Технологическая схема производства лицевого кирпича

Полезная модель относится к производству керамических облицовочных материалов и может быть использовано для изготовления, например, лицевого керамического кирпича на основе глиняного сырья.

Технологическая схема производства лицевого кирпича, включает оборудование для подготовки глиняного сырья - 1, оборудование для формования и резки сырца - 2, узел сушки сырца - 3, оборудование для сушки и обжига кирпича - 4, узел сортировки и укладки кирпича - 5, бассейн для пропитки кирпича гидрофобизирующим раствором - 6, узел сушки гидрофобизированного кирпича при комнатной температуре и складирования - 7, при этом бассейн для пропитки кирпича содержит водную эмульсию гидрофобизирующего раствора, содержащего побочный продукт производства полиметилсилоксановых смол, при следующем соотношении ингредиентов, масс %:

Техническим результатом от использования разработанной технологической схемы является получение лицевого кирпича, обладающего высокой морозостойкостью, отсутствием высолов в кирпичной кладке, являющимся стойким по отношению к коррозии и биодеструкции и имеющим хороший декоративный вид.

Полезная модель относится к производству керамических облицовочных материалов и может быть использовано для изготовления, например, лицевого керамического кирпича.

Известена технология устранения сульфатных высолов на поверхности керамических облицовочных изделий (Патент РФ 2161596, опубликовано 2001.01.10) Разработанная технология изготовления керамических облицовочных изделий без высолов предполагает использование формовочной массы, содержащей соли растворимых сульфатов на основе любого, преимущественно красножгущегося, глинистого сырья. Устранение высолов осуществляют за счет введения в шихту глиноземистого цемента (ГЦ) в количестве 0,5-1,5 мас.% от массы шихты (глины, глиносодержащего сырья или смеси глиносодержащего сырья и отощителя). Указанная технология основана на изменении сырьевых составляющих, что требует разработки новых технологических условий для производства лицевого кирпича.

Известна технологическая схема устранения высолов на поверхности лицевого кирпича. (Патент РФ 2223928, опубликовано 2004.02.20)

Сушка и обжиг керамического кирпича на основе глинистых составляющих в заводских условиях сопровождается появлением высолов на поверхностях, ухудшающих его декоративные качества.

Технологическая схема производства лицевого кирпича включает оборудование для получения керамического бруса сырца, оборудование для предварительной подготовки поверхности керамического бруса, которая заключается в ее разрыхлении на глубину 0,2-0,3 мм посредством металлической гребенки или щетки с гибкоупругой металлической щетиной, оборудование для полива или распыления предварительно обработанной поверхности бруса раствором полиакриламида плотностью 1,02-1,06 г/см ³, оборудование для механического уплотнения путем прикатывания (обжатия) металлическими валиками, оборудование для сушки, оборудование для обжига сушняка при температуре 1000-1050°С в течение 24 часов с выдержкой при конечной температуре не менее 2 часов.

Лицевые поверхности обожженных изделий отличаются ровностью окраски и насыщенностью цвета.

Отсутствие высолов на лицевых поверхностях обусловлено экранирующим действием нанесенного в момент формования сырца защитного покрытия из полиакриламида, которое меняет направление влагопереноса в процессе сушки сырца в сушилах и подготовки полуфабриката в зоне подогрева в туннельной печи.

Задачей полезной модели является разработка технологической схемы производства лицевого кирпича в условиях действующего кирпичного производства и не требующей применения дополнительного сложного технологического оборудования.

Техническим результатом от использования разработанной технологической схемы является получение лицевого кирпича, обладающего высокой морозостойкостью, отсутствием высолов в кирпичной кладке, являющимся стойким по отношению к коррозии и биодеструкции и имеющим хороший декоративный вид.

Лицевой кирпич, полученный в результате применения разработанной технологической схемы имеет высокие физико-механические характеристики.

Технологическая схема производства лицевого кирпича, включает оборудование для подготовки глиняного сырья, оборудование для формования и резки сырца, узел сушки сырца, оборудование для сушки, обжига кирпича, узел сортировки и укладки кирпича, бассейн для пропитки кирпича гидрофобизирующим раствором, узел сушки гидрофобизированного кирпича при комнатной температуре и складирования, при этом бассейн для пропитки кирпича содержит водную эмульсию гидрофобизирующего раствора, содержащего побочный продукт производства полиметилсилоксановых смол, при следующем сотношении ингредиентов, масс %:

Технологическая схема производства лицевого кирпича, включает оборудование для подготовки глиняного сырья - 1, оборудование для формования и резки сырца - 2, узел сушки сырца - 3, оборудование для сушки и обжига кирпича - 4, узел сортировки и укладки кирпича - 5, бассейн для пропитки кирпича гидрофобизирующим раствором - 6, узел сушки гидрофобизированного кирпича при комнатной температуре и складирования - 7,

Оборудование для подготовки глиняного сырья 1 включает следующее:

- крытый склад с механизированной загрузкой выгрузкой глины и бункер с дозаторами.

- Оборудование для тонкого измельчения глины: вальцы дезинтеграторные СМ-231

- Оборудование для увлажнения и перемешивание глины: бегуны мокрого помола С-365 или СМ-216.

- Оборудование повторного измельчения глины: вальцы тонкого помола СМ-232, СМ-24

- Оборудование сушки глины - сушильный барабан СМ-47. (Режим сушки до влажности 7-10% при температуре 140-180°С.

- Оборудование для помола глины: дезинтеграторы корзинчатые 276-01 с диаметром корзины 1350 мм.

- Оборудование для для просеивания молотой глины: сито вибрационное С-96 А.

- Оборудование для увлажнения и смешивания глиняного порошка: двухвальцовая глиномешалка С-246 с пароувлажнением. Оборудование для формования и резки сырца - 2 включает следующее:

- Ленточный вакуумный пресс СМ-443 или ленточный безвакуумный пресс СМ-294 и резательный автомат СМ-307 или полуавтомат СМ-678

Узел сушки сырца - 3 представляет собой туннельную сушилку с подтоком, обеспечивающим сушку дымовыми газами и отходящим теплом обжигательной печи, режим сушки при температуре 40°-60°С, время сушки 48-54 часа.

Оборудование для сушки и обжига кирпича - 4 включает туннельную или кольцевую печь: время обжига 24-48 часов, температура обжига 980-10000 градусов С. Выдержка при максимальной температуре - 4 часа,

Узел сортировки и укладки кирпича на поддоны - 5.

Бассейн для пропитки кирпича гидрофобизирующим раствором - 6 представляет собой ванну не менее 3 м³ .

После подготовки глиняного сырья, формования, резки и сушки сырца, обжига и охлаждения обожженного кирпича его полностью погружают в бассейн - 6 с 5-7% гидрофобным раствором, содержащим побочный продукт производства полиметилсилоксановых смол, взятый при следующем соотношении ингредиентов

После пропитки гидрофобизирующим раствором образцы лицевого кирпича просушивали при комнатной температуре 18-22°С в течение 48 часов. После этого направляли на узел сушки гидрофобизированного кирпича при комнатной температуре и складирования - 7.

Состав отхода производства и его свойства обеспечивают его быстрое и равномерное распределение в порах изделия. Перекись бензоила инициирует полимеризацию мономеров внутри капилляров и обеспечивает надежную изоляцию от воздействия влаги. В таблице приведены физико-механические свойства лицевого кирпича до и после пропитки гидрофобизирующим раствором.

Технологическая схема производства лицевого кирпича, характеризующаяся тем, что она включает оборудование для подготовки глиняного сырья, оборудование для формования и резки сырца, узел сушки сырца, оборудование для сушки и обжига кирпича, узел сортировки и укладки кирпича, бассейн для пропитки кирпича гидрофобизирующим раствором, узел сушки гидрофобизированного кирпича при комнатной температуре и складирования, при этом бассейн пропитки кирпича содержит водную эмульсию гидрофобизирующего раствора, содержащего побочный продукт производства полиметилсилоксановых смол, при следующем сотношении ингредиентов, мас %: