Дека вибрационного сепаратора

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 990334

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.07.80 (21) 2998450/29-03 (51) М. Кл.з с присоединением заявки №вЂ”

В 07 В 13/00

Гвсударстввллмй квмитет (23) Приоритет—

СССР (53) УДК 622.771..2 (088.8) Опубликовано 23.01.83. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 28.01.83 лв делам лзввретений и аткрмткй (72) Автор изобретения

А. Д. Гл ушак

Специальное конструкторско-технологическое бюро медицинской техн и ки (71) Заявитель (54) ДЕКА ВИБРАЦИОННОГО СЕПАРАТОРА ной устойчивости равновесия только в продольном направлении деки (2).

Недостатком устройства является низкое качество сепарации частиц сферической и изометрической формы, так как не обеспечивается устойчивость равновесия этих частиц в поперечном направлении деки, и нельзя получить так называемый «веер рассева» (разность углов между траекто-риями перемещения минимальных и максимальных по размерам частиц в сортируемой фракции) достаточной ширины.

Цель изобретения — повышение качест-. ва сепарации частиц сферической и изометрической формы.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве выступы регулярного микрорельефа в вертикальной плоскости выполнены равновысокими, при этом высоту выступов микрорельефа определяют из соотношения

20 где Н

Изобретение относится к устройствам для сортировки по размеру твердых сыпучих материалов и может быть использовано на предприятиях порошковой металлургии, в промышленности строительных материалов, а также в химической и других отраслях народного хозяйства.

Известна дека вибрационного сепаратора, имеющая ступенчатую рабочую поверхность 11) .

Недостатком известного устройства является низкое качество сепарации.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предложенному устрдйству является дека вибрационного сепаратора с элементами регулярного микрорельефа, с выступами и впадинами. Микрорельеф этой деки -выполнен в виде пилообразного профиля, зубцы которого увеличиваются в сторону разгрузочного конца, а вершина зубцов расположена поперек деки под острым углом к ее продольной оси. Такое выполнение микрорельефа дает возможность сепари ровать частицы сферической и изометрической формы за счет приобретения частицами определенН> — ID — O — ь, высота выступов микрорельефа; — диаметр частицы; — расстояние между диаметрально противоположны м и выступ а ми.

990334

При этом впадины выполнены в виде ячеек с числом сторон больше трех, а расстояние между диаметрально противоположными сторонами ячеек определяют из соотношения

Л = (0,15 — 0,5) D, Высоту выступов по приведенной функциональной зависимости определяют из граничных размеров частиц в исходной фракции. Это обусловлено тем, что сферическая или изометрическая частица должна удерживаться только вершинами выступов, не касаясь, при этом дна ячейки, образованной этими выступами.

Предельные соотношения для Ь выбраны из условия исключения заклинивания сферических или изометрических частиц между выступами микрорельефа деки во время транспортирования и определены экспериментальным путем.

При соблюдении функциональной зависимости и соотношения эффект классификации па предлагаемой деке достигается за счет разности в устойчивости равновесия разных по размерам частиц, когда на них действуют активные силы (силы, тяжести и силы инерции) и дека одновременно наклонена к горизонту в продольном и поперечном направлениях.

Устойчивость равновесия частицы при этом тем больше, чем меньше высота расположения ее центра тяжести относительно вершин выступов регулярного микрорельефа рабочей поверхности деки и больше площадь опоры (расстояния между диаметрально противоположными выступами) .

На фиг. 1 изображена дека, общий вид; на фиг. 2 — сечение деки вертикальной плоскостью в поперечном или продольном направлении.

Устройство состоит из деки с регулярным микрорельефом 1 и приемника выделяемых фракций 2. Для загрузки деки исходным материалом служит загрузочное приспособление 3. На вибрационный сепаратор деку устанавливают под углом к горизонту в продольном и в поперечном направлениях. Углы наклона выбирают в зависимости от характеристики сепарируемого материала и конструктивных особенностей микрорельефа рабочей поверхности.

Устройство работает следующим образом.

Деке 1 сообщают колебания и с загрузочного приспособления 3 подают в исходную точку деки исходный материал. Попадая на деку, частицы под действием инерционных сил перемешаются в продольном направлении деки, а под действием сил тяжести — в поперечном направлении. При этом мелкие частицы перекатываясь по вершинам микрорельефа, в силу большей устойчивости равновесия, попадают в приемник

2, расположенный в дальнем от загрузочного приспособления 3 конце деки. Крупные частицы, имеющие небольшую устойчивость равновесия, попадают в приемник, расположенный непосредственно у загрузочного приспособления.

Частицы, занимающие промежуточные

1О размеры между мелкими и крупными, попадают в приемник, расположенный в середине между указанными выше приемниками, образуя таким образом «веер рассева».

Следовательно, изменяя основные параметры сепаратора (амплитуду колебаний, частоту и др.), в зависимости от конструктивных особенностей микрорельефа деки и характеристики исходного материала, можно регулировать величину «веера рассева» и в пределах от 0 до П, что позволяет повысить качество сепарации частиц сферической и изометрической формы.

Формула изобретения

1. Дека вибрационного сепаратора с элементами регулярного микрорельефа, с выступами и впадинами, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сепарации частиц сферической и изометрической формы, выступы регулярного микрорельефа

ЗО в вертикальной плоскости выполнены равновысокими, при этом высоту выступов микрорельефа определяют из соотношения

35 где Н вЂ” высота выступов микрорельефа;

D — диаметр частиuы;

Ь вЂ” расстояние между диаметрально противоположными выступами.

2. Дека по п. I, отличающаяся тем, что впадины выполнены в виде ячеек с числом сторон больше трех, при этом расстояние между диаметрально противоположными сторонами определяется из соотношения

Л = (0,15 — 0,5) D

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

50 1. Авторское свидетельство СССР № 755326, кл. В 07 В 13/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 482212, кл. В 07 В 13/00, 1971 (прототип) .

990334

Составитель Л. Заболотская

Редактор Г. Ус Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 11089/13 Тираж бтра Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4