Способ удаления высокопрочных керамических стержней из отливок

Союз Советскнн

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. санд-ay¹ 643232 (22) Заявлено 10.09.81 (21) 3337577/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) П р мор итетвЂ

Опубликовано 07.01.83. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 07.01.83 (53)М. Кл.

Ь 22 Э 29/00

Гасударственный камнтет пп делам наебретеннй. н открытий (5З) ДК 621.74..045 (088. 8) (72) Автор изобретения

А. А. Назмутдинов (7I) Заявитель (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ

КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ОТЛИВОК

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к способам удаления литейных стержней из внутренних полостей сложнопрофилирован.ных отливок точного литья, изготовляе-

5 мых из жаропрочных сталей и сплавов, и может быть применено, преимушественно, в газотурбостроении и авиапионном моторостроении, а также в других отраслях народного хозяйства, производяших сложнопрофилированныв отливки.

В основном изобретении по авт. св. № 643232 описан способ удаления высокопрочных керамических стержней из отливок, преимушественно турбинных лопаток, путем пропитки стержней жидким натрием прц температуре 400-800 С о в атмосфере ъргопй 6 течение 1-3 ч и последуюшей промывм% их-водой (1)

Однако данный способ не обеспечивает 20 полного удаления стержней из отливок.

Для окончательного удаления степжнеl вой массы отливки после их промывки кипятят в чистой воде в течение.40-60 мин,.

2 затем дополнительно подвергают воздействию струи воды, что снижает произво дительность труда при изготовлении слокнопрофилированных отливок.

11елью изобретения является повышение производительности труда при изготовлении сложнопрофилированных отливок.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе по авт. св.

¹ 643232 согласно изобретению после промывки стеркней водой производят центрифугирование отливок со скоростью

2500-3500 об/мин в течение 2W мин, а затем дополнительно промывают их водой.

Способ заключается s следуюшем.

Для удаления высокопрочных керамических стержней из сложнопрофилированных едливок, например из турбинных лопаток, последние пропитывают. жидким натривм при температуре 400-800 С в атмосфере инергного газа, например аргона. После выдеркки в жидком натрии в течение l ч отливки со стеркнямя

Составитель В. Сазонов

Редактор H. Аристова Texpea N.Òåïåð Корректор В. Бутяга

Заказ 10393/15 Тираж 811 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 9865 охлаждают под током аргона, а затем отмывают струей вольr.Äëÿ окончательного удаления остатков стержневой массы после промывки их водой отливки загружают в центрифугу и производят их цен грифугирование со скоростью 25003500 об/мин в течение 2-5 мин, затем дополнительно отмывают струей воды.

Пример 1. Отливки из жаропрочного сплава на никелевой основе со стер- 10 жнями, состояшими из 90% электрокорунда (М 0 ) и 10 кремнезема (Si О ), . прошедшими прокалку при 1250 С, про9 питывают жидким натрием при температуре 600 С в течение 2 ч в ванне, зер- 1s

О кало которой предохраняется от окисления аргоном. При температуре 120 С отливО ки вынимают из натрия, отмывают струей воды, а затем загружают в центрифугу и производят центрифугирование со ско- 2р ростью 2500 об/мин в течение 5 мин, после чего дополнительно отмывают струей воды. Затем отливки режут и проверяют наличие стержневой массы внутри отливок. 25

Внутри отливки стержневой массы не обнаружено.

Пример 2. Отливки со стержнями, прошедшие, как в примере 1, пропитку натрием и промывку водой, загружают .30 в центрифугу и производят центрифугирование со скоростью 300 об/мин, в течение 3 мин, после чего их дополнительно отмывают струей воды.

При контрольной проверке внутри отливки стержневой массы не обнаружено.

89 4

Пример 3. Отливки со стержнями, прошедшие, как в примере, 1, пропитку натрием и промывку водой, загружают в центрифугу и производят центрифугирование со скоростью 3500 об/мин в течение 2 мин, после чего дополнитель но отмывают струей воды.

При контрольной проверке внутри отливки стержневой массы не обнаружено.

Предложенный способ по сравнению с известным сокрашает процесс удаления стержней из отливок на 60-30 мин, тем самым позволяя повысить производительность труда при изготовлении сложнопрофилированных отливок на 10-15%.

Кроме гого, предлагаемый способ не требует дополнительной обработки отливок, так как он обеспечивает полное удаление стеркней из отливок.

Формула изобретения

Способ удаления высокопрочных керамических стеркней из отливок по авт. св. № 643232, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда при изготовлении сложнопрофилированных отливок, после промывки стержней водой производят центрифугирование отливок со скоростью 25003500 об/мин, а затем дополнительно промывают их водой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 643232, кл. 6 22 D 29/00, 1977.