фиг.13 - сечение Б-Б на фиг.12; на фиг.14 - вид на упор сверху, фрагмент; на фиг.15 - схема запасовки (заправки) пленки между элементами ее подачи к термоножу; на фиг.16 - сечение В-В на фиг.15 (сложенная в два слоя пленка, сбегающая с рулона); на фиг.17 - устройство крепления термоножа к несущим элементам упаковочного модуля в пространственном изображении.

Упаковочная линия содержит упаковочный модуль 1, на раме 2 (фиг.1) которого смонтированы узлы для упаковки продукции и сварки пленки, при этом рама 2 содержит стойку 3 для крепления к ней привода поворота термоножа. Шарнирами с рамой 2 связана одними своими концами поворотная Г-образная рамка 4 (фиг.1, 3, 4). На рамке 4 установлен Г-образный термонож 5. На стойке 3 шарнирно закреплен корпус пневмоцилиндра 6, шток которого шарнирно соединен с Г-образной рамкой. Термонож 5 расположен во внутреннем контуре Г-образной рамки 4. На раме 2 смонтирован расположенный перед термоножом 5 подающий стол 7 (фиг.1), который расположен на раме 2 с возможностью его поперечного перемещения относительно рамы 2. На раме 2 установлен рулон 8 термоусадочной пленки с возможностью его вращения вокруг собственной оси, а также на раме 2 смонтирован тормозной башмак 9 (фиг.15), взаимодействующий с осью вращения рулона или с рулонодержателем с целью притормаживания рулона во время размотки пленки.

На подающем столе 7 установлен рассекатель или разделитель 10 сложенной вдвое пленки (фиг.1, 15), за подающим столом 7 по ходу движения пленки и продукции расположен электродвигатель 11 (фиг.6) ленточного транспортера 12 (фиг.1). Транспортер установлен с возможностью его регулировки по высоте относительно рамы 2. Модуль содержит Г-образный упор 13 (фиг.7, 12-14), подпружиненный пружинами 14 относительно рамы 2. Упор 13 в поперечном сечении имеет корытообразную форму (фиг.13). Термонож 5 (фиг.6, 7) содержит нагревательный элемент 15 (фиг.11), установленный в корпусе 16 термоножа. Термонож имеет ограждающие пластины 17 расположенные на корпусе с возможностью перемещения в вертикальном направлении относительно корпуса 16. Пластины жестко соединены с держателями 18, которые соединены с Г-образной рамкой 4. В держателе 18 расположен подпружиненный шток 19, связанный с Г-образной рамкой 4. Пластины 17 защищают руки оператора от прикосновения к корпусу термоножа 16.

На раме 2 модуля закреплен на оси с возможностью вращения перфоратор 20 (фиг.15) для перфорации в пленке отверстий по всей ее длине. Отверстия в пленке необходимы для выхода воздуха из пленки во время ее усадки.

К раме 2 пристыкована рама 21 (фиг.1), в средней части которой закреплен термотоннель 22. Рамы 2 и 21 пристыкованы друг к другу таким образом, что верхняя кромка ленты транспортера и верхняя кромка ленты конвейера находятся в одной горизонтальной плоскости. В полости 23 термотоннеля смонтированы нагреватели 24 и средство 25 циркуляции воздуха в полости термотоннеля, которое соединено с электродвигателем 26 вращения средства 25. В качестве средства циркуляции используется в изобретении оригинальная крыльчатка (не раскрывается), причем для осуществления изобретения в качестве средства циркуляции воздуха в термотоннеле может быть использован известный вентилятор (крыльчатка), обеспечивающий перемещение горячего воздуха в полости 23 в заданном направлении.

Рулон 8 пленки (фиг.15) установлен на роликах 27. Тормозной башмак 9 установлен на одноплечем рычаге 28, один конец которого шарнирно соединен с рамой 2 модуля, а на другом конце рычага с возможностью перемещения и фиксации расположен противовес 29. На раме 2 модуля 1 смонтирован блок 30 (фиг.1) управления ленточным транспортером 12, термоножом 5 и пневмоцилиндром 6 перемещения термоножа. На раме 21 цепного конвейера 31 смонтирован блок 32 управления нагревательными элементами термотоннеля 22, электродвигателем 26, средством 25 циркуляции воздуха в полости термотоннеля и вентилятором 33, закрепленным на раме рольганга 34. Вентилятор расположен за термотоннелем 22 (фиг.1), над рольгангом 34 и конвейером 31, по ходу движения блока продукции. Вентилятор 33 служит для охлаждения нагретой в термотоннеле упаковочной пленки.

Цепной конвейер 31 имеет электродвигатель 35 перемещения его цепных гибких замкнутых ветвей, связанных между собой траками 36 (фиг.2). Электродвигатель 35 (фиг.1) закреплен на конце 37 рамы 21, наиболее удаленном от рамы 2 упаковочного модуля.

С рамой 21 соединен приемный рольганг 34, содержащий раму 38 с верхними направляющими, в которых по длине выполнены гнезда с расположенными в них концами множества съемных роликов 39 (фиг.2). Рама 38 представляет собой консоль, соединенную с рамой 21, при этом рама 38 является продолжением рамы 21 и они связаны между собой таким образом, что нагрузка, воспринимаемая рамой 38, передается на раму 21.

Термотоннель 22 закреплен приблизительно в средней части рамы 21. В корпусе термотоннеля выполнена термическая рабочая полость для нагревания термоусадочной пленки. В нижней части термотоннель имеет открытый проем и в нем по всей его длине расположен конвейер 31, траками 36 (фиг.2) закрывающий этот проем. Каждая стойка рам 2 и 21 имеет в нижней части регулируемую по высоте опору 40. На фиг.15 позицией 41 показана термоусадочная пленка.

Работает линия следующим образом. Располагают расправленную разделителем 10 пленку 41 вокруг подающего стола 7 (фиг.15) и отрезают ее поперечно расположенной частью термоножа 5, при этом образуется полурукав пленки, склеенный с одного торца. При протягивании пленки вокруг стола 7 перфоратор 20 (фиг.15) выполняет в ней отверстия. Размещают продукцию в полуракаве пленки и перемещают ее в полурукаве на ленточный транспортер 12 (фиг.4). Приводят в действие пневмоцилиндр 6 поворота термоножа 5 (фиг.4), который опускает термонож до упора 13 (фиг.7), сваривает пленку полурукава и отрезает полурукав от основного полотна пленки, после этого термонож возвращается в исходное положение. При этом продукция оказывается в пленочном пакете, а на основном полотне или на исходной части полотна пленки будет образован шов сварки нижнего и верхнего слоев пленки для следующей упаковки. После возвращения ножа в исходное положение включается в работу ленточный транспортер 12, и блок упаковки перемещается конвейером 31 в термотоннель 22, где в его полости 23 пленка нагревается и термоусаживается. При термоусадке пленки в термотоннеле из замкнутого пространства пленки выходит воздух через отверстия, выполненные в пленке перфоратором 20. После выхода из термотоннеля пленка продукции остужается и благодаря ее свойствам происходит процесс термоусадки пленки. За счет термоусадки происходит обжатие поверхности продукции пленкой. Из термотоннеля упакованная продукция проталкивается траками 36 (фиг.2) конвейера 31 на ролики 39 приемного рольганга 34 (фиг.1), где горячая пленка охлаждается вентилятором 33. В процессе охлаждения пленки она усаживается и обжимает блок продукции со всех его сторон. Затем продукция с приемного рольганга 34 транспортируется к месту складирования. При работе линии, производительность которой зависит от пропускной способности термотоннеля, средство 25 циркуляции постоянно циркулирует в воздуховодах термотоннеля и в его полости 23 горячий воздух, перемешивает его с менее нагретой воздушной массой, обеспечивает интенсивный теплообмен в рабочей полости и создает в каждой ее зоне постоянную заданную температуру. В результате термоусадочная пленка, которой обернута продукция, равномерно нагревается по всей поверхности продукции, контактирующей с нагретым воздухом, что исключает неравномерность нагревания пленки, неравномерность ее термоусадки и натяжения, и тепловые напряжения в ней, приводящие к местным разрывам и микроскопическим отрицательным изменениям структуры пленки. При работе термотоннеля в его полости повышается давление горячего воздуха от вращения средства циркуляции, что повышает скорость прогревания пленки в термотоннеле и дополнительно обеспечивает ее поджатие к поверхности продукции.

При использовании в линии средства циркуляции горячего воздуха, установленного в термотоннеле, качество выходящей из термотоннеля упаковки существенно повышается, при этом быстрый прогрев пленки в термотоннеле позволяет повысить пропускную способность термотоннеля, его компактность и, соответственно, повышение производительности и компактности линии. Техническое решение использовано в проекте упаковочной линии УМ-2 «Профи».

1. Линия для упаковки продукции в термоусадочную пленку, характеризующаяся тем, что она содержит упаковочный модуль, на раме которого смонтирован термонож, при этом рама модуля содержит стойку с закрепленным на ней пневмоцилиндром, связанным с поворотной Г-образной рамкой, шарнирно связанной с рамой модуля, на рамке установлен Г-образный термонож, на раме модуля смонтирован расположенный перед термоножом подающий стол с возможностью его поперечного перемещения относительно рамы модуля, на торце рамы модуля установлен рулон сложенной в два слоя термоусадочной пленки с возможностью его вращения вокруг собственной оси, на раме модуля смонтирован тормозной башмак, взаимодействующий с рулоном с целью притормаживания рулона во время размотки пленки, на подающем столе установлен разделитель сложенной в два слоя пленки, на раме модуля установлен Г-образный подпружиненный относительно этой рамы упор для термоножа, имеющий в поперечном сечении корытообразную форму, на раме модуля закреплен с возможностью вращения на оси перфоратор для перфорации в пленке отверстий по всей ее длине, также на раме модуля с возможностью вертикального перемещения относительно горизонтальной плоскости смонтирован ленточный транспортер для отвода продукции из рабочей зоны термоножа после сварки и отрезки пленки, линия содержит цепной конвейер, на раме которого закреплены термотоннель и приемный рольганг, цепной конвейер имеет пару замкнутых гибких ветвей, которые соединены друг с другом траками, причем конец каждого трака жестко соединен со звеном цепи конвейера, в полости термотоннеля смонтированы нагреватели и средство циркуляции воздуха в полости термотоннеля, которое соединено с электродвигателем вращения средства циркуляции.

2. Линия по п.1, характеризующаяся тем, что рулон установлен на роликах, закрепленных на раме модуля, тормозной башмак установлен на одноплечем рычаге, один конец которого шарнирно соединен с рамой модуля, а на другом конце рычага с возможностью перемещения и фиксации расположен противовес.

3. Линия по п.1, характеризующаяся тем, что термонож содержит нагревательный элемент, установленный в корпусе, имеющем перемещаемые ограждающие пластины в вертикальном направлении относительно термоножа, пластины жестко соединены держателями, которые соединены с Г-образной рамкой, в держателе расположен подпружиненный шток, связанный с Г-образной рамкой.