Способ изготовления полой толстостенной осесимметричной металлической детали
ОП ИСАНИЕ
ИЗЬВРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Реслублик (»>997910 (89) 137537 ГДР (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.06.79 (21) 7770628/25-27 . (23) Приоритет — (32) 06.07.78 (31) WP В 21 D/206552 (33) ГДР
Опубликовано 23.02.83. Бюллетень № 7
Дата опубликования описания 28.02.83 (51) М. Кл.з
В 21 D 22/16
Геауюрстееллый кеннтет
СССР.(53) УДК 621.983. .44 {088.8) ве делан изобретений и еткрнтий
Иностранцы
Хиллер Херберт, Гот Рудольф, Герлинг Бернд f " ®А," л Рудольф Хейнц Ц "у-луеуееу. О
J Ö (ГДР)
" ч ;g °,2, @44ь„уды.)
Иностранное предприятие "- « Мг ссФЕБ Робур-Верке, Циттау, Бетриб дес ИФА-Комбинатес»
/ (ГДР) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОЙ ТОЛСТОСТЕННОЙ
ОСЕСИММЕТРИЧНОЙ METAËËÈ×ÅÑÊOÉ ДЕТАЛИ
Изобретение относится к способам изготовления металлических изделий ротационным выдавливанием на оправке.
Известен способ изготовления полой толстостенной осесимметричной металлической детали, при котором ротационным выдавливанием полой металлической заготовки на оправке выполняют за одну операцию внутренний и наружный буртики. Согласно этому способу уменьшение наружного диаметра заготовки и одновременное выполнение на одном ее конце внутреннего буртика осуществляют обратным ротационным выдавливанием.
Однако при изготовлении наружный буртик детали остается необработанным, вследствие чего внутренний ее диаметр в зоне этого буртика отличается- от..внутреннего диаметра в зоне обработанной части. Кроме того, из-за обработки всей заготовки только по методу обратного ротационного выдавливания возникает обусловленное этим методом обработки искривление детали в осевом направлении. Указанные отклонения размеров и формы детали приводят к необходимости предусмотреть большой припуск
2 на последующую обработку детали резанием.
В основе изобретения лежит задача раз. работать способ изготовления полой толстостенной металлической детали, имеющей форму тела вращения, один внутренний и один наружный буртики, который обеспечивает высокий уровень точности формы и размеров детали, исключающий последующую точную обработку детали и снятие большого слоя металла. Требование о высокой точности должно относиться прежде всего к линейному размеру между внутренним и наружным буртиками, расположенными на противоположных концах детали, к внутреннему диаметру детали и к прямолинейности ее оси.
Целью изобретения является повышение коэффициента использования материала заготовки и снижение энергетических затрат.
Эта цель достигается тем, что. после уменьшения наружного размера заготовки и одновременного с ним выполнения обратного ротационного выдавливания внутреннего буртика на одном конце заготовки, вытяж. ку средней части заготовки и выполнение на997910 ружного буртика на другом ее конце осуществляют прямым ротационным выдавливанием.
На фиг. 1 представлено устройство для осуществления способа перед началом процесса ротационного выдавливания; на фиг. 2то же, после выполнения внутреннего буртика; на фиг. 3 — то-же, после вытяжки средней части заготовки; на фиг. 4 — то же, после окончания обработки наружного буртика.
Для осуществления способа используется ротационно-давильный станок с приводным суппортом, перемещающимся относительно стола станка.
В шпинделе 1 приводного суппорта ротационно-давильного станка зажата давильная оправка 2, форма которой соответствует форме полости изготовляемой детали.
На давильной оправке 2 установлен с возможностью осевого перемещения синхронно вращающийся с нею поводковый патрон 3. На столе 4 станка соосно с давильной оправкой установлено давильное приспособление 5, рабочий размер которого можно регул и ров ать.
Для выполнения обработки полая металлическая заготовка б (труба) устанавливается на давильную оправку 2 и прилегает одним своим торцом к поводкому патрону 3.
При опускании суппорта заготовка 6, вращаясь, обрабатывается по схеме обратного ротационного выдавливания давильным приспособлением 5, которое установлено на необходимый диаметр обработки.
При этом осуществляется уменьшение диаметра заготовки и одновременно выполняется внутренний буртик 7. Крутящий момент от привода передается заготовке поводковым патроном.
После выполнения внутреннего буртика
7 поводковый патрон отделяется от заготовки, а крутящий момент привода передается заготовке через уступ ее внутреннего буртика от давильной оправки. С этого момента до окончания процесса заготовка обрабатывается по схеме прямого ротационного выдавливания: выполняется вытяжка средней части заготовки с образованием необработанного наружного буртика 8 и затем обкатка этого буртика.
Формула изобретения
Способ изготовления полой толстостенной осесимметричной металлической детали, при котором ротационным выдавливанием полой металлической заготовки на
2О оправке выполняют за одну операцию внутренний и наружный буртики, причем уменьшение наружного диаметра заготовки с одновременным выполнением на одном ее конце внутреннего буртика осуществляют обратным ротационным выдавливанием, отличающийся reM, что последующую вытяжку средней части заготовки и выполнение наружного буртика на другом ее конце осуществляют прямым ротационным выдавливанием.
30 Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.,997910
Составитель Н. Антипов
Редактор Т. Кугрышева Техред И. Верес Корректор И. Шулла
Заказ 1012/15 Тираж 814 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
