Затвор поворотный дисковый

Полезная модель относится к подотрасли машиностроения - арматуростроению, к промышленной трубопроводной арматуре DN800 мм PN10 кг/см², предназначенной для установки на трубопровод в качестве запорного устройства для перекрытия потока среды, например воды или нефти. Задачей полезной модели являются создание более технологичной конструкции затвора, которая могла бы быть приемлемой для условий единичного, мелкосерийного и серийного производства затворов с широким рядом типоразмеров. Дисковый поворотный затвор содержит корпус 1 с запорным элементом во внутренней полости, состоящим из диска 3, ребер 4 и пластины 5. Ширина пластины 5 соответствует длине меньшего основания трапецеидального ребра 4. В полости между диском 3 и пластиной 5 расположены приводной вал 6 и ось 7, соединяющие запорный элемент кинематически с корпусом 1. Между ребрами 4 образованы смежные сквозные полости "а" для прохождения через них среды (см. фиг.2), когда проход в корпусе 1 открыт. Пластина 5 выполнена в форме усеченного диска, ограничена прямолинейными кромками "с", ориентирована ими относительно диска 3 соответственно к выходу и входу корпуса 1. Такая конструкция запорного элемента обеспечивает его удовлетворительную технологичность при единичном, мелкосерийном и серийном производстве с широким рядом типоразмеров.

Заявляемая полезная модель относится к подотрасли машиностроения - арматуростроению, к промышленной трубопроводной арматуре DN800 мм PN10 кг/см², предназначенной для установки на трубопровод в качестве запорного устройства для перекрытия потока среды, например воды или нефти.

Известен поворотный дисковый затвор (см. Каталог фирмы Adams", ФРГ, 1976 г.), в котором запорный элемент (диск) снабжен поперечным ребром, позволяющим снизить материалоемкость при сохранении прочности и жесткости его конструкции. Ребро соединено с диском. Приводной вал соединен с диском через ребро.

Недостатком данной конструкции является то, что соединение диска с приводным валом через ребро повлекло за собой возникновение значительных усилий от воздействия потока среды, стремящихся развернуть диск.

Известен другой поворотный дисковый затвор (см. авт.св. СССР №846902, М.кл. 3 F16K 1/22 от 19 июня 1979 г.), содержащий корпус, запорный орган, состоящий из диска, ребра, пластины и ушек. Пластина прикреплена отбортованными концами жестко к диску и средней частью соединена с ребром с образованием полостей, которые пересекаются приводным валом и осью.

Недостаток конструкции затвора поворотного дискового заключается в его низкой технологичности, которая обусловлена наличием на пластине отбортованных концов, посредством которых пластина опирается на диск и жестко с ним соединена. При производстве затворов для каждого типоразмера необходима отдельная пресс-форма для изготовления пластины с отбортованными концами, что существенно увеличивает затраты на изготовление и его себестоимость.

Дисковый затвор по авт.св. СССР №846902 является наиболее близким к заявляемому объекту по своей сущности и выполняемой функции. Задачей полезной модели является создание более технологичной конструкции затвора, которая (конструкция) могла бы быть приемлемой для условий

единичного, мелкосерийного и серийного производства затворов с широким рядом типоразмеров.

Поставленная задача решается тем, что в известном поворотном дисковом затворе, содержащем корпус с кольцевой уплотнительной поверхностью в его внутренней полости, запорный элемент, выполненный из основного диска для перекрытия прохода в корпусе, пластины, образующей с диском коробчатую конструкцию, объединенные между собой поперечным ребром, параллельным геометрической оси прохода корпуса, приводной вал и ось в полости между диском и пластиной, соединяющие запорный элемент с корпусом с возможностью поворота относительно последнего с приводным валом, диск и пластина соединены между собой посредством множества ребер, разобщенных друг от друга с образованием смежных сквозных полостей, а пластина выполнена в форме усеченного с диаметрально противоположных сторон диска и ограниченного с этих сторон прямолинейными кромками, ориентирована ими относительно основного диска соответственно к входу и выходу корпуса.

Соединение диска с платиной посредством множества ребер, разобщенных друг от друга и параллельных между собой позволило отказаться от отбортовки концов пластин и от технологической оснастки - пресс-формы для отбортовки пластины.

Выполнение пластины в форме усеченного с диаметрально противоположных сторон диска с ограничением этих сторон прямолинейными кромками обусловлено наличием трапецеидальных ребер, уменьшающих сопротивление потоку среды, протекающей через корпус затвора при открытом проходе, а также способствует повышению технологичности конструкции: возможность обработки на станках токарной группы и фрезерных (строгальных).

Технический результат заключается в повышении технологичности конструкции затвора, в выполнении концов пластины без отбортовки, без использования в технологическом процессе дорогостоящих пресс-форм. Функцию отбортованных концов в пластине в предлагаемой конструции выполняют дополнительные ребра.

На приведенных чертежах иллюстрируется в качестве примера реализация полезной модели "Затвор поворотный дисковый", подтверждающая возможность его промышленного применения при использовании всей совокупности признаков, гд

на фиг.1 - затвор поворотный дисковый, проход закрыт;

на фиг.2 - то же, вид А, проход открыт;

на фиг.3 - то же, проход открыт,

положение приводного вала горизонтальное.

Затвор поворотный дисковый содержит корпус 1 с кольцевой уплотнительной поверхностью 2 в его внутренней полости, запорный элемент, выполненный из основного диска 3, множества ребер 4 и пластины 5. Каждое из ребер выполнено в форме равнобедренной трапеции, соединенной большим основанием жестко с диском 3, а меньшим - с пластиной 5. Ширина пластины 5 соответствует длине меньшего основания трапецеидального ребра 4. Такая конструкция запорного элемента обеспечивает его прочность и жесткость и успешно противостоит усилиям от давления среды. В полости между диском 3 и пластиной 5 расположены приводной вал 6 и ось 7, соединяющие запорный элемент кинематически с корпусом 1 с возможностью поворота относительно последнего с валом 6. Между ребрами 4 образованы смежные сквозные полости "а" для прохождения через них среды, когда проход в корпусе 1 открыт. При открытом проходе ребра 4 располагаются параллельно геометрической оси "в" прохода корпуса 1.

Пластина 5 выполнена в форме усеченного с диаметрально противоположных сторон диска и ограничена с этих сторон прямолинейными кромками "с", ориентирована ими относительно диска 3 соответственно к входу и выходу корпуса 1. По периметру диска 3 укреплено эластичное резиновое кольцо 8 круглого сечения, предназначенное для обеспечения герметичности в проходе, когда диск 3 соприкасается с уплотнительной поверхностью 2 при перекрытии прохода в корпусе 1.

Затвор поворотный дисковый работает следующим образом. Вращающий момент от привода (на чертеже не показано) передается через вал 6 запорному элементу (диску 3 с ребрами 4 и пластиной 5) и поворачивает его в положение "проход открыт". В открытом положении (см. фиг.2, 3) поток среды обтекает запорный элемент сверху, снизу и через сквозные полости "а" в запорном элементе, уменьшая, таким образом, гидравлическое сопротивление затвора.

При изготовлении пластины без отбортовки ее концов, без использования технологической оснастки - пресс-формы для отбортовки пластины себестоимость изготовления затвора была существенно снижена.

Затвор поворотный дисковый, содержащий корпус с кольцевой уплотнительной поверхностью в его внутренней полости, запорный элемент, выполненный из основного диска для перекрытия прохода в корпусе, пластины, образующей с диском коробчатую конструкцию, объединенных между собой поперечным ребром, параллельным геометрической оси прохода корпуса, приводной вал и ось в полости между диском и пластиной, соединяющие запорный элемент с корпусом с возможностью поворота относительно последнего с приводным валом, отличающийся тем, что диск и пластина соединены между собой посредством множества ребер, разобщенных друг от друга с образованием смежных сквозных полостей, а пластина выполнена в форме усеченного с диаметрально противоположных сторон диска и ограниченного с этих сторон прямолинейными кромками, ориентирована ими относительно основного диска соответственно к входу и выходу корпуса.