Устройство для прочистки систем отопления и трубопроводов

Полезная модель относится к прочистке систем отопления и трубопроводов от различных загрязнений (шлама, различных отложений, продуктов коррозии, пробок и засоров), и может быть использовано в жилищно-коммунальном хозяйстве для очистки и прочистки забившихся и засорившихся трубопроводов, радиаторов центрального отопления и стояков, автономных систем теплоснабжения. Для решения задачи повышения эффективности и надежности прочистки отопительных систем и трубопроводов путем более эффективного воздействия на внутреннюю поверхность трубопровода при обеспечении удобства использования устройства предлагаемое устройство для прочистки систем отопления и трубопроводов, содержащее источник сжатого воздуха, выполненный с возможностью регулирования величины давления, соединенный с датчиком давления и пневмоемкостью, пневмоклапан с регулируемой длительностью пневмоимпульса, соединенный через первый кран со вторым средством подключения к прочищаемому элементу отопительной системы или трубопровода и через второй кран со средством слива, дополнительно содержит емкость для очищающего реагента, причем первый вход емкости соединен через третий кран с пневмоклапаном, второй вход через четвертый кран с источником моющей жидкости, а выход через третий кран - с первым средством подключения к прочищаемому элементу отопительной системы или трубопровода. Использование предлагаемого устройства обеспечивает повышение эффективности прочистки, в том числе, участков систем отопления и трубопровода сложной конфигурации, например, радиаторов и регистров отопления и т.п., от илистых и других отложений независимо от "возраста" системы, без демонтажа ее элементов в любое время года.

Полезная модель относится к устройствам для прочистки систем отопления и трубопроводов от шлама, различных отложений, продуктов коррозии, пробок и засоров, и может быть использована в жилищно-коммунальном хозяйстве для очистки и прочистки забившихся и засорившихся трубопроводов, радиаторов центрального отопления и стояков, автономных систем теплоснабжения.

Известно устройство для прочистки системы отопления и трубопроводов, содержащее источник сжатого воздуха, соединенный с датчиком давления и пневмоемкостью, соединенной с пневмогидроемкостью, которая соединена через второй кран с источником моющей жидкости, а выход пневмогидроемкости соединен со средством подключения к очищаемому элементу трубопровода [Авторское свидетельство СССР №1504876, G 08 B 13/10, опубл. 30.01.1992].

Известное устройство позволяет осуществлять промывку трубопровода водой или другой моющей жидкостью, однако в обоих случаях, по существу, используется только воздействие на поверхность трубопровода ударной гидравлической волны, так как жидкость непрерывно перемещается по трубопроводу под воздействием сжатого газа, что затрудняет воздействие моющей жидкости на поверхность внутренних стенок трубопровода.

Известно устройство для очистки трубопроводов, содержащее кинетический гидравлический таран (пневмотаран), использующий порцию сжатого воздуха, который резко ударяет по столбу воды в трубе. Известное устройство предназначено, в основном, для прочистки водопроводных и канализационных труб. [Патент США №1998902, G 08 B 13/10, опубл. 23.04.35].

Недостатком известного устройства является невозможность обеспечения высокого уровня очистки всех элементов системы трубопроводов, поскольку ударная гидравлическая

волна обладает ограниченной способностью к отделению отложений, образующихся в процессе длительной эксплуатации на внутренних поверхностях трубопроводов и, прежде всего, радиаторов и конвекторов систем отопления.

Наиболее близким аналогом предлагаемому является устройство для прочистки системы отопления и трубопроводов, содержащее источник сжатого воздуха, пневмотаран и снабженное гидроблоком, сообщающимся с пневмотараном, источником рабочей жидкости и средством для слива [Патент РФ №2179082, опубл. 13.05.1999].

Управляя шаровыми вентилями, которыми снабжены патрубки гидроблока, обеспечивают слив воды из системы отопления, заполнение системы рабочей жидкостью (холодной или горячей водой), резкое воздействие сжатым воздухом, слив загрязнений.

Известное устройство позволяет прочищать системы отопления, однако не обеспечивает одинаково высокий уровень прочистки всех элементов системы трубопроводов, поскольку ударная гидравлическая волна обладает ограниченной способностью к отделению отложений, образующихся в процессе длительной эксплуатации на внутренних поверхностях сложных неоднородных систем, в том числе систем, включающих трубопроводы, радиаторы и конвекторы систем отопления.

В полезной модели решается задача повышения эффективности и надежности прочистки отопительных систем и трубопроводов путем более эффективного воздействия на внутреннюю поверхность трубопровода при обеспечении доступности и удобства использования устройства и соблюдения требований санитарной гигиены.

Поставленная задача решается тем, что устройство для прочистки систем отопления и трубопроводов, содержащее источник сжатого воздуха, выполненный с возможностью регулирования величины давления, соединенный с датчиком давления и пневмоемкостью, пневмоклапан с регулируемой длительностью пневмоимпульса, соединенный через первый кран со средством подключения к прочищаемому элементу отопительной системы или трубопровода и через второй кран со средством слива, дополнительно содержит емкость для

очищающего реагента, причем первый вход емкости соединен через третий кран с пневмораспределителем (пневмоклапаном), второй вход через четвертый кран с источником моющей жидкости, а выход через третий кран - с первым средством подключения к прочищаемому элементу отопительной системы или трубопровода

Для регулирования длительности пневмоимпульса пневмоклапан снабжен пультом управления. Длительность интервала открытия клапана в предлагаемом устройстве составляет 0,1-1,0 секунды с шагом 0,1 секунды.

Поставленная задача решается также тем, что в предлагаемом устройстве в качестве датчика давления использован манометр.

Поставленная задача решается также тем, что в качестве источника сжатия воздуха использован компрессор.

Поставленная задача решается также тем, что краны выполнены шаровыми.

Поставленная задача решается также тем, что, по крайней мере, одно средство подключения к очищаемому элементу трубопровода выполнено в виде резьбового муфтового соединения.

Поставленная задача решается также тем, что средство для слива выполнено в виде резьбового муфтового соединения, к которому присоединен прозрачный шланг.

Сущность изобретения поясняется Фиг.1, где приведена принципиальная схема предлагаемого устройства, где: 1-источник сжатого воздуха, 2 - датчик давления, 3 - пневмоемкость, 4 - пневмоклапан, 5 - блок управления пневмоклапаном, 6 - первый кран, 7 - второе средство подключения к прочищаемому элементу системы отопления или трубопровода, 8 - второй кран, 9 - средство слива, 10 - емкость для очищающего реагента с первым входом 11, вторым входом 12 и выходом 13, 14 - первое средство подсоединения к источнику очищающего агента, 15 - третий кран, 16 - четвертый кран, 17 - пятый кран, 18 - второе средство подключения к прочищаемому элементу системы отопления.

Предлагаемое устройство содержит источник сжатого воздуха 1, соединенный с датчиком давления 2 и пневмоемкостью 3, выход которой соединен со входом пневмораспределителя (пневмоклапана) 4, выход которого соединен через кран 6 с первым входом 11 емкости для очищающего реагента 10, второй вход 12 которой соединен через кран 15 со средством подсоединения к источнику очищающего агента 14, выход 13 емкости для очищающего реагента 10 соединен через кран 17 с первым средством подключения к прочищаемому элементу системы отопления или трубопровода 18. Кроме того, выход пневмораспределителя (пневмоклапана) 4 через кран 6 соединен со вторым средством подключения к прочищаему элементу системы отопления или трубопровода 7, а через кран 6 и кран 8 - со средством для слива 9, которое предназначено для слива шламовых вод из прочищаемого элемента, при этом кран 8 выполняет функцию переключателя в режиме прочистки. Для регулирования длительности пневмоимпульса устройство содержит блок управления пневмораспределителем (пневмоклапаном) 5.

В устройстве используют краны шаровые, в качестве средства подключения к очищаемому элементу трубопровода используют резьбовое муфтовое соединение, а средство для слива выполнено в виде резьбового муфтового соединения, к которому присоединен прозрачный шланг.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Использование устройства предусматривает последовательное применение двух режимов его работы: режим обработки внутренней поверхности прочищаемого элемента системы отопления или трубопровода с помощью очищающего агента (режим обработки) и режим прочистки прочищаемого элемента с помощью гидравлической ударной волны (режим прочистки).

В режиме обработки предлагаемое устройство с помощью резьбового муфтового соединения 18 подсоединяют к входному отверстию прочищаемого элемента системы отопления или трубопровода (один конец шланга присоединяют при помощи накидной

гайки к штуцеру, а второй конец шланга присоединяют при помощи накидной гайки к шаровому крану нижней проходной пробки отопительного прибора). Закрывают краны 6, 8, 16 и 17. Через резьбовое штуцерное соединение 14 и открытый кран 15 производят заливку очищающего реагента (водный раствор очищающего реагента с рН 10,5-11,5 или с рН 2-3) из источника очищающего реагента в емкость для очищающего реагента 10 через ее второй вход 12. В качестве источника очищающего агента может использоваться дополнительная емкость (на чертеже не показана), выполненная с возможностью подключения с помощью резьбового штуцерного соединения 14 к емкости очищающего агента 10.

После поступления очищающего реагента в емкость 10 кран 15 закрывают, открывают кран 16, включают источник сжатого воздуха (компрессор) 1 и устанавливают номинальное рабочее давление (0,8-1,2 Мпа). Контроль за установкой рабочего давления компрессора осуществляют по датчику давления (манометру) 2. Затем открывают кран 17, нажимают кнопку блока управления 5 пневмораспределителем (пневмоклапаном) 4 и резким воздействием сжатого воздуха производят впрыскивание очищающего агента из емкости 10 через выход 13 в очищаемую систему. В результате впрыскивания очищающий реагент распыляется и осаждается на внутренних стенках очищаемого элемента. Его оставляют там на несколько часов (на 3-24 часов), причем при обработке реагентом не происходит химических реакций, что обеспечивает экологическую безопасность очистки.

После завершения обработки внутренней поверхности очищающим реагентом отсоединяют второе средство подключения к очищаемому элементу системы отопления или трубопровода (муфтовое соединение) 18 и подключают средство подключения к очищаемому элементу системы отопления или трубопровода (муфтовое соединение) 7 к тому же входу очищаемого элемента, а средство для слива 9 подсоединяют к трапу слива шламовых вод. При этом закрывают краны 16, 15 и 17, а также краны 6 и 8.

Затем очищаемый элемент (очищаемую систему) полностью заполняют рабочей (технологической) жидкостью с рабочим давлением, в качестве которой обычно используют горячую или холодную воду (в зависимости от сезона прочистки).

В режиме прочистки кран 6 переводится в положение "открыто", выставляют значение номинального рабочего давления (до 0,8-1,2 Мпа) и осуществляют по крайней мере один выброс сжатого воздуха в прочищаемую систему нажатием кнопки блока управления 5 пневмоклапаном 4.

Необходимая длительность импульса зависит от объема прочищаемого элемента, его формы, количества отложений и т.п. Оптимальное количество импульсов и их длительность устанавливают опытным путем. Клапан открывается при нажатии кнопки "ИМПУЛЬС" на интервал времени, установленный на дисплее. Длительность интервала времени открытия клапана задается кнопками в пределах 0,1-1,0 секунды с шагом 0,1 секунды.

Длительность интервала времени, в течение которого клапан остается открытым, не зависит от продолжительности нажатии на кнопку "ИМПУЛЬС".

После этого кран 6 переводят в положение "закрыто", кран 8 устанавливают в положение "открыто" и производят сброс шламовых вод из очищаемого элемента через средство для слива 9 предлагаемого устройства. При необходимости цикл прочистки повторяют, контролируя очистку по степени загрязненности сливаемой жидкости.

Если после очередного повторения режима прочистки с помощью гидроудара на выходе средства для слива 9 наблюдается сток полностью просветленных вод, то режим прочистки данного прочищаемого элемента прекращают, выполняют отсоединение устройства от входа в очищаемый элемент и осуществляют переход к следующему прочищаемому элементу.

Проведенные эксперименты показали, что использование предлагаемого устройства обеспечивает повышение эффективности прочистки, в том числе, участков систем отопления и трубопровода сложной конфигурации, например, радиаторов и регистров

отопления и т.п., от илистых и других отложений независимо от "возраста" системы, без демонтажа ее элементов в любое время года.

1. Устройство для прочистки систем отопления и трубопроводов, содержащее источник сжатого воздуха, выполненный с возможностью регулирования величины давления, соединенный с датчиком давления и пневмоемкостью, пневмоклапан с регулируемой длительностью пневмоимпульса, соединенный через первый кран со вторым средством подключения к прочищаемому элементу отопительной системы или трубопровода и через второй кран со средством слива, дополнительно содержит емкость для очищающего реагента, причем первый вход емкости соединен через третий кран с пневмоклапаном, второй вход через четвертый кран с источником моющей жидкости, а выход через третий кран - с первым средством подключения к прочищаемому элементу отопительной системы или трубопровода.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит пульт управления пневмоклапаном.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что длительность интервала открытия пневмоклапана составляет 0,1-1,0 с с шагом 0,1 с.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве датчика давления использован манометр.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве источника сжатого воздуха использован компрессор.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что краны выполнены шаровыми.

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по крайней мере, одно средство подключения к прочищаемому элементу трубопровода выполнено в виде резьбового муфтового соединения.

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство для слива выполнено в виде резьбового муфтового соединения.