Фильтр вставного штангового глубинного насоса

Полезная модель относится к технике добычи продукта из скважин, а именно, к скважинным фильтрам для фильтрации продукта, добываемого из нефтяных, водяных и газовых скважин. Фильтр вставного штангового насоса, содержащий наружный и внутренний фильтрующий элементы, причем внутренний фильтрующий элемент - цилиндрическая насадка выполнена с поперечными прорезями в виде поперечных пропилов, направленных навстречу друг другу, при этом наружный фильтрующий элемент, наружный диаметр которого меньше внутреннего диаметра насосно-компрессорных труб лифтовой колонны, жестко соединен с цилиндром вставного насоса, заглушен снизу пробкой и выполнен в виде перфорированной трубы, внутри которой соосно размещена цилиндрическая насадка, опирающаяся буртиком на кольцевую проточку внутренней поверхности перфорированной трубы и соединенная внутренней резьбой с пробкой. На нижней части цилиндрической насадки, расположенной напротив отверстий перфорированной трубы выполнены конусные проточки с вершинами вверх, а верхняя часть цилиндрической насадки, сообщающаяся с приемом насоса выполнена в виде трубы со смещенными относительно друг друга поперечными сквозными прорезями, длина которых равна половине диаметра трубы. Предлагаемый фильтр штангового глубинного насоса позволяет производить более качественную очистку пластовой жидкости и как следствие, увеличить межремонтный период вставного штангового глубинного насоса.

Полезная модель относится к технике добычи продукта из скважин, а именно, к скважинным фильтрам для фильтрации продукта, добываемого из нефтяных, водяных и газовых скважин.

Известен скважинный фильтр, состоящий из корпуса с перфорационными отверстиями, фильтрующей оболочки, сформированной витками обмоточной проволоки на продольных стержнях - стрингерах, кожуха, образующего с корпусом камеру, гидравлически связанную перфорационными отверстиями с осевым каналом. Кожух выполнен в виде составных элементов, установленных под витками фильтрующей оболочки. Составные элементы кожуха выполнены в виде полуцилиндра треугольной или трапецеидальной формы и установлены с зазором относительно витков обмоточной проволоки (патент РФ 2190758, МПК Е21В 43/08; Е03В 3/18 опубл. 10.10.2002 г.).

Недостатком данного скважинного фильтра является:

- сложность конструкции, обусловленная большим количеством узлов и деталей технологически сложных в изготовлении.

Известен скважинный фильтр, включающий, перфорированную трубу с муфтой, металлическую сетку, охватывающую наружную поверхность перфорированной трубы и проволочную обмотку. Перфорированная труба на ее наружной поверхности выполнена с ребрами, высота которых определяется расчетным путем. Ребра расположены по спирали с шагом на ширину сетки (патент РФ 2097533, МКИ⁶ Е21В 43/08 опубл. 27.11.1997 г.).

Недостатками данного скважинного фильтра являются:

- сложность изготовления и установки ребер на наружной поверхности перфорированной трубы с определенным шагом, а также сложность сборки, обусловленная навивкой проволочной обмотки на металлическую сетку;

- низкая степень очистки пластовой жидкости от механических примесей.

Известен скважинный фильтр, включающий перфорированную трубу с муфтой, металлическую сетку, охватывающую наружную поверхность перфорированной трубы, причем снизу на перфорированную трубу навернута дополнительная муфта, при этом снаружи металлической сетки между муфтой и дополнительной муфтой установлен дополнительный перфорированный патрубок, который телескопически закреплен относительно перфорированной трубы винтами, фиксирующими соосно перфорационные отверстия перфорированного и дополнительного перфорированного патрубков (патент РФ 57807, МПК Е21В 43/08, опубл. 27.10.2006 г.).

Недостатком данного скважинного фильтра является низкая степень очистки пластовой жидкости от механических примесей.

Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является фильтр скважинного глубинного насоса, содержащий два расположенных один в другом с зазором относительно друг друга в радиальном направлении фильтрующих элемента с щелевыми отверстиями в их боковых стенках. Наружный фильтрующий элемент выполнен в виде стакана с цилиндрической боковой стенкой, а внутренний фильтрующий элемент - в виде цилиндрического насадка. Щелевые отверстия в его боковой стенке выполнены в виде поперечных прорезей с обеспечением возможности восприятия сжимающих и растягивающих усилий в осевом направлении, при этом наружный фильтрующий элемент выполнен с продольными щелевыми отверстиями, а поперечные прорези, образующие щелевые отверстия внутреннего фильтрующего элемента, выполнены в виде поперечных пропилов на глубину не менее 0,8 от его наружного диаметра, при этом соседние пропилы направлены навстречу друг другу (патент РФ 43307, МПК Е21В 43/38, опубл. 10.01.2005 г.).

Недостатком данного технического решения является низкая степень очистки пластовой жидкости от механических примесей.

Технической задачей полезной модели является повышение качества очистки пластовой жидкости от механических примесей.

Поставленная техническая задача решается фильтром вставного штангового насоса, содержащим наружный и внутренний фильтрующий элементы, причем внутренний фильтрующий элемент - цилиндрическая насадка - выполнена с поперечными прорезями в виде поперечных пропилов, направленных навстречу друг другу. Наружный фильтрующий элемент, наружный диаметр которого меньше внутреннего диаметра насосно-компрессорных труб лифтовой колонны, жестко соединен с цилиндром вставного насоса, заглушен снизу пробкой и выполнен в виде перфорированной трубы, внутри которой соосно размещена цилиндрическая насадка, опирающаяся буртиком на кольцевую проточку внутренней поверхности перфорированной трубы и соединенная внутренней резьбой с пробкой. На нижней части цилиндрической насадки, расположенной напротив отверстий перфорированной трубы выполнены конусные проточки вершинами вверх, а верхняя часть цилиндрической насадки, сообщающаяся с приемом насоса выполнена в виде трубы со смещенными относительно друг друга поперечными сквозными прорезями, длина которых равна половине диаметра трубы.

Отличительные признаками предлагаемой полезной модели:

- внутри перфорированной трубы соосно размещена цилиндрическая насадка, нижняя часть которой, расположенная напротив отверстий перфорированной трубы выполнена с конусными проточками вершинами вверх.

- верхняя часть, сообщающаяся с приемом насоса, выполнена в виде трубы, на которой выполнены смещенные относительно друг друга поперечные сквозные прорези, длина которых равна половине диаметра трубы.

- цилиндрическая насадка в нижней части соединена резьбовой пробкой с перфорированной трубой, а в верхней части опирается концевым выступом на кольцевую проточку внутренней поверхности перфорированной трубы.

Отличительные признаки позволяют повысить качество очистки пластовой жидкости и как следствие, увеличить межремонтный период вставного штангового глубинного насоса.

На фигуре 1 показан предлагаемый фильтр в продольном разрезе.

На фигуре 2 показан продольный разрез наружного фильтрующего элемента.

На фигуре 3 продольный разрез цилиндрической насадки.

Фильтр глубинного штангового насоса состоит из перфорированной трубы 1, цилиндрической насадки 2, резьбовой пробкой 3.

Нижняя часть цилиндрической насадки выполнена с конусными проточками 4, расположенными вершинами вверх, а верхняя часть выполнена в виде трубы 5 на которой выполнены смещенные относительно друг друга поперечные сквозные прорези 6 длина которых равна половине диаметра трубы.

Верхняя часть трубы 5 цилиндрической насадки 2 выполнена с буртиком 7, которая опирается на кольцевую проточку 8 внутренней поверхности перфорированной трубы 1. На нижнем торце цилиндрической насадки 2 выполнена внутренняя резьба 9 для соединения с наружной резьбой 10 резьбовой пробки 3.

Фильтр глубинного скважинного насоса работает следующим образом.

Фильтр устанавливают на прием вставного штангового глубинного насоса и спускают в скважину.

Пластовая жидкость, приводимая в движение за счет действия насоса, через отверстия перфорированной трубы поступает во внутреннее пространство трубы 1, где поток пластовой жидкости поднимается вверх по кольцевому пространству образованному внутренней поверхностью перфорированной трубы и наружной поверхностью цилиндрической насадки. При движении вверх частицы механических примесей оседают вниз и задерживаются в конусных проточках. Затем, частично очищенная пластовая жидкость через прорези 6 расположенные на трубе 5 поступает во внутреннее пространство, где происходит дополнительная очистка. Затем из трубы 5 пластовая жидкость поступает на прием насоса.

Предлагаемый фильтр штангового глубинного насоса позволяет производить более качественную очистку пластовой жидкости и как следствие, увеличить межремонтный период вставного штангового глубинного насоса.

Фильтр вставного штангового насоса, содержащий наружный и внутренний фильтрующий элементы, причем внутренний фильтрующий элемент - цилиндрическая насадка, выполненная с поперечными прорезями в виде поперечных пропилов, направленных навстречу друг другу, отличающийся тем, что наружный фильтрующий элемент, наружный диаметр которого меньше внутреннего диаметра насосно-компрессорных труб лифтовой колонны, жестко соединен с цилиндром вставного насоса, заглушен снизу пробкой и выполнен в виде перфорированной трубы, внутри которой соосно размещена цилиндрическая насадка, опирающаяся буртиком на кольцевую проточку внутренней поверхности перфорированной трубы и соединенная внутренней резьбой с пробкой, при этом на нижней части цилиндрической насадки, расположенной напротив отверстий перфорированной трубы, выполнены конусные проточки вершинами вверх, а верхняя часть цилиндрической насадки, сообщающаяся с приемом насоса, выполнена в виде трубы со смещенными относительно друг друга поперечными сквозными прорезями, длина которых равна половине диаметра трубы.