Углекислотный огнетушитель

Авторы патента:

7 F17C1/00 -

 

Полезная модель относится к конструкции углекислотных огнетушителей и может быть использована при производстве огнетушителей данного типа. Углекислотный огнетушитель включает заполненный углекислотой баллон высокого давления и запорно-пусковое устройство, соединенные между собой резьбовым соединением. Резьбовое соединение выполнено с метрической резьбой и снабжено кольцевым уплотнением. Отверстие горловины баллона перед метрической резьбой снабжено передней кольцевой фаской и кольцевой проточкой под кольцевое уплотнение. В корпусе запорно-пускового устройства напротив кольцевой проточки горловины выполнена кольцевая проточка под кольцевое уплотнение. Кольцевое уплотнение выполнено в виде резинового кольца круглого сечения.

Полезная модель относится к конструкции углекислотных огнетушителей и может быть использована при производстве огнетушителей данного типа.

В настоящее время в РФ различные производители выпускают различные типы и типоразмеры углекислотных огнетушителей, которые различаются между собой разными типами баллонов (от разных производителей) и разными типами запорно-пусковых устройств. Общее в конструкции углекислотных огнетушителей - это коническая резьба W 19,2 или W 27,8 в зависимости от размера огнетушителя, согласно ГОСТ 9909-83. Применение конической резьбы вызвано необходимостью герметизации соединения баллона и запорно-пускового устройства, которая достигается за счет смятия более мягких, латунных, витков резьбы запорного устройства при завинчивании его в баллон. Поэтому процесс завинчивания запорного устройства в баллон требует приложения немалых усилий и нередко приводит к поломке запорного устройства или горловины баллона. Разборка данного соединения, в случае необходимости, также требует немалых усилий, а использованное один раз запорное устройство не подлежит дальнейшему применению (см. ГОСТ 9909-83).

Применение конической резьбы в горловине баллона и на запорно-пусковом устройстве требует применения специального оборудования для изготовления и контроля, повышает процент бракованных изделий, что, несомненно, влечет увеличение затрат на производство.

Предлагаемая ниже конструкция позволяет:

- при изготовлении использовать универсальное оборудование и широко распространенные средства контроля;

- при сборке-разборке не требует применения какого-либо инструмента или приложения значительных усилий.

Указанный технический результат достигается тем, что в углекислотном огнетушителе, включающем заполненный углекислотой баллон высокого давления с горловиной и соединенный с последней резьбовым соединением корпус запорно-пускового устройства, причем резьбовое соединение выполнено в виде резьбового отверстия горловины и ответной наружной резьбы корпуса запорно-пускового устройства, резьбовое соединение выполнено с метрической резьбой и снабжено кольцевым уплотнением.

Кроме того, отверстие горловины баллона перед метрической резьбой снабжено передней кольцевой фаской и кольцевой проточкой под кольцевое уплотнение.

Кроме того, в корпусе запорно-пускового устройства напротив кольцевой проточки горловины выполнена кольцевая проточка под кольцевое уплотнение.

Кроме того, кольцевое уплотнение выполнено в виде резинового кольца круглого сечения.

Углекислотный огнетушитель включает корпус с горловиной 1 баллона и соединенный с горловиной резьбовым соединением 3 корпус 2 запорно-пускового устройства. Резьбовое соединение 3 выполнено в виде резьбового отверстия в горловине и ответной наружной резьбы в корпусе запорно-пускового устройства.

Резьбовое соединение 3 согласно заявляемой полезной модели выполняется с метрической резьбой. Отверстие горловины баллона перед метрической резьбой снабжено передней кольцевой фаской «а» и кольцевой проточкой 5 под кольцевое уплотнение 4 (фиг.1).

В корпусе 2 запорно-пускового устройства напротив кольцевой проточки 5 горловины 1 баллона может быть выполнена кольцевая проточка

6 под кольцевое уплотнение 4, которое устанавливается в зазор между проточками горловины и корпуса запорно-пускового устройства. Проточки в корпусе ЗПУ и на горловине выполняются в соответствии ГОСТ 9833-73 (см. приложение).

1. Углекислотный огнетушитель, включающий заполненный углекислотой баллон высокого давления с горловиной и соединенный с последней резьбовым соединением корпус запорно-пускового устройства, причем резьбовое соединение выполнено в виде резьбового отверстия горловины и ответной наружной резьбы корпуса запорно-пускового устройства, отличающийся тем, что резьбовое соединение выполнено с метрической резьбой и снабжено кольцевым уплотнением.

2. Углекислотный огнетушитель по п.1, отличающийся тем, что отверстие горловины баллона перед метрической резьбой снабжено передней кольцевой фаской и кольцевой проточкой под кольцевое уплотнение.

3. Углекислотный огнетушитель по п.2, отличающийся тем, что в корпусе запорно-пускового устройства напротив кольцевой проточки горловины выполнена кольцевая проточка под кольцевое уплотнение.

4. Углекислотный огнетушитель по любому из пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что кольцевое уплотнение выполнено в виде резинового кольца круглого сечения.



 

Наверх