Устройство для центрирования судовых конструкций

(»)998218

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) До пол н и тельное к а вт. с вид- ву — (22) Заявлено 25.09.81 (21) 3339569/27-11 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.з

В 63 В 9)06

Гввударетвеиимв квмитет (23) Приоритет—

СССР ла делам иэабретеиий и втврмтий

Опубликовано 23.02.83. Бюллетень № 7 (53) УДК 629.12. . 002.01 1: 621. 757 (088.8) Дата опубликования описания 28.02.83 (72) Авторы изобретения

Д. И. Крюков, В. А. Никитенко и В

А. Коеуин,-,,„

В ""- :. тр, "" у». (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ СУДОВЫХ

КОНСТРУКЦИЙ

Изобретение относится к судостроению и судоремонту, преимущественно к центрированию тяжеловесов, например, судовых— двигателей, блоков корпуса судна и др., а также к определению нагрузок на опоры тяжеловесов, и может быть реализовано в других областях народного хозяйства.

Известно устройство для центрирования судовых конструкций, преимущественно тяжеловесных, содержащее горизонтальную плиту, на поверхности которой с возможностью плоскопараллельного перемещения установлено гидравлическое опорное устройство, корпус которого выполнен с отверстиями для подачи рабочей жидкости в гидравлическую камеру, подсоединения манометра и стравливания воздуха из гидравлической камеры (1).

Однако для обеспечения плотности сопряжения торца втулки с плитой, вызванного исключением протечки жидкости, требуется высокая точность их обработки, что может быть достигнуто посредством притирки втулки к плите. Это ведет к удорожанию устройства. Кроме того, устройство имеет низкую надежность. Объясняется это тем, что поскольку полость гидрокамеры сообщается

2 непосредственно с плитой, тогда в процессе перемещения устройства по плите, даже при идеальном их сопряжении, неизбежна протечка рабочей жидкости, а следовательно падение давления в гидрокамере. Это приводит к изменению высоты устройства и к проседанию блока корпуса судна. Причем устройство имеет повышенное усилие перемещения по плите из-за высокого удельного давления втулки на плиту вследствие малой плошади контакта втулки.

Недостатком также является невозможность заполнения гидрокамеры рабочей жидкостью непосредственно под блоком корпуса судна, поскольку отверстия для подачи жид,5 кости и выпуска воздуха расположены в верхней точке колпака, в связи с чем к ним нет доступа. По этой причине не представляется возможным производить перемещения (центрирование) блока корпуса судна в вертикальной плоскости. Таким образом оно не универсально.

Установку устройства в размер по высоте возможно осуществлять только вне зоны изделия (блока) . При дальнейшей установке его под блок может проийзоит протечка

998218

Кроме того,,стаканообразный элемент, обращенный горловиной вниз, снабжен съемной ограничительной планкой, закрепленной на его наружной боковой поверхности и выполненной с пазом и мерной шкалой.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство включает гидрокамеру, выполненную в виде верхнего стакана-крышки 1, надетого на нижний стакан 2, устанавливаемого на опорной плите 3. В стакане-крышке выполнены отверстие 4 для подачи жидкости и отверстие 5 для выхода воздуха, а также отверстие для установки электроконтактного манометра 6. Отверстия .4 и 5, соответственно, снабжены клапаном 7 и заглушкой 8. Нижний стакан снабжен уплотнительным элементом 9 и каналами 10, расположенными параллельно дну, и перпендикулярно им каналами 11 для подачи смазки. Для фиксации высоты устройства в размер hi при его установке введена ограничительная планка 12 с пазом (не покаю

5О

55 рабочей жидкости между торцом втулки и плитой. Этим самым нарушается предварительно установленный размер а. Устройство не отвечает требованиям безопасности, так как в процессе демонтажа неизбежен разлив масла. 5

Целью изобретения является повышение надежности устройства и повышение удобства эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для центрирования гидравлическое опорное устройство выполнено в виде двух стаканообразных цилиндрических элементов, обращенных горловинами друг к другу и сопряженных по цилиндрическим образующим, причем внутренняя поверхность днища стаканообразного элемента, обращенного горловиной вниз, наклонена под острым углом к горизонтальной плоскости: а упомянутые отверстия расположены на его боковой поверхности, при этом отверстие для стравливания воздуха из гидравлической камеры расположено на уровне верхней точки внутренней поверхности днища упомянутого стаканообразного элемента, а отверстие для подачи рабочей жидкости расположено ниже нижней точки внутренней поверхности его днища.

Кроме того, на наружной поверхности днища стаканообразного элемента, обращенного горловиной вверх, выполнена система каналов для подачи смазки к поверхности горизонтальной плиты. 30

При этом система каналов для подачи смазки образована одним, по меньшей мере, продольным каналом, расположенным параллельно поверхности днища стаканообразного элемента, и перпендикулярными ему сквозными вертикальными каналами, сообщающимися упомянутым каналом.

4 зано) и шкалой деления, закрепляемая на стакане-крышке шпилькой 13. Для фикса-ции положения стакана-крышки относительно нижнего стакана, в процессе эксплуата.-. ции устройства, может быть введена сто- -,. порная гайка, навинчиваемая на нижниЙ стакан (не показана).

Устройство работает следующим образом.

Вариант 1, когда центрирующее устройство устанавливают под центрируемое изделие.

Устройство в сборе без ограничительной планки 12 устанавливают на плите 3 (или непосредственно на опорную плиту фундамента) под центрируемое изделие, например судовой двигатель или корпус блока, судна. Гидрокамеру через отверстие 4 (клапан 7) заполняют рабочей жидкостью до тех пор, пока жидкость не начнет истекать из отверстия 5, при этом под давлением жидкости из гидрокамеры удаляется воздух.. После удаления воздуха отверстие 5 запирают заглушкой 8. Далее, при необходимости перемещения изделия в вертикальной плоскости или для определения нагрузки на данной опоре, в гидрокамере создают давление, которое контролируют по манометру 6, после чего перекрывают клапан 7.

Центрирование изделия в горизонтальной плоскости осуществляют перемещением его вместе с устройством по плите (приспособления не показаны). При этом для уменьшения коэффициента трения между стаканом 2 и плитой 3 подают смазку по каналам 10 и 11.

Вариант II, когда центрируемое изделие устанавливают на центрирующее устройство.

С помощью ограничительной планки 12 устройство фиксируют по высоте в размер

h; и закрепляют ее на шпильке 13. Затем устройство устанавливают на плите 3 в определенном месте, гидрокамеру через отверстие 4 (клапан 7) заполняют рабочей жидкостью до истекания ее через отверстие 5, после чего отверстие 5 запирают заглушкой

8, а отверстие 4 — клапаном 7. Демонтируют планку 12. На стакан-крышку устанавливают центрируемое изделие и в гидрокамере образуется гидравлическая подушка. Перемещение центрируемого изделия в вертикальной и горизонтальной плоскостях осуществляют аналогично указанному в варианте 1.

Применение предлагаемого устройства для центрирования тяжеловесов позволит: а) повысить надежность устройства за счет исключения утечки рабочей жидкости при наличии в нем герметичной гидрокамеры; б) снизить стоимость устройства за счет исключения трудоемких работ по пригонке сопрягаемых поверхностей стакан-плита, что имеет место у известного устройства;

998218

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 1045 30 Тираж 458 Подписное

Филиал ППП «Патентэ, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 в) осуществлять установку устройства как под центрируемое изделие, так и без него, за счет возможности доступа к отверстиям для подачи рабочей жидкости и выхода воздуха, что придает устройству универсальность для перемещения центрируе- 5 мого изделия в вертикальной и горизонтальной плоскостях; г) применять устройство для измерения нагрузок на опоры центрируемого изделия за счет введения электроконтактного манометра; д) упростить работу с устройством и осуществлять заполнение гидрокамеры жидкостью даже в труднодоступных местах.

1. Устройство для центрирования судо- . вых конструкций, преимущественно тяжеловесных, содержащее горизонтальную плиту, на поверхности которой с возможностью плоскопараллельного перемещения установлено гидравлическое оперное устройство, корпус которого выполнен с отверстиями для подачи рабочей жидкости в гидрав-: лическую камеру, подсоединения манометра и стравливания воздуха из гидравлической камеры, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и повышений удобства эксплуатации, гидравлическое опорное устройство выполнено в виде двух стаканообразных цилиндрических элемен- 30 тов, обращенных горловинами друг к другу и сопряженных по цилиндрическим образующим, причем внутренняя поверхность днища стаканообразного элемента, обращенного горловиной вниз, наклонена под острым углом к горизонтальной плоскости, а упомянутые отверстия расположены на его боковой поверхности, при этом отверстие для стравливания воздуха из гидравлической камеры расположено на уровне верхней точки внутренней поверхности днища упомянутого стаканообразного элемента, а отверстие для подачи рабочей жидкости расположено ниже нижней точки внутренней поверхности его днища.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на наружной поверхности днища стаканообразного элемента, обращенного горловиной вверх, выполнена система каналов для подачи смазки к поверхности горизонтальной плиты.

3. Устройство по и. 2, отличающееся тем, что система каналов для подачи смазки образована одним, по меньшей мере, продольным каналом, расположенным параллельно поверхности днища стаканообразного элемента, и перпендикулярными ему сквозными вертикальными каналами, сообщающимися с упомянутым каналом.

4. Устройство по пп. 1 — 3, отличающееся тем, что стаканообразный элемент, обращенный горловиной вниз, снабжен съемной ограничительной планкой, закрепленной на его наружной боковой поверхности и выполненной с пазом и мерной шкалой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 593962, кл. В 63 В 9/00, 30.01.78 (прототип).