Устройство для измельчения взвешенных частиц в системах орошения

Полезная модель относится к области орошения при разработке полезных ископаемых и может быть использована для измельчения взвешенных в воде частиц. Техническим результатом полезной модели является измельчение взвешенных частиц, содержащихся в воде до размера 0,15-0,25 мм., и за счет этого повышение надежности работы форсунок в системах орошения. Предложено устройство для измельчения взвешенных частиц в системах орошения включающее корпус с входным и выходным патрубками, внутри которого размещены вал, камера с лопастями закрепленными на валу, ограничитель обратного вращения лопастей, под камерой жестко закреплен поддон с отверстиями для прохода жидкости, ниже расположены подвижный и стационарный диски. Взвешенные частицы, содержащиеся в воде подвергаются тройному процессу измельчения, первоначально в камере с лопастями, затем между между подвижным диском и корпусом и окончательно между подвижным и стационарным дисками. При этом достигается измельчение взвешенных частиц до минимального их значения от 0,15-0,25 мм. Размер проходных отверстий у форсунок в пределах 0,5-1,0 мм. Использование устройства позволит увеличить проходимость взвешенных частиц, содержащихся в воде через отверстия форсунок, при этом не засоряя их. Основным преимуществом использования полезной модели в системах орошения является то, что устройство для измельчения взвешенных частиц в системах орошения позволит повысить надежность их работы, за счет повышения долговечности использования форсунок. 2 З.П, 2 ИЛ.

Полезная модель относится к области орошения при разработке полезных ископаемых и может быть использована для измельчения взвешенных в воде частиц.

Известно устройство для измельчения частиц, выполненное в виде дисковой мельницы (патент на изобретение 1636041, кл. В02С 7/10, приоритет 02.12.1988, опубликовано 23.03.1991). Устройство содержит корпус, имеющий крышку с окном и выходное отверстие. В окне крышки закреплен с возможностью свободного вращения и соосно с нижним диском полый вал, в котором эксцентрично установлен с возможностью свободного вращения подпружиненный верхний диск с центральным отверстием. Недостатком данного устройства является сложное конструктивное исполнение из-за наличия полого вала и повышенная вибрация при работе за счет наличия неуравновешенной массы вращающегося верхнего диска относительно корпуса.

В качестве прототипа при оформлении заявки принята дисковая мельница (патент на изобретение 2024308, кл. В02С 7/14, приоритет 19.07.1991, опубликовано 15.12.1994). Дисковая мельница содержит корпус с жестко закрепленной крышкой, внутри которого размещена загрузочная втулка, соединенная с неподвижным рабочим диском, соосно и коаксиально которому установлен на конце приводного вала вращающийся рабочий диск. Внутри вращающегося диска коаксиально одному из концов вала расположена обойма, закрепленная на этом конце вала, причем последний размещен эксцентрично относительно оси симметрии. Недостатком является необходимость тщательной подготовки мельницы перед вторичным применением, невозможность измельчения взвешенных частиц, содержащихся в воде и недостаточно мелкая фракция измельчаемых частиц.

Техническим результатом полезной модели является измельчение взвешенных частиц, содержащихся в воде до размера 0,15-0,25 мм., и за счет этого повышение надежности работы форсунок в системах орошения.

Предложено устройство для измельчения взвешенных частиц в системах орошения, включающее корпус с входным и выходным патрубками и размещенными внутри корпуса вал и камеру с лопастями на валу, диски.

Отличием является то, диски выполнены подвижным и стационарным, причем подвижный диск имеет скошенные кромки и расположен на заданном расстоянии от стенки корпуса, а стационарный диск закреплен в корпусе на квадратной основе на расстоянии 0,15-0,25 мм от подвижного диска, при этом под камерой с лопастями жестко закреплен поддон в котором выполнены отверстия для прохода жидкости, а лопасти имеют ограничитель обратного вращения.

Отличием является так же то, что лопастей может быть 4-8.

Следующим отличием является то, что кромки подвижного диска скошены на 1,5-2 мм, а расстояние от подвижного диска до корпуса принято не более 0,25 мм.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид устройства для измельчения взвешенных частиц в системах орошения, на фиг.2 разрез по А-А фиг.1.

Устройство для измельчения взвешенных частиц в системах орошения содержит корпус 1, вал 2, входной патрубок 3, крышку корпуса 4, заглушки 5, шарики 6, опорные шайбы 7, контршайбу 8, камеру 9 с расположенными в ней лопастями 10, поддон 11 с отверстиями для прохода воды 12, подвижный (вращающийся) диск 13, стационарный диск 14, квадратную основу 15, шайбы стопорные резьбовые 16, опорные шайбы 17, выходной патрубок 18 и ограничитель обратного вращения 19.

Заявляемое устройство для измельчения взвешенных частиц в системах орошения работает следующим образом. Через входной патрубок 3 подается вода, содержащая взвешенные частицы различной величины. Попадая в камеру 9 с лопастями 10 вода приводит в движение лопасти, закрепленные на валу, за счет движения воды и лопастей происходит первоначальное измельчение взвешенных частиц, после чего через отверстия для прохода воды 12 вода с измельченными взвешенными частицами попадает в камеру с подвижным (вращающимся) диском 13 и за счет возникающих центробежных сил, взвешенные частицы с потоком воды попадают на кромку подвижного диска 13, а затем по скосу кромки в зазор между подвижным диском 13 и корпусом 1, где измельчаются и попадают между подвижным диском 13 и стационарным диском 14, где происходит окончательное измельчение частиц на более мелкие фракции.

Требуемый зазор между подвижным диском 13 и стационарным диском 14 устанавливается путем раскручивания заглушек 5 и стопорных резьбовых шайб 16, после опускания вала фиксируется положение опорных шайб 17.

Таким образом взвешенные частицы, содержащиеся в воде подвергаются тройному процессу измельчения, первоначально в камере 9 с лопастями, затем между диском 13 и корпусом 1 и окончательно между дисками 13 и 14. При этом достигается измельчение взвешенных частиц до минимального их значения от 0,15-0,25 мм. Размер проходных отверстий у форсунок в пределах 0,5-1,0 мм. Увеличивается проходимость взвешенных частиц, содержащихся в воде через отверстия форсунок, при этом не засоряя их.

Основным преимуществом использования полезной модели в системах орошения является то, что устройство для измельчения взвешенных частиц в системах орошения позволит повысить надежность их работы, за счет повышения долговечности использования форсунок.

1. Устройство для измельчения взвешенных частиц в системах орошения, включающее корпус с входным и выходным патрубками и размещенными внутри корпуса вал и камеру с лопастями на валу и диски, отличающееся тем, что диски выполнены подвижным и стационарным, причем подвижный диск имеет скошенные кромки и расположен на заданном расстоянии от стенки корпуса, а стационарный диск закреплен в корпусе на квадратной основе на расстоянии 0,15-0,25 мм от подвижного диска, при этом под камерой с лопастями жестко закреплен поддон, в котором выполнены отверстия для прохода жидкости, а лопасти имеют ограничитель обратного вращения.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что лопастей может быть 4-8.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что кромки подвижного диска скошены на 1,5-2 мм, а расстояние от подвижного диска до корпуса принято не более 0,25 мм.